专利名称：通用型芯子装配机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装配机，尤其涉及一种用于装配换热芯子的通用型芯子装配机。
背景技术：
对于散热器、冷凝器、蒸发器、暖风器等热交换设备而言，芯子装配是整个产品装配工序中最主要的工序，因此芯子装配机对芯子的质量起到最重要的影响。如图1所示，芯子主要由左主片1、右主片2、分布在芯子四周的侧板3、多个热交换管4、位于多个热交换管之间的热交换带5等部件组成。芯子装配机就是将左主片、右主片、侧板、热交换带、热交换管通过定位、挤压并微量变形而组装在一起的工装。现有技术中，通常一种芯子需要一台特定的装配机。而在新产品试制阶段，芯子种类多样而且更新快，产品未定型，芯子装配大多手工完成。因此，这样的装配不但工作量大， 芯子尺寸和外观也难以满足客户要求，效率低，多批量试制时，难以满足生产要求。因此，本领域的技术人员致力于开发一种能装配多种型号、规格芯子的通用型芯子装配机。
实用新型内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能装配多种型号、规格芯子的通用型芯子装配机。为实现上述目的，本实用新型提供了一种通用型芯子装配机，包括机座和设置于所述机座上的横梁；所述横梁上设置有台面立柱；所述台面立柱上设置有用于盛放芯子的台面；所述台面的一端设置有用于安装芯子侧板的定侧板安装座；所述横梁位于所述台面的左右两侧分别设置有第一导轨和第二导轨；所述第一导轨上设置有与之配合的第一滑块；所述第一滑块上设置有用于安装第一主片的第一主片安装座；所述第一滑块与第一横向运动机构连接；所述第二导轨上设置有与之配合的第二滑块；所述第二滑块上设置有用于安装第二主片的第二主片安装座；所述第二滑块与第二横向运动机构连接；所述机座上设置有与所述横梁垂直的纵梁；所述纵梁相对所述定侧板安装座一侧设置有第三导轨；所述第三导轨上设置有与所述第三导轨配合的第三滑块；所述第三滑块上设置有用于安装动侧板的动侧板安装座；所述第三滑块与纵向运动机构连接。较佳的，所述台面的左右两侧分别设置有第一排管木梳板和第二排管木梳板；所述第一排管木梳板与第一顶升机构连接；所述第二排管木梳板与第二顶升机构连接。较佳的，所述第一顶升机构包括设置在所述横梁上的第一气缸；所述第一排管木梳板与所述第一气缸的气缸轴连接；所述第二顶升机构包括设置在所述横梁上的第二气缸；所述第二排管木梳板与所述第二气缸的气缸轴连接。较佳的，所述第一排管木梳板设置在所述第一木梳支撑板中；所述第一木梳支撑板与所述横梁固定连接；所述第一气缸与所述第一木梳支撑板固定连接；所述第一木梳支撑板中设置有容纳所述第一气缸的气缸轴和所述第一排管木梳板竖直运动的升降通道；所述第二排管木梳板设置在所述第二木梳支撑板中；所述第二木梳支撑板与所述横梁固定连接；所述第二气缸与所述第二木梳支撑板固定连接；所述第二木梳支撑板中设置有容纳所述第二气缸的气缸轴和所述第二排管木梳板竖直运动的升降通道。较佳的，所述第一横向运动机构包括与所述第一滑块配合的第一丝杠、固定在所述横梁上、用于支承所述第一丝杠的第一丝杠支承座和第一丝杠套座；所述第一丝杠套座设置在所述台面的下方；所述第一丝杠位于所述第一丝杠支承座一侧的端部设置有第一手轮；所述第二横向运动机构包括与所述第二滑块配合的第二丝杠、固定在所述横梁上、用于支承所述第二丝杠的第二丝杠支承座和第二丝杠套座；所述第二丝杠套座设置在所述台面的下方；所述第二丝杠位于所述第二丝杠支承座一侧的端部设置有第二手轮。较佳的，所述纵向运动机构包括与所述第三滑块配合的第三丝杠、固定在所述纵梁上、用于支承所述第三丝杠的第三丝杠支承座和第三丝杠套座；所述第三丝杠套座设置在所述台面的下方；所述第三丝杠位于所述第三丝杠支承座一侧的端部设置有第三手轮。较佳的，所述纵梁设置在所述横梁上；所述横梁包括平行设置的第一横梁和第二横梁。较佳的，所述动侧板安装座上间隔设置有限制动侧板左右运动的动侧板限位块。较佳的，所述台面立柱包括四根，呈矩形分布在所述横梁上；所述台面与所述台面立柱之间为可拆卸连接结构。较佳的，所述第一排管木梳板和第二排管木梳板分别贴靠在所述台面的左右两侧；所述定侧板安装座与所述台面为一体结构。本实用新型的有益效果是本实用新型可以提高芯子装配质量和装配效率，又可以满足小批量试制要求，同时针对散热器和冷凝器等不同种类和规格，设计时考虑芯子装配机的互换性，可以装配多种散热器、冷凝器、蒸发器、暖风器等不同大小、不同类型的芯子。以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
