专利名称：柔性成型的直缝埋弧焊管连续生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型柔性成型的直缝埋弧焊管连续生产线，属于直缝埋弧焊管生产加工技术领域，特别涉及一种生产中小直径直缝埋弧焊管的技术。
背景技术：
从生产工艺上来分，焊接钢管主要分为电阻焊管ERW(Electric Resistance Wielding)、螺旋埋弧焊管 SSAW (Spiral Iy Submerged Arc Welding)和直缝埋弧焊管 LSAff (Longituding Submerged Arc Wielding)。而由于电阻焊管焊缝质量不易保证质量，螺旋焊管焊缝太多太复杂，所以，在重要的、长距离油气输送管线上，最可靠的就是直缝埋弧焊管。但是，由于现有的工艺生产直缝埋弧焊管的成本很高，严重的限制了指缝焊管的应用。现有生产直缝埋弧焊接钢管的工艺有以下三种，原材料均为钢板1、UOE生产工艺U0E生产工艺是采用大型压力机(压力16，000吨以上)通过模具将预先切割成一定尺寸的钢板压成U型，再用第二台大型压力机(压力20，000吨以上) 通过模具将U型的管胚压成0型，然后用埋弧焊机将钢管点焊，然后再进行内焊、外焊最终形成钢管。这种生产工艺存在设备庞大，能耗很高，投资巨大的缺点。从而造成钢管的成本高，售价高，市场销售受到限制。2、JCOE生产工艺JCOE生产工艺是采用中型压力机(压力6，000吨左右)通过模具将预先切割成一定尺寸的钢板的边部预弯，再用中型压力机(压力8，000吨左右)通过模具将钢板逐段压成圆形，然后用埋弧焊机将钢管点焊，然后再进行内焊、外焊最终形成钢管。这种生产工艺存在设备庞大，能耗高，投资大，效率低的缺点。从而造成钢管的成本高，售价高，市场销售受到限制。特别在制作中小直径的钢管时，更是价格很高，销售市场很受影响。3、RBE生产工艺RBE生产工艺是采用三辊卷圆机将一定尺寸的钢板逐步卷成圆形，用手工焊机点焊住，然后再经过内、外焊最终形成钢管。由于三辊卷圆机的长度有限，所以需要数根钢管对焊，才能形成12米定尺的标准钢管。这种生产工艺存在技术落后，生产效率低，钢管接缝多，钢管质量不宜保证等缺点。这种生产工艺制作的钢管，一般只能用在结构管领域，很难进入高档次的油、气输送领域，经济效益不高。上述UOE和JCOE都是用大压力机通过成型模具将钢板直接压成需要的弧度，最后成为圆形，再经过焊接成为钢管。这两种方式由于采用一步式变形，所以需要的压力很大， 所以需要的设备就很庞大，需要的能耗就很大。投资需要数个亿，电能需要过亿千瓦。从而， 这两种生产方式的入门的门槛很高，一般的民营企业很难投资这样的项目。所以，现在国内这样的机组主要还是国营企业或者合资企业居多。由于市场竞争不太普遍，这就造成直缝埋弧焊管的价格居高不下。另外由于这两种生产工艺的能耗高，也助长了直缝埋弧焊管的价格很高。好多的油、气管线被迫无奈，求其次选用螺旋焊管来铺设。而螺旋焊管由于焊缝比直缝埋弧焊管长2/3，所以隐患很大，并且由于螺旋焊管的焊缝是环绕管子的，造成铺设后的检测很难，更是埋下了隐患。长远的来说，对国家的利益将造成损害。螺旋焊管的焊缝形式决定了它对流体的阻力是环形的，对长距离管线来说，这是很不利的因素，需要增加加压站来提高流体的流速，这就增加了管线的投资和以后的维护费。所以，用直缝埋弧焊管取代螺旋焊管铺设油、气管线是大势所趋，但是，前提是直缝埋弧焊管的价格必须降下来，最起码不比螺旋焊管价格高太多。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率高、设备投资小、能耗低、 能够满足油、气管技术要求的柔性成型的直缝埋弧焊管连续生产线。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是柔性成型的直缝埋弧焊管连续生产线，其结构为开卷机、拆头直头机、矫平辊、剪切铣坡口对焊机、夹送辊按顺序安装在飞焊车上，在开卷车上安装有上卷车，飞焊车安装在导轨上，导轨的末端安装有储料活套、圆盘切边剪、铣边机、除锈机、清扫机、入口导向装置、柔性连续成型机、焊接机、焊瘤清除机、拉料机、定尺切断机和外焊机，定尺切断机和外焊机之间通过升降辊道连接。