专利名称：数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是数控冷轧带肋钢筋轧机，特别涉及的是数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置。
背景技术：
数控冷轧带肋钢筋轧机是将热轧I级钢筋HRB235通过冷轧轧制成新国标为 CRB550冷轧带肋钢筋的生产设备。现有技术的数控冷轧带肋钢筋轧机是钢筋通过带刻痕的轧辊机头将钢筋轧制成带肋钢筋，在轧辊机头部分还设置有轧辊位置调整装置。如图5所示，现有技术的轧辊位置调整装置包括带有三个轧辊5的轧辊机头18， 三个轧辊5的位置互成120度且均被铰接支撑在带爪滑筒7 —端的辊座8上；被轧制的钢筋9从带爪滑筒7中心孔穿出经过三个轧辊5的中心被轧成带肋钢筋。带爪滑筒7外径上设置有螺纹12和键17，所述螺纹12配装在蜗轮2的螺孔中，所述键17滑配装在法兰盘6 的键槽内，法兰盘6固定在箱体10上，键17引导带爪滑筒7由螺纹12带来的转动变为做直线移动。蜗轮2与蜗杆3啮合，蜗杆3两端铰接并支撑在箱体10上；蜗杆3 —端设置有摇把21。现有技术轧辊位置调整装置工作过程是三个轧辊5之间间隙的调整是通过人工手摇摇把(图未示)带动蜗杆3转动，随之蜗轮2转动并带动带爪滑筒7转动，通过键17使带爪滑筒7移动；带爪滑筒7移动驱动辊座8带动三个轧辊5分别以三个轧辊5的中心为基点进行位置调整。上述现有技术轧辊位置调整装置存在如下缺点轧辊位置用人工调整需要在线开机调试，存在工作量大，操作人员需要较高的调试技能；由于操作人员近距离操作，作业环境要求高才能确保操作人员的安全，存在成本高，调试效率和调试合格率低的缺陷。
发明内容本实用新型的目的克服上述技术的不足，提供一种自动调整轧辊位置，具有速度快，效率高，调试准确的数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置。解决上述技术问题的技术方案是一种数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置，所述轧辊位置调整装置包括带有轧辊的轧辊机头；轧辊铰接支撑在辊座上，辊座上设置有推动轧辊向轧制件中心往复移动的杠杆机构；辊座连接在能移动的带爪滑筒端部；所述带爪滑筒上装有丝杠副传动机构和直线移动的滑键机构，所述丝杠副传动机构连接电动驱动单元，电动驱动单元上装有数字显示器。本实用新型的有益效果是本实用新型轧辊调整装置采用了电动调整，数字显示， 解放劳动力，提高工作效率，实现智能化操作，通过数字显示器可以直接把轧辊调整设定数值，适应轧制不同尺寸的钢筋；本实用新型在线自动化调试，不需要近距离操作，能确保操作人员的安全，准确性高。
图1是本实用新型主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图2局部剖的左视图；图4是图1中B向视图；图5是现有技术人工用摇把调整轧辊位置结构示意图。《附图中序号说明》1 电机；2 蜗轮；3 蜗杆；4 数字显示器；5 轧辊；6 法兰盘；7 带爪滑筒；8 辊座；9 钢筋；10 箱体；11 联轴器；12 螺纹；13 螺钉；14 定位台；15 壳体；16 轴芯；17 键；18:轧辊机头；19 支座；20 弹簧；21 摇把；P :支点。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。图1是本实用新型主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图2局部剖的左视图；图4是图1中B向视图；图5是现有技术人工用摇把调整轧辊位置结构示意图。需要说明的是，本实用新型与现有技术相同结构的部件使用相同序号，相同的结构不再详述。如图所示，本实用新型提供一种数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置，所述轧辊位置调整装置包括带有轧辊5的轧辊机头18 ；轧辊5铰接支撑在辊座8上，辊座8 上设置有推动轧辊5向轧制件中心往复移动的杠杆机构；辊座8连接在能移动的带爪滑筒 7端部；所述带爪滑筒7上装有丝杠副传动机构和直线移动的滑键机构，所述丝杠副传动机构连接电动驱动单元，电动驱动单元上装有数字显示器4所述丝杠副传动机构和直线移动的滑键机构是在带爪滑筒7外径上设置有螺纹 12和键17 ；所述键17滑动装配在法兰盘6的键槽内，法兰盘6固定在箱体10上；固定在箱体10上的法兰盘6通过键17引导带爪滑筒7做直线运动。