图1是现有技术中芯子的结构示意图；[0020]图2是本实用新型实施例1的结构示意图；图3是图2的主视图；图4是图3的I处局部放大视图图5是图3的A-A剖视图；图6是图5的A向视图。
具体实施方式
实施例1 如图2至图5所示，一种通用型芯子装配机，包括机座40和设置于机座40上的横梁对，横梁M包括平行设置的第一横梁和第二横梁。第一横梁和第二横梁上设置有四根台面立柱11，该四根台面立柱11呈矩形分布在第一横梁和第二横梁上。台面立柱11上设置有台面立柱11可拆卸连接的、用于盛放芯子12的台面10。台面10的前端设置有用于安装芯子侧板35的定侧板安装座43。本实施例中，定侧板安装座43与台面10为一体结构，在其他具体实施方式
中，定侧板安装座43与台面也可是分体结构，以达到基本相同的技术效果。台面10的左侧贴靠设置有第一排管木梳板42，右侧贴靠设置有第二排管木梳板 13。第一排管木梳板42设置在第一木梳支撑板41中，第一木梳支撑板41与第一横梁和第二横梁固定连接；第一木梳支撑板41上设置有第一气缸44，第一排管木梳板42与第一气缸44的气缸轴连接。第一木梳支撑板41中设置有容纳第一气缸的气缸轴和第一排管木梳板42竖直运动的升降通道45。第二排管木梳板13设置在第二木梳支撑板14中，第二木梳支撑板14与第一横梁和第二横梁固定连接，第二木梳支撑板14上设置有第二气缸15。第二排管木梳板13与第二气缸15的气缸轴连接。第二木梳支撑板14中设置有容纳第二气缸的气缸轴和第二排管木梳板13竖直运动的升降通道。排管木梳板的设置是为了更好的排列散热管等芯子的核心部件，以提高装配效率和装配精度，在其他具体实施方式
中，也可省去排管木梳及相关部件，以达到基本相同的技术效果。第一横梁和第二横梁位于台面10的左侧设置有第一导轨3，位于台面10的右侧设置有第二导轨20。第一导轨3上设置有第一滑块。第一滑块包括与第一导轨3配合的第一滑块座4 和与第一滑块座4 一体设置的第一滑块台面5。第一滑块座4与第一横向运动机构连接，第一滑块台面5上设置有用于安装第一主片的第一主片安装座6。第二导轨20上设置有第二滑块。第二滑块包括与第二导轨20配合的第二滑块座 18和与第二滑块座18 —体设置的第二滑块台面17。第二滑块座18与第二横向运动机构连接，第二滑块台面17上设置有用于安装第二主片的第二主片安装座16。机座40上设置有与第一横梁和第二横梁上且与第一横梁和第二横梁垂直的纵梁 34，纵梁34相对定侧板安装座43 —侧通过导轨垫块28设置有第三导轨27。第三导轨27 上设置有第三导轨配合的第三滑块四，第三滑块四上设置有用于安装动侧板31的动侧板安装座30。第三滑块四与纵向运动机构连接。动侧板安装座30上间隔设置有限制动侧板 31左右运动的动侧板限位块26。本实施例中，第一横向运动机构为丝杠传动机构，包括与第一滑块座4配合的第一丝杠22，用于支承第一丝杠22的第一丝杠支承座2和第一丝杠套座9。第一丝杠支承座 2固定在第一横梁和第二横梁的左端，第一丝杠套座9通过第一丝杠套座垫板7固定在横梁上，并设置台面10的下方的。第一丝杠22位于第一丝杠支承座2 —侧的端部设置有第一手轮23。第一丝杠支承座2靠近第一手轮23 —端设置有与第一丝杠22配合的第一丝杠铜座1 ；第一丝杠套座9内设置有与第一丝杠22配合的丝杠铜套8。在其他具体实施方式
