专利名称：三机头弯箍机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋弯箍机，具体涉及一种三机头钢筋弯箍机。
背景技术：
随着房地产业和路桥建设高速发展，钢筋箍筋的尺寸和品种越来越多，数量也越来越大。特别是一些宽度短小而长度较长的箍筋，需求量不断上升。现有的钢筋弯箍机，比如五机头弯箍机或者气动五机头弯箍机，已经不能适应上述宽度短小而长度较长箍筋的加
工需要。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种三机头弯箍机，通过其中两个弯曲机头的水平位移，并辅以钢筋夹紧装置，能够高效率加工出宽度短小而长度较长的箍筋。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下一种三机头弯箍机，包括机体和安装在机体上的轨道，在所述的轨道上从左至右依次安装有第一机头、第二机头和第三机头，其特征在于在第一机头和第二机头之间的导轨上设置有第二机头左端定位块，在第二机头和钢筋夹紧装置之间的导轨上设置有第二机头右端定位块，在钢筋夹紧装置和第三机头之间的导轨上设置有第三机头左端定位块，在第三机头右侧的导轨上设置有第三机头右端定位块；在第二机头和第三机头上分别安装有驱动该机头沿导轨水平位移的移动装置；在第二机头和第三机头之间的导轨上安装有钢筋夹紧装置。所述的钢筋夹紧装置包括安装在导轨上的夹紧装置座，在夹紧装置座上安装有前后两根导柱，在两根导柱之间的夹紧装置座上固定安装有夹紧气缸，在夹紧气缸上安装有下夹紧板；该钢筋夹紧装置还包括上夹紧板，该上夹紧板一端带有安装轴孔，另一端带有配合槽口，上夹紧板通过安装轴孔与其中一根导柱铰接，通过配合槽口与另一根导柱配合。所述的移动装置包括电机，电机驱动的减速器以及减速器驱动的传动机构。所述的传动机构为齿轮齿条；减速器与齿轮连接，与所述齿轮啮合的齿条与机体连接。所述的传动机构还可以为螺杆螺母；减速器与螺母连接，与所述螺母配合的螺杆与机体连接。在第二机头、第三机头两个机头中的至少一个机头的弯曲臂上安装有感应块，相应机头上安装有感应开关。本实用新型的积极效果在于通过移动装置驱动第二机头和第三机头水平位移， 完成箍筋短边加工，克服了现有钢筋弯箍机不能加工小尺寸短边箍筋的缺点。还具有结构简单，性能稳定，效率高等优点。在加工过程中通过钢筋夹紧装置固定钢筋，钢筋在加工过程中定位良好。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型机头的结构示意图。本图还用于显示第二、第三机头上弯曲臂位置感应装置。图3是本实用新型钢筋夹紧装置的结构示意图。图4是本实用新型上夹紧板的结构形状示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。如图1所示，本实用新型包括机体1和安装在机体1上的导轨2，在所述的轨道2 上从左至右依次安装有第一机头4，第二机头5和第三机头7。在导轨2上还安装有用于限制钢筋起始位置，保证每组所加工的钢筋初始状态端部对齐的定位挡块3。在第二机头5和第三机头7之间的导轨2上安装有钢筋夹紧装置6，钢筋夹紧装置6的作用是，在所述机头对钢筋实施弯曲时夹紧钢筋以避免钢筋移动。在第一机头4和第二机头5之间的导轨2上设置有第二机头左端定位块8-1，在第二机头5和钢筋夹紧装置6之间的导轨2上设置有第二机头右端定位块10-1，在钢筋夹紧装置6和第三机头7之间的导轨2上设置有第三机头左端定位块8-2，在第三机头7右侧的导轨2上设置有第三机头右端定位块10-2。在第二机头5和第三机头7上分别安装有移动装置9，所述的移动装置9为驱动第二机头5、第三机头7沿导轨2水平位移的动力机构，包括电机，电机驱动的减速器以及减速器驱动的传动机构。所述的传动机构包括多种形式，比如齿轮齿条，再比如螺杆螺母。所述的齿条或者螺杆与机体1连接，所述的齿轮或者螺母与机头连接。减速器驱动齿轮或者螺母转动，最终驱动第二机头5、第三机头7沿导轨2水平位移。如图2，所述的机头包括弯曲臂13，本弯箍机工作时，弯曲臂13在弯曲动力机构 (气缸)驱动下绕中心轴14摆动，弯曲臂13上的弯曲轮15对钢筋实施弯曲。在第二机头5、第三机头7中的至少一个机头的弯曲臂13上安装有感应块12，相应机头上安装有感应开关11。第一种方式在第二机头5的弯曲臂13上安装有感应块12，并在第二机头5上安装有感应开关11。第二种方式在第三机头7的弯曲臂13上安装有感应块12，并在第三机头7上安装有感应开关11。第三种方式在第二机头5、第三机头7的弯曲臂13上分别安装有感应块12，并在在第二机头5、第三机头7上分别安装有感应开关11。感应块12随弯曲臂13摆动，当感应块12与感应开关11位置正对时，感应开关11 发出控制信号。如图3所示，所述的钢筋夹紧装置6包括通过固定螺栓6-7和安装块6_8固定安装在导轨2上的夹紧装置座6-1。