所述螺纹12配装在蜗轮2螺孔中，所述蜗轮2与蜗杆3啮合，蜗杆3铰接支撑在箱体10内，蜗杆3 —端连接电机1，蜗杆 3另一端安装数字显示器4。所述杠杆机构包括辊座8、支座19、弹簧20 ；辊座8 一端固定带爪滑筒7，辊座8 另一端连接弹簧20 —端，弹簧20另一端固定在箱体10上；在带爪滑筒7和弹簧20之间的辊座8的支点P支撑在支座19上，支座19固定在箱体10上。更具体地说，如图1至图3所示，本实用新型轧辊位置调整装置中驱动蜗杆3转动的是蜗杆3 —端连接电机1，根据需要电机1还可是减速机电机，电机1通过联轴器11连接蜗杆3，蜗杆3通过轴承铰接支撑在箱体10内。蜗杆3另一端安装的数字显示器4从市场上外购，所述数字显示器4的壳体15的显示部分通过其背面自身的定位台14与箱体10 固定，数字显示器4的轴芯16部分通过螺钉13固定在蜗杆3另一端上。数字显示器4上显示的蜗杆3转动量能反映带爪滑筒7沿其轴线移动量，也反映辊座8推动轧辊5向轧制件中心移动调整量，便于操作人员掌握轧制不同规格钢筋，蜗杆3转动不同的数值。下面对本实用新型的工作过程进行说明当需要调整轧辊机头18中三轧辊5之间间隙，以轧制不同直径钢筋9时，启动电机1转动，带动蜗杆3转动，数字显示器4显示转动数字，与蜗杆3啮合的蜗轮2转动，蜗轮 2螺孔中的带爪滑筒7在与箱体10固定的法兰盘6和键17引导下做直线运动，辊座8被带爪滑筒7推动绕支点P旋转，装在辊座8上的轧辊5也绕支点P旋转，轧辊5转动实现向钢筋9中心移动，完成轧辊位置调整。蜗杆3另一端上数字显示器4显示具体数字，根据显示出的数据确定轧制不同钢筋尺寸时轧辊5的调整量。
权利要求1.一种数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置，所述轧辊位置调整装置包括带有轧辊(5)的轧辊机头(18)；轧辊(5)铰接支撑在辊座(8)上，辊座(8)上设置有推动轧辊 (5)向轧制件中心往复移动的杠杆机构；辊座(8)连接在能移动的带爪滑筒(7)端部；所述带爪滑筒(7 )上装有丝杠副传动机构和直线移动的滑键机构，其特征在于，所述丝杠副传动机构连接电动驱动单元，电动驱动单元上装有数字显示器(4)。
2.根据权利要求1中所述的数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置，其特征在于，所述丝杠副传动机构和直线移动的滑键机构是在带爪滑筒(7)外径上设置有螺纹 (12)和键(17)；所述键(17)滑动装配在法兰盘(6)的键槽内，法兰盘(6)固定在箱体(10) 上；所述螺纹(12)配装在蜗轮(2)螺孔中，所述蜗轮(2)与蜗杆(3)啮合，蜗杆(3)铰接支撑在箱体(10 )内，蜗杆(3 ) —端连接电机(1)，蜗杆(3 )另一端安装数字显示器(4 )。
3.根据权利要求1中所述的数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置，其特征在于，所述杠杆机构包括辊座(8 )、支座(19 )、弹簧(20 )；辊座(8 ) —端固定带爪滑筒(7 )，辊座(8 )另一端连接弹簧(20 ) —端，弹簧(20 )另一端固定在箱体(10 )上；在带爪滑筒(7 )和弹簧(20 )之间的辊座(8 )的支点(P )支撑在支座(19 )上，支座(19 )固定在箱体(10 )上。
专利摘要本实用新型公开一种数控冷轧带肋钢筋轧机的轧辊位置调整装置，所述轧辊位置调整装置包括带有轧辊的轧辊机头；轧辊铰接支撑在辊座上，辊座上设置有推动轧辊向轧制件中心往复移动的杠杆机构；辊座连接在能移动的带爪滑筒端部；所述带爪滑筒上装有丝杠副传动机构和直线移动的滑键机构，所述丝杠副传动机构连接电动驱动单元，电动驱动单元上装有数字显示器。本实用新型有益效果是本实用新型轧辊调整装置采用了电动调整，数字显示，解放劳动力，提高工作效率，实现智能化操作，通过数字显示器可以直接把轧辊调整到设定数值，适应轧制不同尺寸的钢筋；本实用新型在线自动化调试，不需要近距离操作，能确保操作人员的安全，准确性高。
文档编号B21B31/24GK202045145SQ20112011242
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司