专利名称：轧制不易起皮的连轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于涉及一种用于铝坯轧制的连轧机。
背景技术：
目前，在铝杆连铸连轧生产过程中，普遍采用的方法是将熔化后的铝水倒入到浇煲中，再用浇煲将铝水倒入连铸设备中进行连铸生产，连铸生产出来的铝坯经连轧机轧制成铝杆，最后进行收卷。现有技术中的铝坯通常需要通过连轧机前端的送坯装置送入到连轧机进行轧制，由于送坯装置送入铝坯的速度与连轧机轧制速度难以匹配，会导致连轧机轧制时铝坯起皮，造成产品质量下降。为解决上述问题，亟需提供一种的轧制不易起皮、轧制产品质量好的连轧机。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种轧制不易起皮、轧制产品质量好的连轧机。本实用新型的目的通过以下技术方案实现提供一种轧制不易起皮的连轧机，包括底座，底座上直线排列设有若干个轧制机架，轧制机架通过导柱滑槽定位在底座上，所述的各个轧制机架中设有可同步转动的三个轧辊，三个轧辊之间呈120度布置，底座的前端设有入料口，入料口直接与最前面一台的轧制机架相接。其中，所述的轧辊的周面设有圆弧形凹槽。本实用新型的有益效果由于采用了上述的结构，本实用新型的连轧机省去了送坯装置，不会出现由于送坯装置送入铝坯的速度与连轧机轧制速度难以匹配而导致连轧机轧制时铝坯起皮的问题，产品质量稳定。本实用新型结构简单，具有很强的实用性和推广价值，可广泛用于铝坯的连轧作业。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是轧制不易起皮的连轧机的主视图。图2是轧制机架的侧视图。在图中包括有1——底座、2——轧制机架、3——导柱滑槽、4——轧辊、5——入料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。[0014]如图1和图2所示，本实用新型所述的轧制不易起皮的连轧机，包括底座1，底座1 上直线排列设有若干个轧制机架2，轧制机架2通过导柱滑槽3定位在底座1上，所述的各个轧制机架2中设有可同步转动的三个轧辊4，三个轧辊4之间呈120度布置，所述的轧辊 4的周面设有圆弧形凹槽。轧制机架2和轧辊4和现有结构，不再详细描述。所述的底座1 的前端设有入料口 5，入料口 5直接与最前面一台的轧制机架2相接。本实用新型使用时，由于入料口 5直接与最前面一台的轧制机架2相接，省去了原来的送坯装置，不会出现由于送坯装置送入铝坯的速度与连轧机轧制速度难以匹配而导致连轧机轧制时铝坯起皮的问题，产品质量稳定。总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种轧制不易起皮的连轧机，其特征在于包括底座(1 )，底座(1)上直线排列设有若干个轧制机架(2 )，轧制机架(2 )通过导柱滑槽(3 )定位在底座(1)上，所述的各个轧制机架(2 )中设有可同步转动的三个轧辊(4 )，三个轧辊(4 )之间呈120度布置，底座(1)的前端设有入料口( 5 )，入料口( 5 )直接与最前面一台的轧制机架(2 )相接。
2.根据权利要求1所述的轧制不易起皮的连轧机，其特征在于所述的轧辊(4)的周面设有圆弧形凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种轧制不易起皮的连轧机。轧制不易起皮的连轧机，包括底座(1)，底座(1)上直线排列设有若干个轧制机架(2)，轧制机架(2)通过导柱滑槽(3)定位在底座(1)上，所述的各个轧制机架(2)中设有可同步转动的三个轧辊(4)，三个轧辊(4)之间呈120度布置，底座(1)的前端设有入料口(5)，入料口(5)直接与最前面一台的轧制机架(2)相接。本实用新型的连轧机省去了送坯装置，不会出现由于送坯装置送入铝坯的速度与连轧机轧制速度难以匹配而导致连轧机轧制时铝坯起皮的问题，产品质量稳定。本实用新型结构简单，具有很强的实用性和推广价值，可广泛用于铝坯的连轧作业。
文档编号B21B13/10GK202180080SQ20112024614
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者夏新汉 申请人:肇庆市弘达实业有限公司