专利名称：焊接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种焊接夹具。
背景技术：
两个以上的产品焊接中，产品焊接后的同轴度与精密度是考验焊接工人的难题。 稍有不甚就会照成产品的不良与报废。传统的人工装夹夹具费时费力，而且在装夹大型焊接产品的时候所需的夹具更是巨大，而且夹具多为铁件构成，装夹不当容易引起工伤。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装夹方便，能避免工伤并提高产品焊接后同轴度和精密度的焊接夹具，以克服现有技术存在的不足。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种焊接夹具，包括底座，固定在底座上的静立柱模、位于底座的轨道上的动立柱模以及驱动动立柱模的外驱动气缸，所述静立柱模和动立柱模闭合时内部形成产品容置空间，所述静立柱模和动立柱模两侧结合处形成焊接操作缝，所述产品容置空间内部具有内动模，所述内动模四周分别具有独立的内驱动气缸驱动的压板。在本实用新型的具体实施方式
中，所述产品容置空间的截面为矩形。在本实用新型的具体实施方式
中，所述焊接操作缝旁的两块压板上对应焊接操作缝的位置嵌有铜垫条。有了铜垫条作为垫底，焊接时，产品不会与压板粘在一起。所述外驱动气缸位于动模旁的支撑柱上，支撑柱后方具有加强板。所述内动模中心为固定柱，所述内驱动气缸位于该固定柱上。所述在产品空间底部设有产品垫板。有了该焊接工具，工人在焊接相关产品时，只需将产品夹在动立柱模、静立柱模和内动模构成的空间内，使产品保持良好的同轴度和精迷度，然后通过两侧的焊接操作缝用焊枪直接将产品焊接起来，由于整个操作工程均通过气缸机构进行，避免了手工装夹可能带来的工伤事故。因此，使用该焊接夹具具有提高产品焊接精密度、提高焊接效率和提高操作安全性的优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的俯视图；图3为本实用新型的操作步骤一示意图；图4为本实用新型的操作步骤二示意图；图5为本实用新型的操作步骤三示意图；[0019]图6为本实用新型的操作步骤四示意图；图7为本实用新型的操作步骤五示意图。
具体实施方式
如
图1、图2所示，焊接夹具，包括底座(底座由垫板15、垫脚16，底板17构成)，固定在底座上的静立柱模1、位于底座的轨道4上的动立柱模3以及驱动动立柱模3的外驱动气缸7。静立柱模1后设有加强板2支撑。外驱动气缸7设置在动立柱模3旁的支撑柱5 上，该支撑柱5后方有加强板6进行支撑。其中，静立柱模1和动立柱模3闭合时内部形成矩形的产品容置空间100并且在静立柱模1和动立柱模2两侧结合处形成焊接操作缝101。在产品容置空间101内部中间位置设有内动模102，内动模102中心为固定柱9，该固定柱9四周分别设有内驱动气缸12， 每个内驱动气缸12上连接一个面向产品容置空间101四周内壁的压板10。。另外，在对应两条焊接操作缝101旁的两块压板10上对应焊接操作缝101的位置嵌有铜垫条11。有了铜垫条11作为垫底，焊接时，产品不会与压板粘在一起。在产品容置空间101的底部还设有产品垫板8。以上就是实用新型的焊接夹具，其使用时的操作过程如下第一步，如图3所示，让外驱动气缸7驱动动立柱模3，使动立柱模3沿轨道4向外打开，即动立柱模3和静立柱模1分开。第二步，如图4所示，将产品18各个部分依次放入产品容置空间101中。第三步，如图5所示，操作外驱动气缸9驱动动立柱模3，使其向静立柱模1闭合。第四步，如图6所示，先操作两个内驱动气缸12，使内动模102的对应两条焊接操作缝101旁的两块压板压紧产品18内侧两个方向的内壁。第五步，如图7所示，再操作另两个驱动气缸12，使另两块压板压紧产品另两个方向的内壁。第六步，在两条焊接操作缝101中完成产品的焊接。通过上述详细描述，可以看出，使用该焊接夹具具有提高产品焊接精密度、提高焊接效率和提高操作安全性的优点。
权利要求1.一种焊接夹具，其特征在于包括底座，固定在底座上的静立柱模、位于底座的轨道上的动立柱模以及驱动动立柱模的外驱动气缸，所述静立柱模和动立柱模闭合时内部形成产品容置空间，所述静立柱模和动立柱模两侧结合处形成焊接操作缝，所述产品容置空间内部具有内动模，所述内动模四周分别具有独立的内驱动气缸驱动的压板。
2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于所述产品容置空间的截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于所述焊接操作缝旁的两块压板上对应焊接操作缝的位置嵌有铜垫条。
4.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于所述外驱动气缸位于动模旁的支撑柱上，支撑柱后方具有加强板。
5.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于所述内动模中心为固定柱，所述内驱动气缸位于该固定柱上。
6.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于所述在产品空间底部设有产品垫板。
专利摘要本实用新型公开一种焊接夹具，包括底座，固定在底座上的静立柱模、位于底座的轨道上的动立柱模以及驱动动立柱模的外驱动气缸，所述静立柱模和动立柱模闭合时内部形成产品容置空间，所述静立柱模和动立柱模两侧结合处形成焊接操作缝，所述产品容置空间内部具有内动模，所述内动模四周分别具有独立的内驱动气缸驱动的压板。使用该焊接夹具具有提高产品焊接精密度、提高焊接效率和提高操作安全性的优点。
文档编号B23K37/053GK201960316SQ20112008086
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者庄昕 申请人:伟创力(上海)金属件有限公司