专利名称：模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料成型技术，尤其是涉及一种用于成型罐体缩颈结构的模具。
背景技术：
目前，三片罐是市场上比较常用的金属包装容器，现有的三片罐以普通马口铁材料制成，包括圆桶状的罐体主体以及与罐体主体的两端连接的顶盖和底盖，该罐体主体的壁厚为 0. 2mm-0. 25mm。由于原材料价格上涨，马口铁材料的价格大涨，在材料成本大幅提高的情况下，在不降低罐体的容量的条件下，唯有减少罐体的厚度才能降低材料成本，但是由于罐体的厚度减小，会降低罐体的强度，为提高罐体的强度，需要在罐体的端部加工出缩颈结构，以提高罐体的耐压强度，现有的模具在加工罐体厚度为0. lmm-o. 15mm物料时，缩颈结构质量较差，并且容易造成缩颈部的产生皱褶，罐体加工的成品率较低，需要提供一套专用的加工模具。
实用新型内容本实用新型提供一种模具，用以解决现有技术的缺陷，能够提供罐体缩颈成型的质量，提高罐体加工的成品率。本实用新型提供了一种模具，包括外模和内模，所述外模为环状结构，所述外模的内环面靠近下端的位置具有喇叭口状的圆周弧面；所述圆周弧面的下端部直径大于上端部直径；所述内模为圆柱结构；所述外模的内环面与所述内模的圆柱面配合。优选地，所述外模包括外模体和外模环，所述外模体为环状阶梯结构，所述外模体上开设有至少两个第一螺栓孔；所述外模环设置在所述外模体的下环状阶梯上，所述圆周弧面包括第一圆周弧面和第二圆周弧面，所述第一圆周弧面形成在所述外模体的下环状阶梯上，所述第一圆周弧面形成在所述外模环的内环面上，所述第二圆周弧面具有一个连续的外凸圆弧和内凹圆弧，所述第一圆周弧面和所述第二圆周弧面平滑过渡。优选地，所述外凸圆弧的半径为lmm-2. 5mm，所述内凹圆弧的半径为3mm_4. 5mm。优选地，所述外模体的上端部具有至少两个径向排气孔。优选地，所述内模包括环状的导向体和具有向上的圆形凸台的内模芯，所述导向体安装在所述内模芯上；所述圆形凸台与所述导向体的内环面配合；所述导向体和所述内模芯的外环面与所述外模环的内环面配合；所述内模芯的轴向开设有第二螺栓孔。优选地，所述外模环的上端面安装有环形的调整垫，所述调整垫的外环面与所述外模体的内环面配合，所述调整垫的内环面与所述导向体和内模芯的外环面配合。优选地，所述内模芯与所述导向体上对应的位置开设有至少两个轴向排气孔。[0015]本实用新型提供的模具，包括外模和内模，所述外模为环状结构，所述外模的内环 面靠近下端的位置具有喇口A口状的圆周弧面；所述内模为圆柱结构；所述外模的内环面与 所述内模的圆柱面配合。所述外模和内模相对运动，通过外模上圆周弧面和内模的圆柱面 对罐体的一端挤压成型，形成缩颈结构，本实用新型提供的模具，能够提供罐体缩颈成型的 质量，提高罐体加工的成品率。
图1为本实用新型第一实施例提供的模具的结构示意图；图2为图1中的外模体的主视图；图3为图2中的外模体的俯视图；图4为图1中的外模环的主视图；图5为图4中的A处的局部放大图；图6为图1中的内模芯的结构示意图；图7为图1中的导向体的结构示意图；图8为实施例中的罐体的结构示意图；图9为图8中罐体的缩颈部的放大图。附图标记1-外模体；2-外模环；3-调整垫；4-内模芯；5-导向体；11-第一圆周弧面；12-第一螺栓孔； 13-径向排气孔； 14-下环状阶梯；21-第二圆周弧面；41-第二螺栓孔； 42-第一轴向排气孔43-圆形凸台；51-安装通孔；52-第二轴向排气孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。首先需要说明的是，实施例中所述的“顶”、“低”、“上”和“下”等相对位置，是针对 附图中示出的模具的相对位置进行说明的。