专利名称：自动铰孔机的铰孔系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动铰孔机。
背景技术：
一般说来粉末冶金零件中的孔如果因工程能力不足而达不到尺寸精度要求，又不能通过高精度车床切削实现时，对于具有高硬度的产品来说，只能通过定制的铰刀及专用夹具在普通钻床上来完成。这种方法操作繁琐、费时，安全系数低，生产效率低。
实用新型内容本实用新型提供一种自动铰孔机，该自动铰孔机在生产时操作简便、安全性能高、 成品合格率高、生产效率高，从而大大降低产品的制造成本。本实用新型的优点是本实用新型包括铰孔系统和送料系统，其中铰孔系统包括一驱动装置，驱动装置的输出端连接一固定铰刀的导杆，导杆上设有和驱动装置连接的使导杆做旋转运动的旋转传动装置和使导杆做上下运动的上下传动装置；送料系统设置在铰孔系统的下方，包括一送料台，送料台上设一可移动的送料板，送料板上设导向槽，导向槽上设和铰刀对应的导向孔。在上述基础上所述旋转传动装置包括连接在驱动装置输出端、并设置在导向杆外侧的花键，花键外通过花键套设置在一固定座内；固定座下方设上下传动装置，所述上下传动装置包括设置在导向杆外侧的外轴，外轴上设使外轴上下运动的由驱动装置驱动的连杆。所述外轴上下侧分别设安装座，所述固定座设置在上安装座的上方。所述连杆上、下方设置限位块。本实用新型将铰孔机的垂直直线运动与旋转运动通过装置结合在一起，使钻头实现在上下运动的同时作旋转运动来完成对产品的铰孔动作；因此本实用新型获得的效果是铰孔实现了连续式作业，生产时操作简便、安全性能高、成品合格率高、生产效率高，从而大大降低产品的制造成本。
图1为本实用新型的结构示意图图2为送料台的结构示意图图3为本实用新型上下传动装置的传动结构示意图图4为图3中30的结构示意图图5为图2中的推杆结构示意图图中1是皮带盘、2是电机、3是莫氏夹头、4是轴承、5是花键光轴、6是外轴、7是上下传动装置的传动结构、8是垫套、9是螺丝一、10是限位块、11是轴承一、12是卡簧、13 是轴承二、14是轴承三、15是花键套、16是花键、17是螺丝二、18是上安装座、19是机台、20是连杆、21是下安装座、22是铰刀、23是送料台、M是推杆、25是送料板、沈是进料板、27是压条、观是导向孔、四是下料板、30是上下传动装置的传动结构的输出端。
具体实施方式
本实用新型的铰孔系统设置在机台19上，包括电机1、皮带盘2，皮带盘2的输出端连接夹持莫氏夹头3、铰刀22的导杆，导杆外设和皮带盘2输出端连接的花键套15，花键套15内设花键16和花键光轴5，以实现导杆的旋转运动；花键设置在固定座内，两者通过轴承二 13、轴承山14实现连接；固定座下端设安装外轴6的上安装座18和下安装座21，上安装座18和外轴6之间通过轴承一 11和卡簧12实现连接，下安装座21和外轴6之间通过轴承4实现连接，上下安装座之间设使冲头上下运动的连杆20，外轴6通过垫套8、螺丝一 9实现和连杆20的连接，连杆20上下部分别设限位块10，连杆20的具体传动由上下传动装置的传动结构7实现传动，其具体结构形式见图3，其中图3中的上下传动装置的传动结构的输出端30见图4，为机械领域中常用的传动结构，就不展开具体详述将外轴6安装在原机台上冲头上下运动导向套的安装座18、21上；将装有轴承4、 11的花键轴5动配入外轴6中，并用螺丝9、固定套8随同外轴一同固定在原成形机台使上冲头上下直线运动的连杆压头20上，在上冲头上下运动的导向套安装座18上安装一个固定套；配有轴承13、14的花键套15安装在固定套内；在花键套的顶上端安装一个皮带盘， 对应该皮带盘的成形机台左侧安装电机2及与之对应的皮带盘1 ；在花键轴的下端安装莫氏夹头22，在莫氏夹头上装上铰刀23。这样整个铰孔系统就完成。在机台19的下方设送料台23，送料台23台面上设可由推杆M推动的送料板25， 送料板25的侧面设有使物料落料的下料板四，送料板25的前侧设有进料板沈，进料板沈的两侧设压条17，以利物料的进料；本实用新型在送料板上设导向孔观，使其和铰刀22的位置对应，利于制孔。
权利要求1.自动铰孔机的铰孔系统，其特征在于，包括一驱动装置，驱动装置的输出端连接一固定铰刀的导杆，导杆上设有和驱动装置连接的使导杆做旋转运动的旋转传动装置和使导杆做上下运动的上下传动装置。
2.根据权利要求1所述的自动铰孔机的铰孔系统，其特征在于，所述旋转传动装置包括连接在驱动装置输出端、并设置在导向杆外侧的花键，花键外通过花键套设置在一固定座内；固定座下方设上下传动装置，所述上下传动装置包括设置在导向杆外侧的外轴，外轴上设使外轴上下运动的由驱动装置驱动的连杆。
3.根据权利要求2所述的自动铰孔机的铰孔系统，其特征在于，所述外轴上下侧分别设安装座，所述固定座设置在上安装座的上方。
4.根据权利要求2所述的自动铰孔机的铰孔系统，其特征在于，所述连杆上、下方设置限位块。
专利摘要本实用新型涉及一种自动铰孔机的铰孔系统。包括铰孔系统和送料系统，其中铰孔系统包括一驱动装置，驱动装置的输出端连接一固定铰刀的导杆，导杆上设有和驱动装置连接的使导杆做旋转运动的旋转传动装置和使导杆做上下运动的上下传动装置。本实用新型获得的效果是铰孔实现了连续式作业，生产时操作简便、安全性能高、成品合格率高、生产效率高，从而大大降低产品的制造成本。
文档编号B23D75/00GK201960217SQ20112002709
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者万正明, 周光荣, 周宏华, 周志光, 胡志国, 陆安群, 黄雁宇 申请人:扬州海昌粉末冶金有限公司