在夹紧装置座6-1上安装有前后两根导柱6-2，在两根导柱6-2之间的夹紧装置座6-1上固定安装有夹紧气缸6-5，在夹紧气缸6-5上安装有下夹紧板6-3，下夹紧板6-3座落在夹紧气缸6-5活塞顶端并跟随活塞升降。钢筋夹紧装置6还包括如图4所示的上夹紧板6-6，该上夹紧板6-6 —端带有安装轴孔6-6-1，另一端带有配合槽口 6-6-2，上夹紧板6-6通过安装轴孔6-6-1与其中一根导柱铰接，通过配合槽口 6_6_2 与另一根导柱配合，需要放入或取出钢筋时配合槽口 6-6-2与该另一根导柱分离，钢筋加工过程中配合槽口 6-6-2与该另一根导柱配合并通过紧固螺母6-4固定。下面举例说明本实用新型的工作原理。[0031]使用时，首先固定好第一机头4的位置。然后根据所加工箍筋的图样尺寸固定好第二机头左端定位块8-1的位置，再依次固定好第二机头右端定位块10-1的位置，第三机头左端定位块8-2和第三机头右端定位块10-2的位置。使第二机头5紧靠第二机头左端定位块8-1，使第三机头7的右端靠紧三机头右端定位块10-2。放入钢筋，并使钢筋左端对齐并靠紧定位挡块3，转动上夹紧板6-6至工作位置并拧紧紧固螺母6-4。启动开关，夹紧气缸6-5工作，活塞将下夹紧板6-3向上顶起，下夹紧板6-3与上夹紧板6-6共同夹紧钢筋。第一机头4与第三机头7同步弯曲钢筋，达到弯曲角度后，返回原位；同时第三机头7在移动装置9的驱动下，快速移动到第三机头左端定位块8-2的位置；然后，第二机头 5和第三机头7同步弯曲钢筋，当第三机头7上的感应块12到达感应开关11位置时，弯曲臂13停止摆动并保持在该位置不动，同时，第二机头5在完成弯曲动作后弯曲臂返回原位， 然后第二机头5在移动装置9的驱动下，快速移动到第二机头右端定位块10-1的位置。然后，第二机头5开始第二个弯曲动作，完成后，第二机头5和第三机头7的弯曲臂返回原位。 夹紧气缸6-5松开，转动上夹紧板6-6至打开位置，取下弯好的箍筋。
权利要求1.一种三机头弯箍机，包括机体(1)和安装在机体(1)上的轨道(2)，在所述的轨道(2) 上从左至右依次安装有第一机头(4)、第二机头(5)和第三机头(7)，其特征在于在第一机头(4)和第二机头(5)之间的导轨(2)上设置有第二机头左端定位块(8-1)，在第二机头(5) 和钢筋夹紧装置(6)之间的导轨(2)上设置有第二机头右端定位块(10-1)，在钢筋夹紧装置(6)和第三机头(7)之间的导轨(2)上设置有第三机头左端定位块(8-2)，在第三机头(7) 右侧的导轨(2)上设置有第三机头右端定位块(10-2);在第二机头(5)和第三机头(7)上分别安装有驱动该机头沿导轨(2)水平位移的移动装置(9);在第二机头(5)和第三机头(7) 之间的导轨(2)上安装有钢筋夹紧装置(6)。
2.如权利要求1所述的三机头弯箍机，其特征在于所述的钢筋夹紧装置(6)包括安装在导轨(2)上的夹紧装置座(6-1)，在夹紧装置座(6-1)上安装有前后两根导柱(6-2)，在两根导柱(6-2)之间的夹紧装置座(6-1)上固定安装有夹紧气缸(6-5)，在夹紧气缸(6-5) 上安装有下夹紧板(6-3)；该钢筋夹紧装置(6)还包括上夹紧板(6-6)，该上夹紧板(6-6) 一端带有安装轴孔(6-6-1)，另一端带有配合槽口(6-6-2)，上夹紧板(6-6)通过安装轴孔 (6-6-1)与其中一根导柱铰接，通过配合槽口(6-6-2)与另一根导柱配合。
3.如权利要求1或2所述的三机头弯箍机，其特征在于所述的移动装置(9)包括电机，电机驱动的减速器以及减速器驱动的传动机构。
4.如权利要求3所述的三机头弯箍机，其特征在于所述的传动机构为齿轮齿条；减速器与齿轮连接，与所述齿轮啮合的齿条与机体(1)连接。
5.如权利要求3所述的三机头弯箍机，其特征在于所述的传动机构为螺杆螺母；减速器与螺母连接，与所述螺母配合的螺杆与机体(1)连接。
6.如权利要求1或2所述的三机头弯箍机，其特征在于在第二机头(5)、第三机头(7) 两个机头中的至少一个机头的弯曲臂(13)上安装有感应块(12)，相应机头上安装有感应开关(11)。
专利摘要本实用新型是一种三机头弯箍机，包括机体(1)和安装在机体(1)上的轨道(2)，在轨道(2)上依次安装有第一机头(4)、第二机头(5)和第三机头(7)，在导轨(2)上分别设置有第二机头左端定位块(8-1)，第二机头右端定位块(10-1)，第三机头左端定位块(8-2)和第三机头右端定位块(10-2)；在第二机头(5)和第三机头(7)上分别安装有驱动该机头沿导轨(2)水平位移的移动装置(9)；在第二机头(5)和第三机头(7)之间的导轨(2)上安装有钢筋夹紧装置(6)。通过移动装置驱动第二机头和第三机头水平位移，完成箍筋短边加工，克服了现有钢筋弯箍机不能加工小尺寸短边箍筋的缺点。
文档编号B21F1/00GK202155452SQ20112026833
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者孙迎顺, 陈伟亮, 陈瑛 申请人:陈瑛