专利名称：箱加工成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及眼镜配件加工领域，具体涉及一种用于箱型配件生产的箱加工成型机。
背景技术：
在眼镜镜架的箱型配件生产过程中，主要有攻牙、钻孔、开口端铣高度、铣光滑、 去毛刺等工序，通常这些加工工序步骤都是在单独的设备上进行，每个工序都需要至少一个工人进行管理操作，费时费力，并且生产效率不高，操作繁琐。
发明内容为了克服现有技术中的弊端，本实用新型提供了一种一体式的箱加工成型机，包括传送装置、夹具及安装有刀具的加工装置，其特征在于所述加工装置包括一圆形的旋转加工台，所述旋转加工台设有上料口和下料口， 所述旋转加工台沿台面圆周等距设有若干安装加工胚料的槽，其中两个相邻的槽分别对应上料口和下料口，对应所述槽中的一个或多个槽的位置，旋转加工台上设有对应的加工装置；所述箱加工成型机还包括排箱机，所述排箱机通过传送带与旋转加工台上料口连接；下滑槽，所述下滑槽设在旋转加工台下料口一侧。进一步的技术方案还包括所述安装有刀具的加工装置包括攻牙机、钻小孔机、钻大孔机、铣高度机、铣光滑机、去毛刺机等。所述加工装置可根据加工工艺的设计来选择。所述下滑槽上方设有推箱下滑的气枪。所述下滑槽的上端位置设有一油管，其管口设在下滑槽上方。下滑槽的下方设有一过滤网槽及油液收集循环装置，所述油液收集循环装置与所述油管相连。待加工的箱型配件原材料装进排箱机中，进行自动排箱，然后通过传送带运送到旋转加工台的上料口，通过夹具将箱型配件夹到旋转加工台上转到上料口一侧的槽中，然后该槽转到下一个加工位置，依次完成攻牙、钻孔、铣高度、铣光滑、去毛刺等工序，最后该槽转到下料口的位置，通过夹具将完成加工的箱型配件夹起。在下滑槽上方设置气枪，由气枪将配件推向下滑槽，由循环流动的油液带动箱到过滤网槽中，油液通过过滤网槽流入下方的收集循环装置中，循环利用。本实用新型的有益效果本实用新型结构简单，易于操作，将多步生产工序集中在一体机上完成，减少了操作人员的管理，省时省力，大大提高了生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型做进一步的介绍。如图所示，一种箱加工成型机，包括传送装置、夹具及安装有刀具的加工装置，所述加工装置包括一圆形的旋转加工台3，所述旋转加工台3设有上料口和下料口，所述旋转加工台3沿台面圆周等距设有若干安装加工胚料的槽4，其中两个相邻的槽分别对应上料口和下料口，对应所述槽4中的一个或多个槽的位置，旋转加工台3上设有对应的加工装置；所述箱加工成型机还包括排箱机1，所述排箱机通过传送带2与旋转加工台3上料口连接；下滑槽5，所述下滑槽5设在旋转加工台3下料口一侧。对应所述槽4中的一个槽或多个槽的位置分别设有不同的加工装置，用于加工与其对应槽中的工件胚料，所述加工装置包括攻牙机、钻小孔机、钻大孔机、铣高度机、铣光滑度机、铣去毛刺机、等等。加工装置的选择可根据具体工件的加工成型工艺来设置。本实用新型的箱加工成型机还设有排箱机1，所述排箱机通过传送带2与旋转加工台3上料口连接；下滑槽5，所述下滑槽5设在旋转加工台3下料口一侧，所述下滑槽5上方设有推箱下滑的气枪。具体实施方案所述旋转加工台3上沿圆周等距设有八个槽4，对应其中六个槽的位置分别设有攻牙机、钻小孔机、钻大孔机、铣高度机(6mm铣刀)、铣光滑度机(6mm铣刀)、铣毛刺机Qmm 铣刀)，对应上述加工装置的电机设置在旋转加工台3的上方。机器开始工作后，待加工的箱型配件胚料从排箱机1传送到旋转加工台3的上料口处，通过夹具将箱型配件夹到旋转加工台3上对应上料口位置的槽上，然后该槽转到下一个加工工序——攻牙机的位置，完成攻牙加工后，然后再依次转到其它加工装置对应的位置，依次完成攻牙、钻小孔、钻大孔、铣箱的高度、箱的开口铣光滑、去毛刺等加工工序，最后转到下料口的位置，八个槽不间断的转动，依次完成上述加工工序。