专利名称：预绞丝自动折弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型电力金具制造设备，特别是用于将预绞丝按设计角度折弯成形的机器一预绞丝折自动弯机。
背景技术：
预绞式金具以其重量轻、安装和验收方便、安装一致性好、安装质量易于掌控、美观大方诸多优点，在电力架空光缆及电力架空输电线路中的使用越来越广泛。目前，普遍采用的预绞式耐张线夹的一端设置有一个U型弯环，以实现与其他配套金具(比如嵌环)的连接。预绞式耐张线夹必需经过由平直预绞丝束折弯工序后才能形成。目前，通常业内使用的折弯机比较简陋，主要靠人工用人力来实现折弯工艺。虽然机器简单成本低廉，但操作极为繁琐，一个折弯工序要分多步操作才能完成，效率低下，工人劳动强度高，在一寸光阴一寸金的工业化时代，这样的设备显然会造成严重的人力资料浪费。本专利参考的技术背景，实用新型专利号200520135420. 7，专利名称《新型预绞式耐张线夹弯U装置》。
实用新型内容针对折弯设备操作繁琐、效率低下、工人劳动强度高、拆工序不能一次性完成的种种缺陷与不足，本专利提供了一种预绞丝自动折弯机。本实用新型的技术方案是本实用新型包括有配合的折弯装置，折弯装置包括可上下移动的定位块(22)、设置在定位块0 下部的折弯芯轴(16)、设置在定位块02)两侧的两折弯轮，每一折弯轮包括一轴、轴上通过一折弯推臂连接一绕轴转动的折弯推轮；所述的折弯芯轴(16)设置在一可使折弯芯轴(16)前后移动的调整座(1 上。所述推臂1 (18)的一端安装于长轴(5)的顶部，另一端安装有推轮1 (19)，推轮 1(19)中间设置有U形槽(1901)；推臂2 04)的一端安装于短轴06)的顶部，另一端安装有推轮2 (23)，推轮2 (23)中间设置有U形槽(1901)。所述调整座(15)安装在小平台(13)上，长轴(5)和短轴(26)均穿过小平台(13)， 小平台(13安置在机架(1)的上面板(101)上；小平台(13)后安置有气缸固定架(20)，气缸固定架00)安装在机架(1)的上面板(101)上；气缸安装在气缸固定架00)的前侧竖板上，所述定位块0 设置在气缸的前端，定位块0 的前侧设置有用于夹压预绞丝的U型槽0201)。所述调整座(1 设置在长轴( 和短轴06)的中间，调整座(1 为长方形结构， 其前后四角上设有长孔(1501)，折弯芯轴(16)通过法兰安装在调整座(15)的中部。折弯芯轴(16)上套设有折弯套(17)。所述的折弯装置由传动装置传动，传动装置包括安装于马达( 上的驱动齿轮 ⑶与安装于支架(6)上的传动齿轮1(9)啮合，传动齿轮1(9)与传动齿轮2 (10)同心安装在传动轴(7)上，传动齿轮1(9)位于传动齿轮2 (10)下方，传动齿轮1(9)、传动齿轮2 (10)和传动轴(7)安置在支架(6)上；传动齿轮2(10)与安装在长轴( 上的传动齿轮3(11) 啮合，折弯齿轮1(1 与传动齿轮3(11)同心安装在长轴( 上，折弯齿轮1(1 位于传动齿轮3(11)上方，折弯齿轮1(12)与折弯齿轮W25)啮合。推轮1(19)、推轮W23)的下方设置有行程开关。所述折弯装置由自动控制系统控制。本实用新型的优点是1)本实用新型通过调整座的位置调节来和折弯轴套的配合使用，可以实现不同规格、不同尺寸耐张预绞丝拆折弯效果；位置设定和轴尺寸调整极其方便，通过调整限位开开关的位置来设定预绞丝折弯交叉的角度；幻本实用新型优先采用电动马达作为工作动力源，折弯的力度均勻，折弯成U型的一致性好，工作效率高；3)本实用新型采用自动控制系统，在自动工作模式下，操作人员只需要按一定的节奏上料、下料即可，压紧、折弯、释放等动作均由机器自己完成；在手动模式下，操作人员放好料后，按启动按键，机器将完成压紧、折弯、复位、停止动作；4)本实用新型的推轮采用质地相对比较柔软的非金属材料制作，在折弯过程中不损伤预绞丝。
图1为本实用新型的主视图图2为本实用新型的俯视图图3为图1的A-A视图图中1为机架、2为电动马达、3为轴承、4为轴承盖、5为长轴、6为支架、7为传动轴、8为驱动齿轮、9为传动轮1、10为传动轮2、11为传动轮3、12为折弯齿轮1、13为小平台、14为铜套、15为调整座、16为折弯芯轴、17为折弯轴套、18为推臂1、19为推轮1、20为汽缸固定架、21为气缸、22为定位块、23为推轮2J4为推臂2、25为折弯齿轮2J6为短
轴ο具体实施方式
如图1所示，本专利所述预绞丝折弯机动力系统、传动系统、折弯系统、控制系统和机架五大部分组成。其中传动系统安装于马达2上的驱动齿轮8与安装于支架6上的传动齿轮19啮合，传动齿轮19 与传动齿轮210同心安装在传动轴7上，传动齿轮19位于传动齿轮210下方，传动齿轮19、 传动齿轮210和传动轴7全部妥善地安置在支架6上。传动齿轮210与安装在长轴5上的传动齿轮311啮合，折弯齿轮1 12与传动齿轮311同心安装在长轴5上，折弯齿轮1 (12) 位于传动齿轮311上方。折弯齿轮112与折弯齿轮225啮合。折弯系统弧形板状推臂118的一端安装于长轴5的顶部，另一端在板的上侧安装有推轮1 19，推轮119中间设置有U形槽1901。弧形板状推臂224的一端安装于短轴沈的顶部，另一端在板的上侧安装有推轮223，推轮223中间设置有U形槽1901。在长轴5和短轴沈的中间位置有长方体的调整座15，四角上设置有长孔1501用于调整在二轴连接线的垂直方向(即前后方向)上调整折弯芯轴16的位置，折弯芯轴16通过底部的法兰状结构安装在调整座15的中央，必要时可加套折弯套17在折弯芯轴16上， 以满足不同规格耐张线夹U型弯环半径不同的需要。调整座15安装在小平台13上，长轴
