专利名称：一种轴类件的锻模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻压模具，具体涉及一种轴类件的锻模。
背景技术：
目前，风力发电机的转轴端的法兰头与轴均为锻造而成的一体结构，人们将其称为风电轴，其中，法兰头的径向尺寸与轴的径向尺寸相差比较悬殊，通常达到12.5。传统的锻造方法，其步骤为先出坯，然后放入模具将法兰头墩粗，然后将模具翻身将模具放在垫块上从轴端放入脱模垫块将锻件与模具脱开，然后取出坯料，操作机夹住轴端将法兰头抛圆，再掉头后，操作机夹住被抛圆的法兰头再对轴端进行锻造，使之达到锻造要求尺寸。采用这种传统的锻模进行锻造，主要缺点有1、由于风电轴锻件属于大型锻件，重达13. 5吨，用于锻造该锻件的锻模的重量更重，约30多吨，使得在锻造过程中，将装有毛坯的模具翻身是一件非常繁重和麻烦的事，劳动强度大，工作效率低；2、出坯后的轴端插入模具后，在对法兰头墩粗过程中，坯料轴端与模具内壁接触会迅速降温，以至脱模后达不到锻造温度，使得坯料脱模后无法对轴端进行正常锻造，必须二次加热后，达到锻造温度后才能对轴端进行锻造；但是二次加热后，会产生粗晶现象，导致锻件品质下降，对风电轴机械性能有较大影响，无法达到设计时的性能要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以减轻劳动强度、提高工作效率、且不用二次加热的轴类件的锻模。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种轴类件的锻模，其特征在于， 所述的锻模为分体结构，所述分体结构包括模座和设置在模座上的环形圈，所述模座的内孔比轴类件料坯的轴端大8%以上，在所述环形圈的顶端开设有与轴类件料坯的颈部相对应的型腔，在所述型腔的底部开设有贯通所述环形圈的过渡孔，所述过渡孔的高度比所述型腔的高度高30%以上。其中优选的技术方案是，所述过渡孔为上沿口宽下沿口窄的锥形孔。本实用新型的优点和有益效果在于由于模座的内孔比坯料轴端大，保证了坯料轴端与模座不接触，从而不需要二次加热，既保证了轴类件的锻造品质，又节省了能源；而模座和环形圈分体，大大方便了操作，减小了劳动强度，提高了工作效率；过渡孔的设置，则保证了在锻造法兰头时，不会在环形圈的底部沿口形成堆积，大大方便了脱模的正常进行。 此外，将过渡孔设置成锥形孔，进一步方便了脱模。
图1是本实用新型轴类件锻模的结构示意图。图中1、模座；11、内孔；12、吊耳；2、环形圈；21、型腔；22、过渡孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1所示，本实用新型是是一种轴类件的锻模，具体是一种风电轴的锻模，该锻模为分体式结构，包括模座ι和叠放在模座1上的环形圈2，模座1的内孔11比风电轴料坯的轴端大8 10%，模座1的外壁的中部周向均勻设置有四只吊耳12，在所述环形圈2的顶端开设有与风电轴料坯的颈部相对应的型腔21，在该型腔21的底部开设有贯通环形圈2 的过渡孔22，该过渡孔22为上沿口宽下沿口窄的锥形孔，过渡孔22的高度比所述型腔21 的高度高30%以上，通常将过渡孔22的高度设置成型腔21高度的1. 5倍。采用上述锻模将风电轴坯料锻造成锻件的工作过程为将环形圈2叠放在模座1 上，对风电轴法兰头进行锻粗，达到风电轴法兰头径向所需尺寸；然后吊出坯料和环形圈 2，吊走模座1，将坯料与环形圈2横放，操作机夹住坯料轴端，用压机上下砧压住环形圈2， 操作机做旋转向前动作，使得坯料与环形圈2分离，并对风电轴已经锻粗的法兰头进行径向方向抛圆，使之径向四周尺寸一致，然后调头，操作机夹住已经成型的法兰头，对坯料轴端进行锻造，使之符合锻件所需尺寸。由于坯料轴端未与模具接触，坯料温度没有急剧下降，完全满足锻造温度。这样，既满足了对风电轴法兰头散粗的要求，又避免了二次加热，节约了能源，最重要的是杜绝了锻粗后的法兰头由于二次加热而产生的粗晶现象，大大提高了锻件的内在质量。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种轴类件的锻模，其特征在于，所述的锻模为分体结构，所述分体结构包括模座和设置在模座上的环形圈，所述模座的内孔比轴类件料坯的轴端大8%以上，在所述环形圈的顶端开设有与轴类件料坯的颈部相对应的型腔，在所述型腔的底部开设有贯通所述环形圈的过渡孔，所述过渡孔的高度比所述型腔的高度高30%以上。
2.如权利要求1所述的轴类件的锻模，其特征在于，所述过渡孔为上沿口宽下沿口窄的锥形孔。
专利摘要本实用新型公开了一种轴类件的锻模，该锻模为分体结构，分体结构包括模座和设置在模座上的环形圈，模座的内孔比轴类件料坯的轴端大8％以上，在环形圈的顶端开设有与轴类件料坯的颈部相对应的型腔，在型腔的底部开设有贯通环形圈的过渡孔，过渡孔的高度比型腔的高度高30％以上；过渡孔为上沿口宽下沿口窄的锥形孔。由于模座的内孔比坯料轴端大，保证了坯料轴端与模座不接触，从而不需要二次加热，既保证了轴类件的锻造品质，又节省了能源；而模座和环形圈分体，大大方便了操作，提高了工作效率；过渡孔的设置，则保证了在锻造法兰头时，大大方便了脱模的正常进行。此外，将过渡孔设置成锥形孔，进一步方便了脱模。
文档编号B21K1/06GK202192200SQ20112026210
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者沈炎, 赵林华 申请人:江阴市燎原锻压有限公司