所述的焊接机为埋弧焊机。所述的柔性连续成型机按钢卷进入的先后顺序依次为第一平辊机架、第一四辊机架、第二四辊机架、第三四辊机架、第四四辊机架、第一 C型立辊机架，第二 C型立辊机架、 第三C型立辊机架、第四C型立辊机架、第五四辊机架和第六四辊机架。第一平辊机架、第一四辊机架、第二四辊机架、第三四辊机架、第四四辊机架、第一 C型立辊机架，第二 C型立辊机架、第三C型立辊机架、第四C型立辊机架、第五四辊机架和第六四辊机架上均安装有调整轧辊位置电机及传感器。本实用新型同现有技术相比具有的有益效果是1、本实用新型中的开卷机、拆头直头机、矫平辊、剪切铣坡口对焊机、夹送辊按顺序安装在飞焊车上。实现永不停机连续供料，与传统的需要停机实现剪切、铣坡口和对焊工艺相比，提高了生产效率。2、本实用新型采用柔性连续成型机，柔性成型可以避免钢板表面擦伤，减少残余内应力，减少轧辊数量，减少换辊，同时由于不采用大型压力机成型，所以机组设备造价低， 能耗小，所以钢管成本低。3、所述的柔性连续成型机按钢卷进入的先后顺序依次为第一平辊机架、第一四辊机架、第二四辊机架、第三四辊机架、第四四辊机架、第一 C型立辊机架，第二 C型立辊机架、第三C型立辊机架、第四C型立辊机架、第五四辊机架和第六四辊机架，本实用新型中的柔性连续成型机的投资不到UOE和JCOE机组的1/3，能耗不到1/10。所以这种机组的门槛低，投资少，能耗低。所生产的直缝埋弧焊管价格低廉，只比螺旋焊管高很少，能够被油、气管线大量采用。4、第一平辊机架、第一四辊机架、第二四辊机架、第三四辊机架、第四四辊机架、第一 C型立辊机架，第二 C型立辊机架、第三C型立辊机架、第四C型立辊机架、第五四辊机架和第六四辊机架上均安装有调整轧辊位置电机及传感器。根据预先计算的数据库，通过电机及传感器，将轧辊调整到准确的位置，而不需要拆出轧辊调整，提高了工作效率。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的柔性连续成型机。图中1为上卷车、2为开卷机、3为拆头直头机、4为矫平辊、5为剪切铣坡口对焊机、6为夹送辊、7为飞焊车、8为储料活套、9为圆盘切边剪、10为铣边机、11为除锈机、12为清扫机、13为入口导向装置、14为柔性连续成型机、15为焊接机、16为焊瘤清除机、17为拉料机、18为定尺切断机、19为升降辊道、20为外焊机、21为导轨、22为废边碎断机、23为第一平辊机架、M为第一四辊机架、25为第二四辊机架J6为第三四辊机架、27为第四四辊机架、观为第一 C型立辊机架、29为第二 C型立辊机架、30为第三C型立辊机架、31为第四C 型立辊机架、32为第五四辊机架、33为第六四辊机架。
具体实施方式
如
图1所示，柔性成型的直缝埋弧焊管连续生产线，其结构为开卷机2、拆头直头机3、矫平辊4、剪切铣坡口对焊机5、夹送辊6按顺序安装在飞焊车7上，飞焊车7安装在导轨21上，在开卷车2上安装有上卷车1，导轨21的末端依次安装有储料活套8、圆盘切边剪 9、铣边机10、有除锈机11、清扫机12和入口导向装置13、柔性连续成型机14、焊接机15、焊瘤清除机16、拉料机17、定尺切断机18和外焊机20，圆盘切边剪9的下方安装有废边碎断机22，定尺切断机18和外焊机20之间通过升降辊道19连接。所述的焊接机15为埋弧焊机。如图2所示，所述的柔性连续成型机14按钢卷进入的先后顺序依次为第一平辊机架23、第一四辊机架对、第二四辊机架25、第三四辊机架沈、第四四辊机架27、第一 C型立辊机架28，第二 C型立辊机架四、第三C型立辊机架30、第四C型立辊机架31、第五四辊机架32和第六四辊机架33。第一平辊机架23、第一四辊机架对、第二四辊机架25、第三四辊机架沈、第四四辊机架27、第一 C型立辊机架观，第二 C型立辊机架四、第三C型立辊机架30、第四C型立辊机架31、第五四辊机架32和第六四辊机架33上均安装有可以调整轧辊位置的电机及传感器。