机床平口钳工艺板及装配有该板的机床平口钳的制作方法

文档序号:3069993阅读:627来源:国知局
专利名称:机床平口钳工艺板及装配有该板的机床平口钳的制作方法
技术领域
本实用新型属于模具机加工领域,尤其是涉及一种机床平口钳及其配件,具体地说是一种机床平口钳工艺板及装配有该板的机床平口钳。
背景技术
部分经热处理的模具镶块变形量较大,最多可达0. 3mm,因此钳工需要将大量的时间花费在二次研合镶块底面上。机用平口钳是目前市售的适合加工模具镶块的磨削工件卡,其工作原理为用扳手转动丝杠,通过丝杠螺母带动活动钳身移动,形成对工件的加紧与松开。机用平口钳装配结构是将可拆卸的螺纹连接和销连接的铸铁合体;活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的;工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。由于模具镶块都具有一定的形状,且精度要求很高,所以在磨削镶块底面时,就不能以机用平口钳的导轨为基准来夹持镶块,机用平口钳自身的钳口板具有一定的局限性, 对镶块水平的可操作性差,且机床平口钳对镶块大小的限制性很大,不能保证镶块在被夹持时的水平性,也就不能达到磨削镶块底面的目的。所以,在实际操作中,目前很多厂家就只能靠人工来研磨镶块底面,这样不但生产效率很低,而且研后的底面很不平整;长时间使用后,镶块易变形,严重影响模具在生产过程中的稳定性。
发明内容本实用新型要解决的技术问题,是提供一种机床平口钳工艺板及装配有该板的机床平口钳,用于模具镶块热处理后的磨削加工时的水平夹持,工艺板与机床平口钳原配钳口板相比高度大大增加,并增加一排螺钉,通过高度规和螺钉来调节镶块底面四点的高度, 使四点高度一致;凡是不超过机床平口钳钳口规格且两边平行的镶块,就能实现热处理后磨床加工,对这类镶块的加工由以前的落后的人工研合,改为在磨床上机加工,大大提升了生产效率,降低工人劳动强度,提高模具的稳定性。为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是一种机床平口钳工艺板,主体为横长竖窄的矩形板,上部距上边缘留有距离处设有水平相隔的夹持螺钉安装孔,下部距下边缘留有距离处设有水平相隔的一体式同轴沉头螺钉孔与螺钉过孔孔组。作为优化,所述机床平口钳工艺板的工作面带有滚花沟槽。本实用新型的另外一个目的,是提供一种装配有上述机床平口钳工艺板的机床平口钳。其技术特征如下一种装配有机床平口钳工艺板的机床平口钳,所述工艺板有两块,二者间工作面相对轴向相隔地设置,它们分别于底部孔组处经沉头螺钉固定于经机床平口钳的固定钳身上方与活动钳身4上方。作为机床平口钳的限定,它包括固定钳身、活动钳身,螺杆穿于于固定钳身上轴向设置的螺杆孔内并与螺杆孔转动配合;活动钳身的底面与导轨副的顶面相接触,活动钳身通过联接螺钉与固定联接于固定钳身上的固定板连接,活动钳身与导轨副滑动配合,螺母的上部装在活动钳身4的孔中,它们之间通过螺钉固定在一起,而螺母的下部与螺杆之间通过螺纹连接,螺杆转动带动螺母左右移动。作为机床平口钳的进一步限定,它在工作时于机床开口钳工艺板上部的夹持螺钉安装孔处经夹持螺钉与夹持工件模具镶块间点接触水平向夹紧配合。作为所述夹持螺钉的优化,其头部为侧部带有倒角的尖头状。本实用新型的装配方法如下①将本实用新型的工艺板两块工作面相对地分别于机床平口钳的固定钳身上方与活动钳身上方固定,固定方式为于板的底部孔组处用沉头螺钉固定;钳口工艺板采用45 钢,淬火HRC40 45的热处理,高度为120mm,较传统机用平口钳钳口板高50mm,可以实现大规格镶块的装卡;模具镶块的装卡水平性通过钳口工艺板及与板上部夹持螺钉(市售M12X40螺钉,经过车床倒角加工而成,头部倒角可实现卡具与模具镶块的点接触,便于调整模具镶块的水平性)来调节;当淬火后模具镶块装于机床平口钳时,其水平性靠钳口工艺板和夹持螺钉的夹持来保证;当模具镶块刚装于钳口时并不是水平的,需要以下步骤进行不断调整 a.