中， 第一横向运动机构也可采用其他结构，如电机传动、气缸传动、液压传动等可使第一滑块座 4产生左右水平运动的结构，以达到基本相同的技术效果。[0037]本实施例中，第二横向运动机构为丝杠传动机构，包括与第二滑块座18配合的第二丝杠19，用于支承第二丝杠19的第二丝杠支承座21和第二丝杠套座46。第二丝杠支承座21固定在第一横梁和第二横梁的左端，第二丝杠套座46通过第二丝杠套座垫板固定在横梁上，并设置在台面10的下方的。第二丝杠19位于第二丝杠支承座21 —侧的端部设置有第二手轮47。第二丝杠支承座46靠近第二手轮47 —端设置有与第二丝杠19配合的第二丝杠铜座25 ；第二丝杠套座46内设置有与第二丝杠19配合的丝杠套座。在其他具体实施方式
中，第二横向运动机构也可采用其他结构，如电机传动、气缸传动、液压传动等可使第二滑块座18产生左右水平运动的结构，以达到基本相同的技术效果。本实施例中，纵向运动机构为丝杠传动机构，包括与第三滑块四配合的第三丝杠 36，固定在纵梁34上、用于支承第三丝杠36的第三丝杠支承座39和第三丝杠套座33。第三丝杠套座33设置在台面10的下方。第三丝杠36位于第三丝杠支承座39 —侧的端部设置有第三手轮48。第三丝杠支承座39中设置有铜套座调节圈38，铜套座调节圈38内设置有与第三丝杠36配合的丝杠铜套37，第三丝杠套座33内设置有与第三丝杠36配合的第三丝杠铜套32。以装配散热器为例，本实用新型按以下步骤工作(1)将芯子的侧板置于定侧板安装座43和动侧板安装座30上，打开第一气缸44 和第二气缸15的气阀开关，气缸轴顶出，控制第一排管木梳板42和第二排管木梳板13的升起，使第一排管木梳板和第二排管木梳板高出台面10mm。手动排好所需数量的散热管，把所需数量的散热带放入散热管中间，用另外的压板压住散热管、散热带。关闭气阀开关，使第一排管木梳板42和第二排管木梳板13落下复位。(2)转动推进第三手轮48，通过丝杆传动滑块，先将动侧板31推到相应的位置进行压紧，然后再转动第一手轮23和第二手轮47，使第一主片安装座6和第二主片安装座16 向散热管中间平移，将散热管装配进主片管孔内，以使芯子的各部件产生轻微的变形和组合在一起，从而完成芯子的装配。设计时需考虑好散热管进入主片管孔的深度以满足安装要求，当第一主片安装座6正好碰到第一排管木梳板42，第二主片安装座16正好碰到第二排管木梳板13时，第一手轮23和第二手轮47停止转动。(3)反向转动第一手轮23和第二手轮47，让第一主片安装座6和第二主片安装座 16松开复位。然后装入钎焊夹具，稳固装入钎焊夹具夹住芯子，再反方向转动第三手轮48， 松开动侧板。将装有芯子的钎焊夹具取出，目测芯子装配效果，如无问题，整个芯子装配过程结束。这样，一个芯子的装配过程大概需要30分钟左右。由于台面立柱11和台面10之间采用可拆卸的连接方式，如沉头螺栓连接，因此， 可通过更换不同厚度的台面以及相应的定侧板安装座、动侧板安装座、第一主片安装座和第二主片安装座等，以实现装配其他大小或类型的芯子。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求1.一种通用型芯子装配机，其特征是包括机座(40)和设置于所述机座(40)上的横梁 ( );所述横梁(24)上设置有台面立柱(11);所述台面立柱(11)上设置有用于盛放芯子的台面(10);所述台面(10)的一端设置有用于安装芯子侧板(35)的定侧板安装座(43);所述横梁(24)位于所述台面(10)的左右两侧分别设置有第一导轨(3)和第二导轨(20);所述第一导轨(3)上设置有与之配合的第一滑块；所述第一滑块上设置有用于安装第一主片的第一主片安装座(6)；所述第一滑块与第一横向运动机构连接；所述第二导轨(20)上设置有与之配合的第二滑块；所述第二滑块上设置有用于安装第二主片的第二主片安装座(16)； 所述第二滑块与第二横向运动机构连接；所述机座(40)上设置有与所述横梁(24)垂直的纵梁(34);所述纵梁(34)相对所述定侧板安装座(43)—侧设置有第三导轨(27);所述第三导轨(27)上设置有所述第三导轨(27)配合的第三滑块(29)；所述第三滑块(29)上设置有用于安装动侧板(31)的动侧板安装座(30)；所述第三滑块(29)与纵向运动机构连接。
2.如权利要求1所述的通用型芯子装配机，其特征是所述台面(10)的左右两侧分别设置有第一排管木梳板(42)和第二排管木梳板(13)；所述第一排管木梳板(42)与第一顶升机构连接；所述第二排管木梳板(13)与第二顶升机构连接。
