专利名称：焊接悬臂吊架旋转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接悬臂吊架的旋转机构，具体的说是为了避免船厂焊接工件时人工拖拉焊接电缆线，将焊接电缆线及送丝机挂在焊接悬臂吊架上，根据需要转动焊接悬臂吊架位置满足大范围内使用，属于机械设备技术领域。
背景技术：
本实用新型作出以前，在已有技术中，悬臂吊架的旋转采用人工手动拉动，操作起来非常麻烦，不方便。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种安装在厂房立柱上的焊接悬臂吊架旋转机构，通过电动机、减速机转动带动焊接悬臂吊架旋转。按照本实用新型提供的技术方案，所述焊接悬臂吊架旋转机构包括厂房立柱、调整垫板、电机、联轴器、键、轴、深沟球轴承、闷盖、支座、旋转臂、销轴、深沟球轴承、推力球轴承；所述电机通过螺栓与焊接在厂房立柱上的调整垫板固定，电机轴头通过联轴器、键与轴的顶端固定连接，轴的上端套接有深沟球轴承，深沟球轴承安装在支座的轴承孔中，通过闷盖固定在支座上，轴的中部通过销轴与旋转臂固定，销轴两端用开口销固定，轴的下端套接有深沟球轴承和推力球轴承，深沟球轴承和推力球轴承安装在支座的轴承孔中，通过闷盖固定在支座上。本实用新型结构简单、紧凑，合理；借用厂房立柱，安装在上空，送丝装置吊挂在旋转臂上，管线通过旋转臂侧面小滑车输送，现场安全整齐，送丝装置可根据需要上下升降至需要位置，同时又可一定的范围内电动旋转，操作上非常方便实用。
图1为本实用新型结构主视图。图2为本实用新型结构俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1 图2所示，本实用新型主要由厂房立柱1、调整垫板2、电机3、联轴器4、 键5、轴6、深沟球轴承7、闷盖8、支座9、旋转臂10、销轴11、开口销12、深沟球轴承13、推力球轴承14等部件构成。该焊接悬臂吊架的旋转机构，包括电机3通过螺栓与焊接在厂房立柱1上的调整垫板2固定，电机3轴头通过联轴器4、键5与轴6的顶端固定连接，轴6的上端套接有深沟球轴承7，深沟球轴承7安装在支座9的轴承孔中，通过闷盖8固定在支座9上，轴6的中部通过销轴11与旋转臂10固定，销轴11两端用开口销12固定，轴6的下端套接有深沟球轴承13和推力球轴承14，深沟球轴承13和推力球轴承14安装在支座9的轴承孔中，通过闷盖8固定在支座上。本实用新型的工作原理及工作过程本实用新型借用厂房立柱，安装在上空，送丝装置吊挂在旋转臂上，管线通过旋转臂侧面小滑车输送。通过电机旋转带动旋转臂旋转。通过地面的手操盒，启动电源，电动机、 减速机转动带动焊接悬臂吊架正反方向旋转。
权利要求1.一种焊接悬臂吊架旋转机构，包括厂房立柱(1)，其特征是还包括调整垫板(2)、 电机(3)、联轴器(4)、键(5)、轴(6)、深沟球轴承(7)、闷盖(8)、支座(9)、旋转臂(10)、销轴(11)、深沟球轴承(13)、推力球轴承(14)；所述电机(3)通过螺栓与焊接在厂房立柱(1) 上的调整垫板(2)固定，电机(3)轴头通过联轴器(4)、键(5)与轴(6)的顶端固定连接，轴 (6)的上端套接有深沟球轴承(7)，深沟球轴承(7)安装在支座(9)的轴承孔中，通过闷盖(8)固定在支座(9)上，轴(6)的中部通过销轴(11)与旋转臂(10)固定，轴(6)的下端套接有深沟球轴承(13)和推力球轴承(14)，深沟球轴承(13)和推力球轴承(14)安装在支座(9)的轴承孔中，通过闷盖(8)固定在支座上。
2.如权利要求1所述的焊接悬臂吊架旋转机构，其特征是所述销轴(11)两端用开口销(12)固定。
专利摘要本实用新型涉及一种所述焊接悬臂吊架旋转机构，其主要采用电机通过螺栓与焊接在厂房立柱上的调整垫板固定，电机轴头通过联轴器、键与轴的顶端固定连接，轴的上端套接有深沟球轴承，深沟球轴承安装在支座的轴承孔中，通过闷盖固定在支座上，轴的中部通过销轴与旋转臂固定，轴的下端套接有深沟球轴承和推力球轴承，深沟球轴承和推力球轴承安装在支座的轴承孔中，通过闷盖固定在支座上。本实用新型结构简单、紧凑，合理；借用厂房立柱，安装在上空，送丝装置吊挂在旋转臂上，管线通过旋转臂侧面小滑车输送，现场安全整齐，送丝装置可根据需要上下升降至需要位置，同时又可一定的范围内电动旋转，操作上非常方便实用。
文档编号B23K37/00GK201997876SQ20112007850
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者周洪根, 曹益民, 李秀成, 杨念记, 殷佳燕 申请人:无锡华联科技集团有限公司