将模具镶块装于钳口,用扳手旋转螺杆,使活动钳身向前移动逐渐靠近固定钳身,使钳口逐渐夹持住模具镶块,注意此时不要夹持得太紧,以便于调整镶块底面的水平性;b.逐渐旋转接触模具镶块侧面的夹持螺钉,与模具镶块点接触,但不能拧得太紧,目的也是为了调整模具镶块底面的水平性。②用高度规测量模具镶块底面四点(能代表模具镶块高度的不共线四点A、B、C、D 即可,操作者可任意选取),查看测量结果,当四点中的某点A点最高时,稍微松开A点附近的夹持螺钉,用铜棒向下轻轻敲击镶块A点附件的位置,然后用适度的力度拧紧此处沉头螺钉,但不要太紧;同理调节B、C、D高点位置的高度,直至A、B、C、D四点的高度的在同样高度水平上,当然,实际操作时,并不能保证这四点绝对的等高,只要在在合理公差范围内即可。③用扳手旋紧螺杆,使钳口完全夹紧模具镶块,夹紧后实施磨削加工。综上可见,由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,所取得的技术进步在于本实用新型的使用可通过改变传统机床平口钳钳口板的结构来完成模具镶块水平夹持,克服传统机床平口钳钳口板装卡时只使用单一的大面接触、板高有限所存在的不但夹持时对模具镶块的规格有严格限制,更无法保证模具镶块的水平装卡的缺陷;本实用新型将工艺板代替机床平口钳原配的钳口板,高度大大增加,并经一排密集的沉头螺钉实现与模具镶块的多点接触、水平装卡,进一步进行磨削加工。本实用新型将机床平口钳工艺板与机床平口钳配合,加高夹持面高度,适用于对热处理后模具镶块进行磨削时的夹持, 以使其保持水平,为进一步实施磨削加工提供良好基础。本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

图1是本实用新型机床平口钳的整体结构示意图;[0022]图2是图1的俯视图;图3是图1、图2中机床平口钳中机床平口钳工艺板1的结构示意图;图4是图3的右视图;图5、图6分别是图1、图2中机床平口钳中夹持螺钉2的结构的主视图与右视图;图7为本实用新型实施例中镶块14高度调节的原理图。图中1 一钳口工艺板,2—夹持螺钉,3—螺钉,4一活动钳身,5—导轨副,6—固定板,7—螺母,8—联接螺钉,9一底板,10—底盘,11 一螺杆,12—固定钳身,13—沉头螺钉, 14一模具镶块;A、B、C、D—模具镶块底面不共线的四点。
具体实施方式
实施例①图3与图4所示为一种机床平口钳工艺板1,采用45钢经淬火HRC40 45的热处理而成,它的主体为横长竖窄的矩形板,高120mm,厚30mm,长320mm,工作面带有滚花沟槽。其竖向高度较机床平口钳原有钳口板要高50mm,上部距上边缘留有20mm处设有水平相隔的M12X40螺钉安装孔九只,间距30mm,两端的孔距板边缘的水平距离是40mm ;下部距下边缘留有距离处设有水平相隔的一体式同轴沉头螺钉孔与螺钉过孔孔组三组,组间相距125mm,两端的孔与相邻板边缘的水平距离分别为35mm,其中沉头螺钉孔Φ 18mm、螺钉过孑L Φ Ilmm0②图1与图2所示为一种装配有上述机床平口钳工艺板1的机床平口钳,包括固定钳身12、活动钳身4及机床平口钳工艺板1。该机床平口钳是在现有产品的基础上以工艺板1代替钳口板而已。螺杆11穿于于固定钳身12上轴向设置的螺杆孔内并与螺杆孔转动配合;活动钳身4的底面与导轨副5的顶面相接触,活动钳身4通过螺钉8与固定联接于固定钳身上的固定板6连接,活动钳身4与导轨副5滑动配合,螺母7的上部装在活动钳身4的孔中,它们之间通过螺钉3固定在一起,而螺母7的下部与螺杆11之间通过螺纹连接,螺杆11转动带动螺母7左右移动。工艺板1有两块,二者间带滚花沟槽的工作面相对,且轴向相隔地设置,它们分别于底部孔处经沉头螺钉13固定于固定钳身12上方与活动钳身4上方。使用时,工件模具镶块14于两块机床开口钳工艺板1间,通过板上部的夹持螺钉安装孔处经夹持螺钉2与之点接触水平向夹紧配合。