专利名称：一种散热器回流焊焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接装置，尤其指一种散热器回流焊技术的焊接装置。
背景技术：
目前，焊接装置是较为常见的一种装置，主要分为以下几种一、传统回流焊运输系统，网带及轨道合并式的输送模式，在焊接PCB时，由于PCB 质量较轻(设备里生产产品总重量不足50KG)，所以运输性能较好。但是如使用在电子散热模组的焊接使用时，由于设备里的产品的总重量在500KG左右，此时它的运输系统因无法承载将会严重变形，甚至过快损坏。二、热风循环结构，它采用较薄的镀锌板或敷铝锌板作为为蓄热材料。由于PCB本身体积较小，吸热较少，再加上传统回流焊的隧道较低一般在(一般在5CM-8CM)，所以恒温性较好。但是如使用在电子散热模组的焊接使用，由于其材料大多数为金属材料，体积较大，质量又较重，其吸热效果非常强，此种结构无法达到预期的焊接效果。一般地，上述循环装置采取的是对流式热风循环，此方式用于小物体的加热效果非常好，风速小温度较为温度，缺点热穿透力不够。
发明内容本实用新型针对现有的焊接装置进行了改进，所述散热器焊接庄主具有加热效果好、热穿透能力高的技术优点。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下所述一种散热器回流焊焊接装置，包括壳体、设置在装置内部的蓄热板、产品输送部件和输送热风的吹风部件，还设置有变频控制器，所述变频控制器连接所述吹风部件，并控制所述吹风部件中出来的热风在壳体内部形成穿透式热风循环。进一步地，优选的结构是，所述变频控制器连接所述产品输送部件，并控制所述产品输送部件的速度。进一步地，优选的结构是，所述蓄热板采取的是铝板材料制成。进一步地，优选的结构是，所述产品输送部件采取的是网链合并式结构。进一步地，优选的结构是，所述焊接装置还连接温度控制部件。本实用新型在采取了上述方案以后，由于上述热风在焊接装置内部形成的是穿透式热风循环，从而能够延长热风加热的时间，并且，通过负压增强热风的穿透能力，缩短产品的加热时间，进一步的提高生产产能，具有较好的技术效果。
通过
以下结合附图来对本实用新型进行更进一步详细的描述，本实用新型的上述优点和技术效果将变得更加明显。图1是本实用新型散热器回流焊焊接装置的结构示意图；[0016]图2是本实用新型散热器回流焊焊接装置的风向示意图；图3是现有技术中的焊接装置的风向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。图3是现有技术中的焊接装置的风向示意图。如图所示，所述装置由于其本身的结构限制，决定了其是一种热风循环结构，这种方式具有恒温性能好的优点。但是，如使用在电子散热模组的焊接使用，由于其材料大多数为金属材料，体积较大，质量又较重，其吸热效果非常强，此种结构无法达到预期的焊接效
^ ο为了克服上述结果的缺点，本实用新型散热器回流焊焊接装置，采取了穿透式热风循环的加热方式。为了实现这一结构，参照图1，该装置主要包括壳体、设置在装置内部的蓄热板、 产品输送部件(未示出)和输送热风的吹风部件，并且，还设置有变频控制器，所述变频控制器连接所述吹风部件，并控制所述吹风部件中出来的热风在壳体内部形成穿透式热风循环。图2是本实用新型散热器回流焊焊接装置的风向示意图。如图所示，在壳体内部设置有一个加热装置，该加热装置由炉内上槽9、炉内上槽 10构成，在炉内下槽10上设置有上槽开合合叶11，并且，在槽体上还设置有保温材料层12 和炉内保温材料层13。所述吹风部件由热风循环风扇4、热风传动轴6、热风马达固定座7和热风传动马达5组成，并且，各个部件采取高温轴承8所连接。具体进行描述，在炉体内部还设置有一个加热保温组件，包括第一蓄热铝板1、第二隔板2、回流凤罩3，并且，热风能够从上槽回流风道14和下槽回流风罩15之间进行循环，并且，该循环是一种穿透式热风循环。此外，在所述加热保温组件的上下两部处还设置有上槽加热源17和下槽加热源 16。上述设计，能够延长热风加热的时间，并且，通过负压增强热风的穿透能力，缩短产品的加热时间，进一步的提高生产产能。并且，所述蓄热板采取的是铝板材料制成，由此，在焊接吸热较强的产品时，避免因产品的吸热过快导致炉腔温度严重失衡。不会因为此加热系统拼命加温，导致用电峰值过高从而达到节能的目的。此外，所述变频控制器连接所述产品输送部件，并控制所述产品输送部件的速度。并且，所述产品输送部件采取的是网链合并式结构。由于采取的是网链合并式结构进行产品输送产品，因此增大了输送系统的载荷。在此同时，我们还可以提高隧道口高度，提高了产品通过炉腔的体积。另外，所述焊接装置还连接温度控制部件，上述部件能够自动地控制温度精度及各项参数。通过给产品加热使锡膏达到熔点使需要焊接的相连的元器件在锡膏冷却时把元器件固定在基板上。[0033]本实用新型在采取了上述技术方案以后所具有的有益效果如下第一，解决了现有技术负载较轻无法承载负载较重工件。第二，解决了现有技术遇到吸热过大时温度急剧下降后，温度又急剧上升，炉腔温度急剧不平衡。我们现在采用贯穿式回流方式解决上述问题。第三，解决了现有技术因温度不均导致的用电量忽高忽低，导致电能的浪费。我们采取的方案可达到平衡用电量，从而达到节能的目的。需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种散热器回流焊焊接装置，包括壳体、设置在装置内部的蓄热板、产品输送部件和输送热风的吹风部件，其特征在于，还设置有变频控制器，所述变频控制器连接所述吹风部件，并控制所述吹风部件中出来的热风在壳体内部形成穿透式热风循环。
2.根据权利要求1所述的散热器回流焊焊接装置，其特征在于，所述变频控制器连接所述产品输送部件，并控制所述产品输送部件的速度。
3.根据权利要求1所述的散热器回流焊焊接装置，其特征在于，所述蓄热板采取的是铝板材料制成。
4.根据权利要求1所述的散热器回流焊焊接装置，其特征在于，所述产品输送部件采取的是网链合并式结构。
5.根据权利要求1所述的散热器回流焊焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还连接温度控制部件。
专利摘要本实用新型公开了一种散热器回流焊焊接装置，包括壳体、设置在装置内部的蓄热板、产品输送部件和输送热风的吹风部件，还设置有变频控制器，所述变频控制器连接所述吹风部件，并控制所述吹风部件中出来的热风在壳体内部形成穿透式热风循环。由于上述热风在焊接装置内部形成的是穿透式热风循环，从而能够延长热风加热的时间，并且，通过负压增强热风的穿透能力，缩短产品的加热时间，进一步的提高生产产能，具有较好的技术效果。
文档编号B23K3/04GK202045431SQ201120090730
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者景万峰, 束传松 申请人:苏州和旭电子有限公司