45和短轴沈均从适当的位置穿过小平台13，小平台13妥善地安置在机架1的上面板101 上。在小平台13后还妥善地安置有气缸固定架20，气缸固定架20安装在机架1的上面板 (101)上。气缸21安装在气缸固定架20的前侧竖板上，气缸的前端安装有用于固定预绞丝的定位块22，定位块22的前侧设置有用于夹压预绞丝的U型槽2201。机器的左右二侧还设置有方便工作的辅助支架，用以工作期间摆放预绞丝。在折弯臂1或是的下方设置有行程开关，以设定不同规格、不同尺寸耐张线夹折弯尺寸。本设备的工作过程为材料为铝包钢类，有一定的弹性。折弯动作可适当考虑角度的交叉作为回弹的余量，还可采用折弯到一下角度后推臂稍做停顿，让工件定形。然后折弯推臂复位，进入下一工序。第一步工件放到指定位置，汽缸推进，压紧装置压紧工件，准备折弯；第二步折弯臂转到预定位置后，停顿定形；第三步折弯臂复位，汽缸复位，压紧装置松开，本轮折弯完成。
权利要求1.一种预绞丝自动折弯机，其特征在于，包括有配合的折弯装置，折弯装置包括可上下移动的定位块(22)、设置在定位块0 下部的折弯芯轴(16)、设置在定位块0 两侧的两折弯轮，每一折弯轮包括一轴、轴上通过一折弯推臂连接一绕轴转动的折弯推轮；所述的折弯芯轴(16)设置在一可使折弯芯轴(16)前后移动的调整座(1 上。
2.根据权利要求1所述的一种预绞丝自动折弯机，其特征在于，所述推臂1(18)的一端安装于长轴(5)的顶部，另一端安装有推轮1(19)，推轮1(19)中间设置有U形槽(1901)； 推臂2 04)的一端安装于短轴06)的顶部，另一端安装有推轮2 (23)，推轮2 03)中间设置有U形槽(1901)。
3.根据权利要求2所述的一种预绞丝自动折弯机，其特征在于，调整座(1 安装在小平台(13)上，长轴(5)和短轴(26)均穿过小平台(13)，小平台(13安置在机架(1)的上面板(101)上；小平台(13)后安置有气缸固定架(20)，气缸固定架OO)安装在机架(1)的上面板(101)上；气缸安装在气缸固定架OO)的前侧竖板上，所述定位块0 设置在气缸的前端，定位块0 的前侧设置有用于夹压预绞丝的U型槽0201)。
4.根据权利要求2所述的一种预绞丝自动折弯机，其特征在于，所述调整座(15)设置在长轴( 和短轴06)的中间，调整座(1 为长方形结构，其前后四角上设有长孔 (1501)，折弯芯轴(16)通过法兰安装在调整座(15)的中部。
5.根据权利要求4所述的一种预绞丝自动折弯机，其特征在于，折弯芯轴(16)上套设有折弯套(17)。
6.根据权利要求2所述的一种预绞丝自动折弯机，其特征在于，所述的折弯装置由传动装置传动，传动装置包括安装于马达(2)上的驱动齿轮(8)与安装于支架(6)上的传动齿轮1(9)啮合，传动齿轮1(9)与传动齿轮2 (10)同心安装在传动轴(7)上，传动齿轮 1(9)位于传动齿轮2 (10)下方，传动齿轮1(9)、传动齿轮2 (10)和传动轴(7)安置在支架 (6)上；传动齿轮2(10)与安装在长轴(5)上的传动齿轮3(11)啮合，折弯齿轮1(12)与传动齿轮3(11)同心安装在长轴( 上，折弯齿轮1(1 位于传动齿轮3(11)上方，折弯齿轮 1(12)与折弯齿轮2 (25)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种预绞丝自动折弯机，其特征在于，推轮1(19)、推轮2 (23) 的下方设置有行程开关。
8.根据权利要求1所述的一种预绞丝自动折弯机，其特征在于，所述折弯装置由自动控制系统控制。
专利摘要本实用新型涉及一种预绞丝折自动弯机。包括有配合的折弯装置，折弯装置包括可上下移动的定位块、设置在定位块下部的折弯芯轴、设置在定位块两侧的两折弯轮，每一折弯轮包括一轴、轴上通过一折弯推臂连接一绕轴转动的折弯推轮；所述的折弯芯轴设置在一可使折弯芯轴前后移动的调整座上。本实用新型通过调整座的位置调节来和折弯轴套的配合使用，可以实现不同规格、不同尺寸耐张预绞丝拆折弯效果；位置设定和轴尺寸调整极其方便，通过调整限位开开关的位置来设定预绞丝折弯交叉的角度。
文档编号B21F1/00GK202185537SQ20112012764
公开日2012年4月11日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者庄大宏, 庄大清, 庄杰, 王建虎, 郭树龙 申请人:江苏华厦电力成套设备有限公司