专利名称：一种锻件成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻压机械，具体涉及一种锻件成型模具。
背景技术：
目前，随着我国汽车工业的发展，齿轮的需求量很大，在具有大中型锻压能力的企业中，齿轮齿坯是在模锻锤、压力机或平锻机上采用普通的锻造模具锻压出来，锻压前下料工序要将长棒料截成短料，锻压后齿坯中心的孔要靠另外的压力机冲出或切削加工做出， 剩余料头浪费大，无法连续生产，加工效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种省去下料工序，可连续生产出无飞边且带孔的齿轮齿坯的锻件成型模具。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种锻件成型模具，所述模具包括模座、镶块、冲头、前挡板、夹持器，其特征在于，在所述模座上设有冲孔导向镶块和冲孔凹模镶块，在所述夹持器上设有冲孔的冲头；所述冲头中的终锻冲头工作部分的角度设计为a= 150° 170° ；所述镶块中的终锻凹模镶块的卡细部位的直径d,以及终锻冲头的直径设计为等于锻件的直径Clii，即d,= dm ；在所述前挡板上设有倾斜的“U”形开口槽。本实用新型的优点和有益效果在于将该模具安装在水平分模平锻机上精锻齿坯，锻造时坯料水平放置，其长度不受设备空间的限制，可以用长棒料锻出数个齿坯锻件， 省去棒料下料工序；由于增加了冲孔工序，可以同时进行聚积成型、预锻成型、终锻成型、冲孔等联合作业，不须另配置压力机；由于前挡板设有送料补偿开口槽，精确送料，生产出的齿坯无飞边，有些非配合表面甚至可以不需要切削加工，大大提高了生产率和材料利用率。
图1是本实用新型锻件成型模具的结构示意图；图2是本实用新型锻件成型模具的局部放大示意图；图3是本实用新型锻件成型模具(冲头，凹模，前挡板)联动剖面结构示意图；图4、图5是本实用新型锻件成型模具的前挡板结构示意图。图中:1、机架；2、模座；3、连接螺钉；4、冲孔导向镶块；5、冲孔凹模镶块；6、冲孔冲头；7、夹紧镶块；8 ；聚积冲头；9、聚积凹模镶块，10、预锻凹模镶块；11、预锻冲头；12、终锻凹模镶块；13、卡细部位；14、终锻冲头；15、终锻冲头工作部分；16、前挡板；17、开口槽； 18、夹持器；19、定位机构；20、棒料。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。由图1、图2可以看出通用模座2上通过各自镶块上的连接螺钉3固定连接聚积凹模镶块9、预锻凹模镶块10、终锻凹模镶块12、夹紧镶块7及冲孔导向镶块4 ；夹持器18 上固定连接有聚积冲头8、预锻冲头11、终锻冲头14和冲孔冲头6 ；其中终锻冲头工作部分 15的角度设计为a = 160度；终锻凹模镶块12的卡细部位13直径d,以及终锻冲头14直径设计为等于锻件直径Clii，即d,= dm ；该尺寸的设定能实现终锻工步对锻件的精确整形，为冲孔工步做好准备。由图3可以看出前挡板16固定连接在定位机构19上；通用模座2、定位机构19分别固定连接在平锻机架1上；夹持器18与平锻机架1滑动连接，工作时聚积冲头8后退，开合式通用模座2向上开启，前挡板16运行至聚积凹模镶块9与聚积冲头8之间，把预热后的棒料放入聚积凹模镶块9中，使棒料前端顶在前挡板16带开口槽的侧面，然后前挡板16 退出，通用模座2闭合，夹紧镶块7夹紧棒料，聚积冲头8前进，完成聚积成型；再将聚积成型的工件移至预锻凹模镶块10中重复操作，依次完成预锻成型、终锻成型、冲孔工步。由图4、图5可以看出前挡板16上设有送料补偿开口槽17，其底部直径以能通过棒料卡细部分为准，开口槽的深度H根据棒料直径算出定位长后计算设H= (Ym-V^ffljs)/ π (D^/2)2 ；首次送料时，棒料端部直径大于开口槽17尺寸，棒料被限制在前挡板16的开口槽17外侧；当使用冲孔后的剩余棒料时，由于端部被卡细，棒料20端部进入开口槽17， 利用开口槽对送料长度进行修正，以保证送料金属的体积不变，解决了因送料不均造成的齿坯缺陷。本实用新型锻件成型模具具有工艺简单，操作方便，易于实施等特点，推广价值较
尚ο以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种锻件成型模具，所述模具包括模座、镶块、冲头、前挡板、夹持器，其特征在于，在所述模座上设有冲孔导向镶块和冲孔凹模镶块，在所述夹持器上设有冲孔的冲头；所述冲头中的终锻冲头工作部分的角度设计为a= 150° 170° ；所述镶块中的终锻凹模镶块的卡细部位的直径d,以及终锻冲头的直径设计为等于锻件的直径Clii，即d,= dm ； 在所述前挡板上设有倾斜的“U”形开口槽。
专利摘要本实用新型公开了一种锻件成型模具，所述模具包括模座、镶块、冲头、前挡板、夹持器，其特征在于，在所述模座上设有冲孔导向镶块和冲孔凹模镶块，在所述夹持器上设有冲孔的冲头；所述冲头中的终锻冲头工作部分的角度设计为a＝150°～170°；所述镶块中的终锻凹模镶块的卡细部位的直径d卡以及终锻冲头的直径d冲设计为等于锻件的直径d锻，即d卡＝d冲＝d锻；在所述前挡板上设有倾斜的“U”形开口槽。该模具由于增加了冲孔工序，可以同时进行聚积成型、预锻成型、终锻成型、冲孔等联合作业，不须另配置压力机；由于前挡板设有送料补偿开口槽，精确送料，生产出的齿坯无飞边，有些非配合表面甚至可以不需要切削加工，大大提高了生产率和材料利用率。
文档编号B21J13/02GK202192201SQ201120262108
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者沈炎, 赵林华 申请人:江阴市燎原锻压有限公司