在本实用新型的提供的模具包括外模和内模，外模为环状结构，外模的内环面靠 近下端的位置具有喇机口状的圆周弧面；圆周弧面的下端部直径大于上端部直径；；内模 为圆柱结构；外模的内环面与所述内模的圆柱面配合。工作时，内模进入罐体中，外模和内模相对运动，外模的圆周弧面和内模挤压罐体 的开口端部，够将罐体的开口端部加工出缩颈结构，本实施例提供的模具，能够提供罐体缩 颈成型的质量，提高罐体加工的成品率。。为了减少模具的加工成本，可以将外模和内模做成组合式的结构，模具的主要工 作部可以选用硬度较高的材料，其他部分可以选用满足设计强度需求，成本较低的材料。[0036]具体实现方式参见图1，图1为本实用新型第一实施例提供的模具的结构示意图。如图1所示，在本实施例中，外模包括外模体1和外模环2，外模体1为环状阶梯结构，外模体1上开设有至少两个第一螺栓孔12 ；外模环2设置在外模体1的下环状阶梯14 上，圆周弧面包括第一圆周弧面11和第二圆周弧面21，第一圆周弧面11形成在外模体1的下环状阶梯14上，第二圆周弧面21形成在外模环2的内环面上，第一圆周弧面11和第二圆周弧面21弧面平滑过度，形成连续的圆周弧面。具体地，如图5所示，第二圆周弧面21具有一个连续的外凸圆弧211和内凹圆弧 212，外凸圆弧211的半径为lmm-2. 5mm，内凹圆弧212的半径为3mm_4. 5mm。第一圆周弧面11为在下环状阶梯14的外延开设的倒圆或倒角结构，便于引导罐体开口端进入模具。如图2和3所示，外模体1上开设有三个第一螺栓孔12 ；如图4所示，外模体1的上端部具有三个径向的径向排气孔13。内模包括内模芯4和导向体5。如图6所示，内模芯4具有向上的圆形凸台43，内模芯4的轴向开设有第二螺栓孔41，内模芯4上开设有两个轴向的第一轴向排气孔42。如图7所示，导向体5为环状结构，轴向上具有安装通孔51，导向体5上开设有两个轴向的第二轴向排气孔52，两个第二轴向排气孔52与两个第一轴向排气孔42的位置分别对应，形成两个连通的排气孔。导向体5安装在内模芯4上；圆形凸台43与导向体5的内环面配合；导向体5和内模芯4的外环面与外模环2的内环面配合。另外，外模环2的上端面安装有环形的调整垫3，调整垫3的外环面与外模体1的内环面配合，调整垫3的内环面与导向体5和内模芯4的外环面配合，外模环2和调整垫3 的内环面与导向体5和内模芯4的外轮廓面具有微小间隙，保证导向体5和内模芯4能够在外模环2和调整垫3内运动，间隙不易太大，以保证模具的加工精度。下面具体说明本实用新型提供的模具的具体安装方法具体安装如下，外模环2嵌设在外模体1内，外模环2的下端面搭接在外模体1的下环状阶梯14的台阶面上，外模环2的外环面与外模体1的内环面配合，调整垫3嵌设在外模体1内，调整垫3的下端面搭接在外模环2的上端面，螺栓穿过外模体1的第一螺栓孔 12与凸轮模压装置的外轴连接。导向体5安装在内模芯4上，导向体5的安装通孔51与内模芯4的圆形凸台43 配合，导向体5上的第二轴向排气孔52与内模芯4上的第一轴向排气孔42位置对应，形成连通的排气孔。凸轮模压机构的内轴穿入导向体5的安装通孔51内，螺栓穿过内模芯4上的第二螺栓孔41，与凸轮模压机构的内轴连接。下面结合产品图说明本实施例提供的模具的工作过程如图8和图9所示，本实施例提供的模具加工的罐体包括圆桶状的罐体主体Ia以及与将罐体主体Ia的两端密封的顶盖如和底盖7a，罐体主体Ia的上部为缩颈部2a，罐体主体Ia的壁厚为0. lmm-0. 15mm,顶盖如和底盖7a的厚度为0. lmm-0. 15mm。缩颈部加为连续的三缩颈结构，具体包括第一缩颈21a、第二缩颈2 和第三缩颈23a。每个缩颈的外凸圆弧半径为3. Omm-4. 5mm ；内凹圆弧半径为1. Omm-2. 5mm。采用本实施例提供的模具加工罐体主体Ia上部的缩颈部加的具体过程如下[0050]实现图8和9所示的三缩颈结构，需要三套类似的模具，经过三次缩颈成型加工完成，下面仅以第一缩颈21a的加工过程为例进行说明。