夹持螺钉2的结构参考图6与图5,其头部为侧部带有倒角的尖头状,采用市售Μ12Χ40螺钉,经过车床倒45°角加工而成。本实施例的装配方法如下将机床平口钳工艺板两块1工作面相对地分别于机床平口钳的固定钳身12上方与活动钳身4上方固定,固定方式为于板的底部孔组处用沉头螺钉13固定。当淬火后模具镶块14装于机床平口钳上时,其装卡水平性通过机床平口钳工艺板1及夹持螺钉2来调节,当模具镶块14刚装于钳口时,它并不是水平的,需要以下步骤进行不断调整将模具镶块14装于钳口,用扳手旋转螺杆11,使活动钳身4向前移动逐渐靠近固定钳身12,使钳口逐渐夹持住模具镶块14,注意此时不要夹持得太紧,以便于调整模具镶块14底面的水平性;逐渐旋转接触模具镶块14侧面的夹持螺钉2,使它们点接触,但不能拧得太紧,目的也是为了调整镶块底面的水平性。用高度规测量模具镶块14底面四点(能代表模具镶块高度的不共线四点A、B、C、 D即可,操作者可任意选取,图7可作为参考),查看测量结果,当四点中的某点A点最高时, 稍微松开A点附近的夹持螺钉2,用铜棒向下轻轻敲击镶块A点附件的位置,然后用适度的力度拧紧此处夹持螺钉2,但不要太紧;同理调节B、C、D高点位置的高度,直至A、B、C、D四点的高度的在同样高度水平上,当然,实际操作时,并不能保证这四点绝对的等高,只要在在合理公差范围内即可。至此,为实施下一道的磨削作业作好了准备。
权利要求1.一种机床平口钳工艺板,其特征在于它的主体为横长竖窄的矩形板,上部距上边缘留有距离处设有水平相隔的夹持螺钉安装孔,下部距下边缘留有距离处设有水平相隔的一体式同轴沉头螺钉孔与螺钉过孔孔组。
2.根据权利要求1所述的机床平口钳工艺板,其特征在于所述机床平口钳工艺板的工作面带有滚花沟槽。
3.—种装配有机床平口钳工艺板的机床平口钳,其特征在于工艺板如权利要求1或2 所述,工艺板有两块,二者间工作面相对轴向相隔地设置,它们分别于底部孔组处经沉头螺钉固定于经机床平口钳的固定钳身上方与活动钳身上方。
4.根据权利要求3所述的装配有机床平口钳工艺板的机床平口钳,其特征在于它包括固定钳身、活动钳身,螺杆穿于于固定钳身上轴向设置的螺杆孔内并与螺杆孔转动配合; 活动钳身的底面与导轨副的顶面相接触,活动钳身通过联接螺钉与固定联接于固定钳身上的固定板连接,活动钳身与导轨副滑动配合,螺母的上部装在活动钳身的孔中,它们之间通过螺钉固定在一起,而螺母的下部与螺杆之间通过螺纹连接,螺杆转动带动螺母左右移动; 固定钳身和活动钳身上都带有钳口板。
5.根据权利要求4所述的装配有机床平口钳工艺板的机床平口钳,其特征在于它在工作时,于机床开口钳工艺板上部的夹持螺钉安装孔处经夹持螺钉与夹持工件模具镶块间点接触水平向夹紧配合。
6.根据权利要求5所述的装配有机床平口钳工艺板的机床平口钳,其特征在于所述夹持螺钉的头部为侧部带有倒角的尖头状。
专利摘要本实用新型公开了一种机床平口钳工艺板及装配有该板的机床平口钳,其中工艺板的主体为横长竖窄的矩形板,高度大于钳口板高度,上部设有多只夹持螺钉安装孔,下部设有多组沉头螺钉孔与螺钉过孔孔组;将该板两块以工作面相对方式经沉头螺钉固定于机床平口钳固定钳身与活动钳身上构成装配有工艺板的机床平口钳。本实用新型用工艺板增大钳口板高度,并增加一排夹持螺钉,通过工艺板与机床平口钳配合,适用于对热处理后模具镶块进行磨削时的夹持,以使其保持水平,为进一步实施磨削加工提供良好基础,大大提高生产效率,降低工人劳动强度,提高模具的稳定性。
文档编号B23Q3/06GK202162579SQ20112017987
公开日2012年3月14日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者尚光辉, 张海丹, 石朋飞, 窦学刚, 边磊 申请人:长城汽车股份有限公司
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