专利名称：机加工切削机床的细长工件对心系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机加工切削过程中的对心系统，具体是指机加工切削机床的细长工件对心系统。
背景技术：
在机加工行业中，特别是在细长工件的切削加工中，工件的长度与直径比大于15 时，工件在受到径向上的外力作用情况下，工件远离夹持端容易产生扰动导致工件成椭圆形，甚至工件的轴线弯曲导致报废，在工件一端夹持另一端采用顶针固定的方式，在加工工件中间部分的时候，工件中部受到车刀压力的情况下，吃刀深度减少，加工困难，甚至轴线偏心变形。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服目前细长工件加工过程中，工件某部容易偏心的问题，提供机加工切削机床的细长工件对心系统。本实用新型的目的通过下述技术方案实现机加工切削机床的细长工件对心系统，包括安装在机床上的滑轨、与机床动力机构连接的卡盘、以及安装在滑轨上的顶针，所述卡盘位于滑轨的一端，在所述滑轨上还安装有中心架，所述中心架位于卡盘与顶针之间。通过在顶针与卡盘之间安装中心架的方式，使得细长工件在轴线上受到三处的径向夹持力，增强了工件的刚性，避免了工件的扰动。所述中心架包括安装在滑轨上的安装座，在安装座上设置有中心架本体，在中心架本体上设置有三个调节装置，调节装置贯穿中心架本体，在三个调节装置位于中心架本体内的一端均安装有顶轮。将中心架本体的安装座安装在机床的滑轨上，在中心架本体的调节装置上安装顶轮，通过采用顶轮的方式，将工件与顶轮之间的摩擦力转换为顶轮的滚动摩擦力，有效克服了工件与中心架之间的抱死问题。所述顶轮包括顶筒，顶筒整体呈圆柱形，在顶筒的一个端面连接有套接件，在顶筒的另一个端面设置有安装槽，安装槽在顶筒上的两个侧面相互平行且关于顶筒的轴线对称，在安装槽内安装有轴承，轴承的两端连接在顶筒安装槽的两个侧面上，在轴承上套装有滚轮，滚轮的半径大于轴承的轴线到安装槽所在的顶筒端面的距离，所述顶轮通过套接件与调节装置连接。在顶筒上切出一个安装槽，该安装槽的开口在顶筒的顶面与圆筒侧面，安装槽在端面的开口位于端面的中部，安装槽的在顶筒内的两个侧面相互平行，且关于顶筒的轴线对称，在安装槽内安装有轴承，轴承连接在安装槽两侧的顶筒上，且其轴线与顶筒的端面平行，在轴承上套装有滚轮，滚轮的半径大于轴承的轴线与顶筒的上端面之间的距离， 如此，将顶筒的套接件套接在中心加上后，顶筒与工件之间的作用力分解为两个方向，沿工件的切线方向和沿工件的直径方向，沿工件的切线方向的力使得滚轮绕轴承转动，减少了顶筒与工件之间的摩擦力，避免了工件被顶筒抱死的情况。所述的套接件上设置有平行于顶筒轴线的导向槽，在调节装置内设置有与导向槽相匹配的导向条。为了保持顶轮的位置，使得顶轮在调节的时候其不会绕顶筒的轴线转动， 在套接件上设置有导向槽，通过在中心架的调节柱上设置导向条，与导向槽相配合，避免了顶轮转动的情况。所述调节装置上设置有转盘，转盘通过 调节装置内的螺杆与顶轮连接。为了适应不同工件的需要，通过转盘带动调节装置内的螺杆，螺杆推动顶轮沿中心架本体的直径方向运动，以此调节中心架上工件的位置。本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果1本实用新型机加工切削机床的细长工件对心系统，在滑轨上安装顶针、中心架， 通过卡盘、中心架、顶针将工件固定的方式，使得细长工件在轴线上受到三处径向的夹持力，增强了细长工件的刚性，克服了偏心的问题，在中心架本体的调节装置上安装有顶轮， 将工件与中心架本体之间的摩擦力转换成滚动摩擦力，减小了工件被抱死的情况，同时，通过转盘的带动，可以调节顶轮与工件之间的作用力，使得工件受力均勻；2本实用新型机加工切削机床的细长工件对心系统，通过在顶筒上设置安装槽，在安装槽内安装轴承，轴承上套装滚轮的方式，将顶轮与工件之间的摩擦力转换成滚动摩擦力，减小了工件被抱死的情况，有利于工件的加工。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型中心架结构示意图；图3为本实用新型中心架的顶轮结构放大示意图。