内轴带动导向体5和内模芯4向下运动，进入罐体主体Ia的开口端，外轴带动外模体1、外模环2和调整垫3向下相对于内模芯4运动，轴向挤压罐体主体Ia的开口端部， 外模体1的第一圆周弧面11将罐体主体Ia引导进入外模环2，外模环2的第二圆周弧面 21和内模芯4的将罐体主体Ia挤压成型。罐体主体Ia在第一缩颈21a处的直径等于内模芯4的直径。罐体主体Ia在第二缩颈2 和第三缩颈23a处的直径比第一缩颈21a处的直径依次缩小，同样采用上述类似的模具加工而成，模具的区别点在于，外模环2和调整垫3的内环直径略微减小，同样内模芯4和导向体5的外径也相应减小，以完成第二缩颈2 和第三缩颈23a的成型。本实施例提供的模具，通过外模环2与内模芯4相对运动，通过外模上第二圆周弧面21和内模芯4的圆柱面对罐体主体Ia的开口端部挤压成型，形成缩颈部加，本实用新型提供的模具，能够提供罐体缩颈成型的质量，提高罐体加工的成品率。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种模具，包括外模和内模，其特征在于，所述外模为环状结构，所述外模的内环面靠近下端的位置具有喇叭口状的圆周弧面；所述圆周弧面的下端部直径大于上端部直径； 所述内模为圆柱结构；所述外模的内环面与所述内模的圆柱面配合。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述外模包括外模体和外模环，所述外模体为环状阶梯结构，所述外模体上开设有至少两个第一螺栓孔；所述外模环设置在所述外模体的下环状阶梯上，所述圆周弧面包括第一圆周弧面和第二圆周弧面，所述第一圆周弧面形成在所述外模体的下环状阶梯上，所述第二圆周弧面形成在所述外模环的内环面上，所述第二圆周弧面具有一个连续的外凸圆弧和内凹圆弧，所述第一圆周弧面和所述第二圆周弧面平滑过渡。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述外凸圆弧的半径为lmm-2.5mm，所述内凹圆弧的半径为3mm-4. 5mm。
4.根据权利要去3所述的模具，其特征在于，所述外模体的上端部具有至少两个径向排气孔。
5.根据权利要求2-4任一项所述的模具，其特征在于，所述内模包括环状的导向体和具有向上的圆形凸台的内模芯，所述导向体安装在所述内模芯上；所述圆形凸台与所述导向体的内环面配合；所述导向体和所述内模芯的外环面与所述外模环的内环面配合；所述内模芯的轴向开设有第二螺栓孔。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述外模环的上端面安装有环形的调整垫，所述调整垫的外环面与所述外模体的内环面配合，所述调整垫的内环面与所述导向体和内模芯的外环面配合。
7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述内模芯与所述导向体上对应的位置开设有至少两个轴向排气孔。
专利摘要本实用新型公开了一种模具，包括外模和内模，所述外模为环状结构，所述外模的内环面靠近下端的位置具有喇叭口状的圆周弧面；所述圆周弧面的下端部直径大于上端部直径；所述内模为圆柱结构；所述外模的内环面与所述内模的圆柱面配合。所述外模和内模相对运动，通过外模上圆周弧面和内模的圆柱面对罐体的一端挤压成型，形成缩颈结构，本实用新型提供的模具，能够提供罐体缩颈成型的质量，提高罐体加工的成品率。
文档编号B21D51/38GK202155430SQ20112022079
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者张作全, 张洪勋, 赵宇晖, 陈博 申请人:奥瑞金包装股份有限公司