3.如权利要求2所述的通用型芯子装配机，其特征是所述第一顶升机构包括设置在所述横梁(24)上的第一气缸(44);所述第一排管木梳板(42)与所述第一气缸(44)的气缸轴连接；所述第二顶升机构包括设置在所述横梁(24)上的第二气缸(15)；所述第二排管木梳板(13 )与所述第二气缸(15 )的气缸轴连接。
4.如权利要求3所述的通用型芯子装配机，其特征是所述第一排管木梳板(42)设置在所述第一木梳支撑板(41)中；所述第一木梳支撑板(41)与所述横梁(24)固定连接；所述第一气缸(44)与所述第一木梳支撑板(41)固定连接；所述第一木梳支撑板(41)中设置有容纳所述第一气缸的气缸轴和所述第一排管木梳板(42)竖直运动的升降通道(45);所述第二排管木梳板(13)设置在所述第二木梳支撑板(14)中；所述第二木梳支撑板(14)与所述横梁(24)固定连接；所述第二气缸(15)与所述第二木梳支撑板(14)固定连接；所述第二木梳支撑板(41)中设置有容纳所述第二气缸的气缸轴和所述第二排管木梳板(13)竖直运动的升降通道。
5.如权利要求1所述的通用型芯子装配机，其特征是所述第一横向运动机构包括与所述第一滑块配合的第一丝杠(22)、固定在所述横梁(24)上、用于支承所述第一丝杠(22) 的第一丝杠支承座(2)和第一丝杠套座(9);所述第一丝杠套座(9)设置在所述台面(10)的下方；所述第一丝杠(22)位于所述第一丝杠支承座(2)—侧的端部设置有第一手轮(23)； 所述第二横向运动机构包括与所述第二滑块配合的第二丝杠(19)、固定在所述横梁(24) 上、用于支承所述第二丝杠(19)的第二丝杠支承座(21)和第二丝杠套座(46)；所述第二丝杠套座(46)设置在所述台面(10)的下方；所述第二丝杠(19)位于所述第二丝杠支承座 (21) 一侧的端部设置有第二手轮(47)。
6.如权利要求1所述的通用型芯子装配机，其特征是所述纵向运动机构包括与所述第三滑块(29 )配合的第三丝杠(36 )、固定在所述纵梁(34 )上、用于支承所述第三丝杠(36 ) 的第三丝杠支承座(39)和第三丝杠套座(33)；所述第三丝杠套座(33)设置在所述台面 (10)的下方；所述第三丝杠(36)位于所述第三丝杠支承座(39)—侧的端部设置有第三手轮(48)。
7.如权利要求1至6任一所述的通用型芯子装配机，其特征是所述纵梁(34)设置在所述横梁(24)上；所述横梁包括平行设置的第一横梁和第二横梁。
8.如权利要求1至6任一所述的通用型芯子装配机，其特征是所述动侧板安装座 (30)上间隔设置有限制动侧板(31)左右运动的动侧板限位块(26)。
9.如权利要求1至5任一所述的通用型芯子装配机，其特征是所述台面立柱(11)包括四根，呈矩形分布在所述横梁(24)上；所述台面(10)与所述台面立柱(11)之间为可拆卸连接结构。
10.如权利要求1至6任一所述的通用型芯子装配机，其特征是所述第一排管木梳板(42)和第二排管木梳板(13)分别贴靠在所述台面(10)的左右两侧；所述定侧板安装座 (43)与所述台面(10)为一体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种通用型芯子装配机，包括机座和横梁；横梁上设置有台面立柱；台面立柱上设置有台面；台面的一端设置有定侧板安装座；横梁位于台面的左右两侧分别设置有第一导轨和第二导轨；导轨上设置有滑块；滑块上设置有主片安装座；横梁山的滑块与横向运动机构连接；机座上设置有与横梁垂直的纵梁；纵梁上设置有导轨；导轨上设置有滑块；滑块上设置有动侧板安装座；纵梁上的滑块与纵向运动机构连接。本实用新型可以提高芯子的装配质量和装配效率，可以装配不同大小、不同类型的芯子。
文档编号B23P19/04GK202240400SQ201120194718
公开日2012年5月30日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者周崇丰, 王锡军 申请人:上海贝洱热系统有限公司