专利名称：一种导柱式高精度冷弯成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷弯成型技术领域，涉及一种导柱式高精度冷弯成型机。
背景技术：
辊式冷弯成型的型钢由于断面形状多变、生产效率高、产品质量好、力学性能良好、钢材利用率高和易于实现自动化等优点，使得冷弯型钢在各种行业中得到了广泛的应用。近年来我国冷弯型钢市场需求日趋增多，应用范围不断扩大，市场前景十分广阔。 同时产品正在向着高强度、高精度、断面更复杂的方向发展，因此对冷弯成型机提出了更高的要求。现有的冷弯成型机存在上下辊间隙、定位、上下轴平行度调整困难的缺点，且现有成型机传动装置的扭矩一般较小，已经渐渐不能满足型材的发展需求。如专利90223625. 3 公开了一种中小型冷弯成型机组，其缺点是驱动装置安装于机组末端，扭矩传递不均勻，且采用了浮动齿轮传动，结构不够灵活。又如专利ZL 200420150642. 1提到了一种冷弯成型机的传动机构，虽然改进了传递扭矩小的缺点，但是其结构太过复杂，且噪声大。
实用新型内容针对现有冷弯成型机的不足，本实用新型提供了一种导柱式高精度冷弯成型机， 结构简单，方便安装和调节，可以传动的扭矩较大，适合辊压不同厚度的型材。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案本实用新型的一种导柱式高精度冷弯成型机由一个以上的主台架、多个机架、传动机构构成，其特征在于，机架与床身为整体结构，传动机构安装于机组的中部，扭矩传输均勻。上述方案中，所述导柱式高精度冷弯成型机的传动机构包括电机、两个带轮、多个减速器、V型带、万向联轴器，其特征在于，电机与减速器之间采用带传动，用两个带轮和V 型带连接，减速器固定在托板上，减速器通过万向联轴器与机架下辊轴连接，减速器为双端输出，各减速器相互串联，使力矩传递至每一个机架。上述方案中，所述导柱式高精度冷弯成型机的每个机架包括升降机构、上下辊轴、 前后支架、轴承、前后轴承盖、前后轴承合，其特征在于，由导柱支撑前后轴承合并可控制前后轴承合的升降，导柱与前后轴承合分别用定位销固定，后排支架安装有一对推力球轴承和一对圆柱滚子轴承，前排支架安装有一个滚针轴承。上述方案中，所述导柱式高精度冷弯成型机，其特征在于，电机的底座安装在长螺纹孔上，通过移动电机的紧固位置，可调节V型带的松紧。上述方案中，所述导柱式高精度冷弯成型机，其特征在于，机架的升降机构主要包括调节板、导柱、调节螺母、调节螺栓、刻度盘，刻度盘在固定调节螺母的同时可以实现精确调节，调节板由导柱支撑，调节螺母固定在调节板上，调节螺栓的底部与前后轴承合固定，当转动调节螺母时，调节螺栓可以带动前后轴承合与上辊轴上下移动，实现轧辊间距的调节。相较于现有的冷弯成型机，本实用新型有以下优点1、此机组的结构简单，刚性好，方便安装与调试，精度较高。2、此机组的传动部件少，结构紧凑，稳定性高，噪音小；输出扭矩大，传递率高，可以满足不同板厚的加工要求。
图1为本实用新型的整体结构主视图；图2为本实用新型的整体结构俯视图；图3为本实用新型的传动机构示意图；图4为本实用新型的机架示意图；图5为图4中I部分局部放大图；图6为图4中II部分局部放大图。附图中标记为1、主台架；2、电机；3、小带轮；4、V型带；5、大带轮；6、减速器；7、 万向联轴器；8、调节板；9、导柱；10、调节螺母；11、调节螺栓；12、刻度盘；13、下辊轴；14、 上辊轴；15前支架；16、后支架；17、推力球轴承；18、圆柱滚子轴承；19、滚针轴承；20、前轴承盖；21、后轴承盖；22、前轴承合；23、后轴承合。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。如图1所示，本实用新型包括一个以上的主台架1、传动机构、多个机架，机架与床身为整体结构，如图2所示，传动机构安装于机组的中部，减速器6为双端输出，使力矩传递至每一个机架，传输扭矩均勻。