加工好的箱型配件通过夹具夹出，通过气枪将配件推至下滑槽5。下滑槽5的上端位置设有一油管，其管口 6设在下滑槽5上方。下滑槽5的下方设有一过滤网槽及油液收集循环装置，油液收集循环装置与上述油管相连。设备启动后，被推至下滑槽5的配件被油液带动落入过滤网槽中收集集中起来，油液通过循环装置循环流动。在实际生产过程中，一个工人至少可监控管理三台箱加工成型机。在监控过程中， 首先打开设备电源、电泵、压缩空气装置等，将待加工的箱型原材料放入排箱机中排列整齐，然后手动各部位确认动作正常后，检查钻头、铣刀等工具是否有磨损断裂的情况，补充机器的加工切削油等，再将机器切换至自动运行，进行流水作业即可。本装置生产的产品的标准参数是合金箱高 2. 95-3. 05mm ；[0030]型号ml. 2 钻头大孔 1. 35mm ；小孔 0. 9mm ；型号ml. 0 钻头大孔 1.2mm;小孔 0. 8_。钛箱 高 3. 0-3. Imm ；钛1. 2 钻头大孔 1. 95mm ；小孔 1. 3mm ；钛1. 0 钻头大孔 1. 8mm ；小孔 1. 3mm。以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种箱加工成型机，包括传送装置、夹具及安装有刀具的加工装置，其特征在于 所述加工装置包括一圆形的旋转加工台(3)，所述旋转加工台(3)设有上料口和下料口，所述旋转加工台(3)沿台面圆周等距设有若干安装加工胚料的槽(4)，其中有两个相邻的槽分别对应上料口和下料口，对应所述槽(4)中的一个或多个槽的位置，旋转加工台(3) 上设有相应的加工装置；所述箱加工成型机还包括排箱机(1)，所述排箱机通过传送带(2 )与旋转加工台(3 )上料口连接； 下滑槽(5 )，所述下滑槽(5 )设在旋转加工台(3 )下料口一侧。
2.根据权利要求1所述的一种箱加工成型机，其特征在于所述安装有刀具的加工装置包括攻牙机、钻小孔机、钻大孔机、铣高度机、铣光滑机、 去毛刺机。
3.根据权利要求3所述的一种箱加工成型机，其特征在于所述下滑槽(5)上方设有推箱下滑的气枪。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种箱加工成型机，其特征在于所述下滑槽(5)的上端位置设有一油管，其管口(6)设在下滑槽(5)上方。
5.根据权利要求4所述的一种箱加工成型机，其特征在于下滑槽(5)的下方设有一过滤网槽及油液收集循环装置，所述油液收集循环装置与所述油管相连。
专利摘要本实用新型公开了一种箱加工成型机，包括传送装置、夹具及安装有刀具的加工装置，其特征在于所述加工装置包括一圆形的旋转加工台，旋转加工台设有上料口和下料口，旋转加工台沿台面圆周等距设有若干安装加工胚料的槽，其中两个相邻的槽分别对应上料口和下料口，对应所述槽中的一个或多个槽的位置，旋转加工台上设有对应的加工装置；箱加工成型机还包括排箱机，所述排箱机通过传送带与旋转加工台上料口连接；下滑槽，所述下滑槽设在旋转加工台下料口一侧。本实用新型将箱成型的工序组合设计在一台机子上完成，克服了现有技术将各项工序分别进行费时费力的缺点，减少了人力物力的消耗，提高了产量及生产效率，同时有效地减少了产品的不良率。
文档编号B23P23/00GK202200030SQ201120251519
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者中桥彻 申请人:苏州三丽眼镜有限公司