[0028]本实用新型的具体操作过程为上一钢卷的尾部由夹送辊6到达剪切位时，夹送辊6暂停，飞焊车7开始沿导轨21运动，通过剪切铣坡口对焊机5的剪切掉不规则的尾部， 然后由夹送辊6送到铣坡口位置，夹送辊6暂停，通过剪切铣坡口对焊机5铣出焊接坡口， 然后由夹送辊6送到焊接位置，夹送辊6暂停，等待下一钢卷，前一钢卷尾部进入矫平辊4 后，安装在上卷车1上的下一钢卷即可开始开卷，下一钢卷进入矫平辊4后，上卷车1退回， 由矫平辊4带动将下一钢卷的前部送到剪切位，矫平辊4暂停，然后通过剪切铣坡口对焊机 5剪切掉不规则的前部，然后再由矫平辊4送到铣坡口位置，矫平辊4暂停，通过剪切铣坡口对焊机5铣出焊接坡口，然后再由矫平辊4送到焊接位，矫平辊4暂停，通过剪切铣坡口对焊机5与上一钢卷的尾部焊接在一起，然后飞焊车7快速退回，等待下一循环。连续供料的钢卷先储存在储料活套8上，再经过圆盘切边剪9剪切出需要的宽度，废料通过废边碎断机 22碎成小段收集，切边后的钢卷再经过铣边机10在钢卷的两边铣出焊接坡口，在经过除锈机11和清扫机12清理后通过入口导向装置13进入柔性连续成型机14，成型工艺采用柔性连续成型工艺，通过第一平辊机架23挤压出两个弯边，通过第一四辊机架M、第二四辊机架25、第三四辊机架沈和第四四辊机架27挤压成U形，再经过第一 C型立辊机架28，第二 C型立辊机架四、第三C型立辊机架30和第四C型立辊机架31挤压成C形，最后第五四辊机架32和第六四辊机架33挤压成开口的0形，形成圆胚管，焊接机15的焊枪固定在第五四辊机架32和第六四辊机架33之间，所述的焊接机15为埋弧焊机。用埋弧焊机将圆管胚的内壁焊接，烧穿大约1/3壁厚，然后焊瘤清除机16中清理焊接口，为外焊做准备，然后通过拉料机17进入定尺切断机18，达到需要的长度后切断；切断的钢管拨出生产线，通过升降辊道19到达外焊机20，在两头焊上引弧板和熄弧板，进行外焊。飞焊车7快速退回起点后，即可在上卷车1上安装下一钢卷作为备用钢卷。飞焊车7前进的速度等于钢卷前进的速度。
权利要求1.柔性成型的直缝埋弧焊管连续生产线，其特征在于开卷机O)、拆头直头机(3)、矫平辊G)、剪切铣坡口对焊机(5)、夹送辊(6)按顺序安装在飞焊车(7)上，在开卷车(2)上安装有上卷车(1)，飞焊车(7)安装在导轨上，导轨的末端安装有储料活套(8)、 圆盘切边剪(9)、铣边机(10)、除锈机(11)、清扫机(12)、入口导向装置(13)、柔性连续成型机(14)、焊接机(15)、焊瘤清除机(16)、拉料机(17)、定尺切断机(18)和外焊机(20)，定尺切断机(18)和外焊机OO)之间通过升降辊道(19)连接。
2.根据权利要求1所述的柔性成型的直缝埋弧焊管连续生产线，其特征在于焊接机 (15)为埋弧焊机。
3.根据权利要求1所述的柔性成型的直缝埋弧焊管连续生产线，其特征在于所述的柔性连续成型机(14)按钢卷进入的先后顺序依次为第一平辊机架(23)、第一四辊机架(M)、第二四辊机架(25)、第三四辊机架(沈)、第四四辊机架(27)、第一 C型立辊机架 ( )，第二 C型立辊机架09)、第三C型立辊机架(30)、第四C型立辊机架(31)、第五四辊机架(3 和第六四辊机架(33)。
4.根据权利要求1或3所述的柔性成型的直缝埋弧焊管连续生产线，其特征在于第一平辊机架(23)、第一四辊机架(M)、第二四辊机架(25)、第三四辊机架( )、第四四辊机架(XT)、第一 C型立辊机架( )，第二 C型立辊机架09)、第三C型立辊机架(30)、第四C 型立辊机架(31)、第五四辊机架(3 和第六四辊机架(3 上均安装有调整轧辊位置电机及传感器。
专利摘要本实用新型柔性成型的直缝埋弧焊管连续生产线，属于直缝埋弧焊管生产加工技术领域；提供一种生产效率高、设备投资小、能耗低、能够满足油、气管技术要求的柔性成型的直缝埋弧焊管连续生产线；柔性成型的直缝埋弧焊管连续生产线，其结构为开卷机、拆头直头机、矫平辊、剪切铣坡口对焊机、夹送辊按顺序安装在飞焊车上，在开卷车上安装有上卷车，飞焊车安装在导轨上，导轨的末端安装有储料活套、圆盘切边剪、铣边机、除锈机、清扫机、入口导向装置、柔性连续成型机、焊接机、焊瘤清除机、拉料机、定尺切断机和外焊机，定尺切断机和外焊机之间通过升降辊道连接；本实用新型应用在直缝埋弧焊管生产设备技术领域。
文档编号B21C37/08GK202174121SQ20112028085
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者高云会 申请人:太原华科信冶金成套设备有限公司