如图3所示，传动机构包括电机2、小带轮3、大带轮5、减速器6、V型带4、万向联轴器7，电机2与减速器6之间采用带传动，减速器6固定在床身的托板上，减速器6通过万向联轴器7与机架下辊轴13连接。电机底座安装在长螺纹孔上，通过移动电机2的紧固位置，可调节V型带4的松紧。如图4所示，每个机架包括升降机构， 上下滚轴13,14,前后支架15、16，轴承17、18、19，前后轴承盖20,21,前后轴承合22、23，各机架通过减速器6连接在一起，由导柱9支撑前后轴承合22、23并可控制前后轴承合22、23 的升降，导柱9与前后轴承合22、23分别用定位销固定，后排支架16安装有一对推力球轴承17和一对圆柱滚子轴承18，前排支架15安装有一个滚针轴承19。如图5及图6所示， 升降机构主要包括调节板8、导柱9、调节螺母10、调节螺栓11、刻度盘12，刻度盘12起到固定调节螺母10的作用，同时可以实现精确调节，调节板8由导柱9支撑，调节螺母10固定在调节板8上，调节螺栓11的底部与前后轴承合22、23固定，当转动调节螺母10时，调节螺栓11可以带动前后轴承合22、23与上辊轴14上下移动，实现轧辊间距的调节。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种导柱式高精度冷弯成型机，包括一个以上的主台架(1)，传动机构，多个机架， 其特征在于，机架与床身为整体结构，传动机构安装于机组的中部。
2.根据权利要求1所述导柱式高精度冷弯成型机，其传动机构包括电机O)，两个带轮 (3、5)，多个减速器(6)，V型带G)，万向联轴器(7)，其特征在于，电机⑵与减速器(6)之间采用带传动，利用两个带轮(3、5)和V型带(4)连接，减速器(6)固定在床身的托板上， 减速器(6)通过万向联轴器(7)与机架下辊轴(1 连接，减速器(6)为双端输出，各减速器相互串联，使力矩传递至每一个机架。
3.根据权利要求1所述导柱式高精度冷弯成型机，其每个机架包括升降机构，上下辊轴(13、14)，前后支架(15、16)，轴承(17、18、19)，前后轴承盖^)、21)，前后轴承合02、 23)，其特征在于，导柱(9)支撑前后轴承合(22、2；3)并可控制前后轴承合(22、2；3)的升降， 导柱(9)与前后轴承合(22、2；3)分别用定位销固定，后排支架(16)安装有一对推力球轴承 (17)和一对圆柱滚子轴承(18)，前排支架(1 安装有一个滚针轴承(19)。
4.根据权利要求2所述导柱式高精度冷弯成型机，其特征在于，电机(2)的底座安装在长螺纹孔上，通过移动电机O)的紧固位置，可调节V型带的松紧。
5.根据权利要求3所述导柱式高精度冷弯成型机，其特征在于，机架的升降机构主要包括调节板(8)、导柱(9)、调节螺母(10)、调节螺栓(11)、刻度盘(12)，刻度盘(12)在固定调节螺母的同时可以实现精确调节，调节板(8)由导柱(9)支撑，调节螺母(10)固定在调节板(8)上，调节螺栓(11)的底部与前后轴承合02、23)固定，当转动调节螺母(10)时， 调节螺栓(11)可以带动前后轴承合(22、2；3)与上辊轴(14)上下移动，实现轧辊间距的调节。
专利摘要本实用新型涉及一种导柱式高精度冷弯成型机，属于冷弯成型技术领域。该成型机包括一个以上的主台架、机架、传动机构，其中传动机构置于机组的中部，包括电机、两个带轮、多个串联的减速器、V型带、万向联轴器，可通过移动电机底座调节V带的松紧。每个机架包括升降机构、上下辊轴、前后支架、导柱、轴承、轴承盖、轴承合，导柱起支撑作用，本装置可通过调节螺栓可精确调节上辊轴的垂直位置来改变上下轧辊的间距，用于灵活成型不同厚度的冷弯型钢。相较于现有的冷弯成型机，本实用新型的结构简单，刚性好，方便安装与调试，精度较高；且驱动装置少，结构紧凑，稳定性高，电机输出的扭矩大，传递率高，噪音小，可以满足不同板厚的成型要求。
文档编号B21D7/08GK202207729SQ20112008809
公开日2012年5月2日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者刘继英, 牛康, 艾正青, 范琦, 韩飞 申请人:北方工业大学