附图中标记及相应的零部件名称1-顶筒，2-套接件，3-安装槽，4-滚轮，5-轴承，6_导向槽，7_螺杆，8_安装座， 9-中心架本体，10-调节装置，11-转盘，12-滑轨，13-卡盘，14-顶针。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例如图1至3所示，机加工切削机床的细长工件对心系统，包括安装在机床上的滑轨 12、与机床动力机构连接的卡盘13、以及安装在滑轨12上的顶针14，所述卡盘13位于滑轨 12的一端，在所述滑轨12上还安装有中心架，所述中心架位于卡盘13与顶针14之间；其中，中心架包括安装座8，在安装座8上设置有中心架本体9，在中心架本体9上设置有三个调节装置10，调节装置10上设置有转盘11，转盘11通过调节装置10内的螺杆7与顶轮连接调节装置10贯穿中心架本体9，在三个调节装置10位于中心架本体9内的一端均安装有顶轮；其中顶轮包括顶筒1，顶筒1整体呈圆柱形，在顶筒1的一个端面连接有六角柱状地套接件2，在套接件2上设置有与顶筒1的轴线平行的导向槽6，在调节装置10内设置有与导向槽6相匹配的导向条；在顶筒1的另一个端面设置有安装槽3，且该端面设置有倒台， 倒台环绕该端面所在的圆，安装槽3在顶筒1上的两个侧面相互平行且关于顶筒1的轴线对称，在安装槽3内安装有轴 承5，轴承5的两端连接在顶筒1安装槽3的两个侧面上，在轴承5上套装有滚轮4，滚轮4的半径大于轴承5的轴线到安装槽3所在的顶筒1端面的距罔。 如上所述，便可以很好地实现本实用新型。
权利要求1.机加工切削机床的细长工件对心系统，包括安装在机床上的滑轨(12)、与机床动力机构连接的卡盘(13)、以及安装在滑轨(12)上的顶针(14)，所述卡盘(13)位于滑轨(12)的一端，其特征在于在所述滑轨(12)上还安装有中心架，所述中心架位于卡盘(13)与顶针 (14)之间。
2.根据权利要求1所述的机加工切削机床的细长工件对心系统，其特征在于所述中心架包括安装在滑轨(12)上的安装座(8)，在安装座(8)上设置有中心架本体(9)，在中心架本体(9)上设置有三个调节装置(10)，调节装置(10)贯穿中心架本体(9)，在三个调节装置(10)位于中心架本体(9)内的一端均安装有顶轮。
3.根据权利要求2所述的机加工切削机床的细长工件对心系统，其特征在于所述顶轮包括顶筒(1)，顶筒(1)整体呈圆柱形，在顶筒(1)的一个端面连接有套接件(2)，在顶筒 (1)的另一个端面设置有安装槽(3)，安装槽(3)在顶筒(1)上的两个侧面相互平行且关于顶筒(1)的轴线对称，在安装槽(3)内安装有轴承(5)，轴承(5)的两端连接在顶筒(1)安装槽(3)的两个侧面上，在轴承(5)上套装有滚轮(4)，滚轮(4)的半径大于轴承(5)的轴线到安装槽(3 )所在的顶筒(1)端面的距离，所述顶轮通过套接件(2 )与调节装置(10 )连接。
4.根据权利要求3所述的机加工切削机床的细长工件对心系统，其特征在于所述的套接件(2)上设置有平行于顶筒(1)轴线的导向槽(6)，在调节装置(10)内设置有与导向槽 (6)相匹配的导向条。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的机加工切削机床的细长工件对心系统，其特征在于所述调节装置(10)上设置有转盘(11)，转盘(11)通过调节装置(10)内的螺杆(7) 与顶轮连接。
专利摘要本实用新型公布了机加工切削机床的细长工件对心系统，包括安装在机床上的滑轨(12)、与机床动力机构连接的卡盘(13)、以及安装在滑轨(12)上的顶针(14)，所述卡盘(13)位于滑轨(12)的一端，在所述滑轨(12)上还安装有中心架，所述中心架位于卡盘(13)与顶针(14)之间。本实用新型通过卡盘、中心架、顶针将工件固定的方式，使得细长工件在轴线上受到三处径向的夹持力，增强了细长工件的刚性，克服了偏心的问题，在中心架本体的调节装置上安装有顶轮，将工件与中心架本体之间的摩擦力转换成滚动摩擦力，减小了工件被抱死的情况，同时，通过转盘的带动，可以调节顶轮与工件之间的作用力，使得工件受力均匀。
文档编号B23Q3/00GK202207898SQ201120292228
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司, 贺昶明