专利名称：一种筒节成形机的上工作辊传动侧轴承座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重型金属环件成形设备，尤其涉及于筒节成形机的部件结构。
背景技术：
筒节成形机是我公司自主研发的重型金属环件成形设备，用于替代国内现有的重型金属环件制造工艺，可以极大提高金属环件的生产效率，降低成本，提高质量，成形环形件与热状态下轧制普通钢板的原理类似，都是靠上下工作轧辊的连续挤压使金属发生塑性变形而达到成形目的，不同的是环形件是一封闭圆环形。这种筒节成形机的上工作辊传动侧轴承座，应用于重型金属环件成形工艺中，在热状态轧制前，先将上工作辊装置插入到筒节的内孔中，因此传动侧轴承座的形状和外轮廓尺寸，将决定筒节坯料内孔的最小尺寸，而筒节坯料内孔的尺寸越小，就意味着筒节成形机的成形规格的扩大。因此本实用新型就设计出一种下部为圆弧状，上部为方形的轴承座，使轴承座在强度保证的情况下，成形筒节来料的内孔要求最小。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题为设计一种传动侧轴承座，使轴承座在保证强度的前提下，轧制筒节来料的内孔要求最小。为解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案一种筒节成形机的上工作辊传动侧轴承座，是一个设置在筒节内的长方体。该长方体横截面的上部为方形，并设有支撑起轴的轴承孔。其特征在于长方体横截面的下部为圆弧，该圆弧所对应的圆的半径小于筒节的内径。采用了以上技术方案的筒节成形机的上工作辊传动侧轴承座，减小了筒节坯料内孔的尺寸，实现了筒节成形机的成形规格的扩大，从而节省了成本，提高劳动生产率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1为筒节成形机上工作辊结构示意图图2为
图1的A-A剖面，即本实用新型筒节成形机上工作辊传动侧轴承座结构的剖面图3为
图1的B-B剖面，即本实用新型筒节成形机上工作辊操作侧轴承座结构的剖面图4为筒节成形机上工作辊轴侧图具体实施方式
图1中，序号分别表示1.本实用新型筒节成形机上工作辊传动侧轴承座；2.工作辊；5.筒节；6.操作侧轴承座；7.横梁。从图2中可以看出，筒节成形机上工作辊传动侧轴承座，是一个设置在筒节5内的长方体1。这个长方体1横截面的上部为方形。并设有支撑起轴2的轴承孔3。设长方体 1横截面的下部为圆弧状4。它的特点在于长方体1横截面的下部圆弧4所对应的圆的半径r小于筒节5的内径R。这种设计使得轴承座在强度保证的情况下，成形筒节来料的内孔要求最小，满足了筒节成形机的要求。图3为筒节成形机上工作辊操作侧轴承座6结构的剖面，做为图2的对比。
权利要求1. 一种筒节成形机的上工作辊传动侧轴承座，是一个设置在筒节(5)内的长方体(1)， 该长方体(1)横截面的上部为方形，并设有支撑起轴O)的轴承孔(3)，其特征在于所述长方体(1)横截面的下部为圆弧G)，该圆弧(4)所对应的圆的半径r小于筒节(5)的内径 R0
专利摘要一种筒节成形机的上工作辊传动侧轴承座，应用于重型金属环件成形工艺中，在热状态成形前，先将上工作辊装置插入到筒节的内孔中，因此传动侧轴承座的形状和外轮廓尺寸，将决定筒节坯料内孔的最小尺寸，而筒节坯料内孔的尺寸要求的越小，就意味着筒节成形机的轧制规格的扩大。因此本实用新型就设计出一种下部为圆弧状，上部为方形的轴承座，使轴承座在强度保证的情况下，成形筒节来料的内孔要求最小。
文档编号B21H1/06GK202192184SQ201120284369
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者付环宇, 刘刚, 王光儒 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司