绕柄机的自动上针机构的制作方法

文档序号:3068702阅读:475来源:国知局
专利名称:绕柄机的自动上针机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及针灸针加工设备技术领域,特指一种用于制作针灸针的绕柄机的自动上针机构。
技术背景针灸所用的针通常包括两部分由钢针(当然,也可以是其他材料)构成的针体以及缠绕于针体后端的绕线手柄。通常绕线手柄采用铜丝制作,将铜丝按照螺旋缠绕的方式在针体后端形成一个手柄。中医可以通过手柄来操作针体,对人体的穴位进行刺、提、捻等各种治疗手法。由于针体和铜丝非常细,为了加工方便,人们设计出了各种自动绕柄机,本发明人也曾提出过“一种用于加工针灸针的自动绕柄机”的实用新型专利,该技术方案中采用的是人工上针作业,即采用人工方式将钢针放置到上述自动绕柄机的上针机构中。这种人工操作方式限制了绕柄机的自动化作业,并且导致生产成本较高
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是对技术方案中进行进一步改进,提供一种绕柄机的自动上针机构,将该上针机构用于上述“一种用于加工针灸针的自动绕柄机”中可以提高生产效率,并且实现完全自动化作业。为解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案该绕柄机的自动上针机构包括上针板、固顶板、推杆以及与推杆连动的马达,推杆安装在与固顶板固定的轨道中,上针板位于推杆的旁侧,于上针板邻近推杆一侧横向固定有连动杆,该连动杆上设置有限位销,推杆由不同限位销之间穿过,且推杆相对两侧面成型有与限位销对应的限位凸起。进一步而言,上述技术方案中,上针板上固定有两组连动杆,每组连动杆包括平行设置的长杆和短杆,于长杆和短杆的末端分别成型有限位销。进一步而言,上述技术方案中,所述的上针板顶端的凹槽横截面呈V字形,并且在上针板上方形成有将凹槽断开的缺口。进一步而言,上述技术方案中,所述的上针板由对称设置的板材构成,每块板材顶端成型有构成凹槽的斜面。进一步而言,上述技术方案中,所述的轨道包括与固顶板固定的卡块,卡块上成型有与推杆配合的孔槽。进一步而言,上述技术方案中,所述的推杆通过一连接件与马达连动,该连接件与推杆末端采用卡套结构连接。进一步而言,上述技术方案中,该上针机构还包括一盖板,盖板盖设于推杆所在区域的上方。本实用新型是针对本发明人早先提出的“一种用于加工针灸针的自动绕柄机”的改进,采用上述技术方案后,用本实用新型替代现有的人工上针作业,节省人力。本实用新型采用利用上针板的斜面凹槽结构,完成落针作业,其使用更加方便,并且结构简单,维护方便。

图1是本实用新型立体图;图2是本实用新型内部结构立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实型作进一步的说明见图1-2,本实用新型包括上针板1、卡块2、推杆3、与推杆3连动的马达4、连接件5、固顶板6、连动杆7和盖板8。上针板1由两块平板结构的板材结合形成,两块平板的顶端形成有相对的斜面, 从而令上针板1的顶端形成一个界面为V字形的凹槽11,同时在上针板1上形成有一个缺口 12,该缺口 12将凹槽11分割成两部分。上针板1邻近推杆3的侧面横向水平固定有连动杆7。上针板1上固定有两组连动杆7,每组连动杆7包括平行设置的长杆71和短杆72,于长杆71和短杆72的末端分别成型有限位销70。推杆3就由长杆71和短杆72上的限位销70之间穿过。推杆3相对的两个侧边成型有与限位销70对应的限位凸起31。当推杆3往复运行时,推杆3上的限位凸起31与限位销23形成的干涉,这种干涉将导致连动杆7中的长杆 71和短杆72实现水平移动,再通过连动杆7带动上针板1移动。推杆3限定在一轨道中,该轨道为卡块2,卡块2上开设有与推杆3配合的孔槽。 这样推杆3将卡块22的限制下进行直线运行。所述的推杆3通过一连接件5与马达4连动,该连接件5与推杆3末端采用卡套结构连接。如图1所示,在推杆3上方设置有一盖板8,通过盖板7将推杆3所在区域盖设。本实用新型可替代现有的人工上针作业,节省人力。本实用新型采用利用上针板 1的斜面凹槽11结构,完成落针作业,其使用更加方便,并且结构简单,维护方便。
权利要求1.绕柄机的自动上针机构,其特征在于该机构包括上针板(1)、固顶板(6)、推杆 ⑶以及与推杆⑶连动的马达,推杆⑶安装在与固顶板(6)固定的轨道中,上针板 (1)位于推杆(3)的旁侧,于上针板(1)邻近推杆C3) —侧横向固定有连动杆(7),该连动杆(7)上设置有限位销(70),推杆(3)由不同限位销(71)之间穿过,且推杆(3)相对两侧面成型有与限位销(70)对应的限位凸起(31)。
2.根据权利要求1所述的绕柄机的自动上针机构,其特征在于上针板(1)上固定有两组连动杆(7),每组连动杆(7)包括平行设置的长杆(71)和短杆(72),于长杆(71)和短杆(72)的末端分别成型有限位销(70)。
3.根据权利要求2所述的绕柄机的自动上针机构,其特征在于所述的上针板(1)顶端的凹槽(11)横截面呈V字形,并且在上针板(1)上方形成有将凹槽(11)断开的缺口 (12)。
4.根据权利要求3所述的绕柄机的自动上针机构,其特征在于所述的上针板(1)由对称设置的板材构成,每块板材顶端成型有构成凹槽(11)的斜面。
5.根据权利要求3所述的绕柄机的自动上针机构,其特征在于所述的轨道包括与固顶板(6)固定的卡块O),卡块( 上成型有与推杆C3)配合的孔槽。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的绕柄机的自动上针机构,其特征在于所述的推杆C3)通过一连接件( 与马达(4)连动,该连接件( 与推杆C3)末端采用卡套结构连接。
7.根据权利要求6所述的绕柄机的自动上针机构,其特征在于该上针机构还包括一盖板(8),盖板(8)盖设于推杆C3)所在区域的上方。
专利摘要本实用新型涉及针灸针加工设备技术领域,特指一种用于制作针灸针的绕柄机的自动上针机构。该绕柄机的自动上针机构包括上针板、固顶板、推杆以及与推杆连动的马达,推杆安装在与固顶板固定的轨道中,上针板位于推杆的旁侧,于上针板邻近推杆一侧横向固定有连动杆,该连动杆上设置有限位销,推杆由不同限位销之间穿过,且推杆相对两侧面成型有与限位销对应的限位凸起。本实用新型是针对早先提出的“一种用于加工针灸针的自动绕柄机”的改进,采用上述技术方案后,用本实用新型替代现有的人工上针作业,节省人力。本实用新型采用利用上针板的斜面凹槽结构,完成落针作业,其使用更加方便,并且结构简单,维护方便。
文档编号B21F3/00GK202070704SQ20112015504
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者张家武 申请人:东莞市赞能自动化机械科技有限公司
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