专利名称：电火花成形机床中滑枕单导轨多滑块结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种电火花成形机床中的滑枕单导轨多滑块结构。
背景技术：
现有的电火花成形机床滑枕单导轨滑块结构如
图1所示，滑枕1和滑鞍5中间安装有两滑块导轨4，滑鞍5的跨距(P) (Q)比较小，在实际使用过程中，滑枕1在沿X轴方向运动时因中心偏移而造成的爬行现象，从而就造成了机床的几何精度和加工精度偏大。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电火花成形机床中滑枕单导轨多滑块结构，以解决现有技术中的滑枕在沿X轴方向运动时因中心偏移而造成的爬行现象的问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下电火花成形机床中滑枕单导轨多滑块结构，包括滑枕和带有导轨的滑鞍，所述滑枕设置在所述导轨上并可沿该导轨移动，其特征在于，所述滑鞍的跨距为800mm-1000mm，所述相邻滑块之间的距离为500mm-600mm ；所述滑枕的导轨面上间隔设置有至少三个滑块， 所述导轨与所述滑枕的滑块相对应。进一步，在本实用新型中，所述滑枕的导轨面为中间低两端高的弧形状。进一步，在本实用新型中，所述滑鞍的跨距为900mm，所述相邻滑块之间的距离为 550mmo本实用新型的有益效果是本实用新型加大了滑鞍的跨距(M) (N)，增加了滑块的数量，增加了相邻滑块之间的间距，从而解决了滑枕在沿X轴方向运动时因中心偏移而造成的爬行现象，使得机床运动更平稳，提高了机床的加工精度。本实用新型在滑枕的导轨面为中间低两端高的弧形状，使得中间滑块要比两侧滑块要低。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型
图1为现有技术的示意图。图2为本实用新型的示意图。图3为滑枕的导轨面的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。[0015]参见图2和3，电火花成形机床中滑枕单导轨多滑块结构，包括滑枕1和滑鞍3，在滑鞍3的上端设置有导轨2。滑枕1设置在导轨2上，并可沿该导轨2移动。滑鞍3的跨距为800mm-1000mm，在滑枕1的导轨面11上间隔设置有三个滑块12 (当然，也可以是四个、五个或者六个等等)，导轨2的结构与滑枕的滑块12位置相对应。相邻滑块12之间的距离为 500mm-600mm。在本实施例中，滑鞍的跨距为900mm，相邻滑块之间的距离为550mm。与现有技术相比，本实用新型加大了滑鞍的跨距(M) (N)，增加了滑块的数量，增加了相邻滑块之间的间距，从而解决了滑枕在沿X轴方向运动时因中心偏移而造成的爬行现象，使得机床运动更平稳，提高了机床的加工精度。需要指出的是，在本实施例中，对滑枕的导轨面进行了中凸加工，使其为中间低两端高的弧形状，使得中间滑块要比两侧滑块要低，从而防止滑枕在沿X轴方向运动时发生中心偏移的现象(如图3所示)。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.电火花成形机床中滑枕单导轨多滑块结构，包括滑枕和带有导轨的滑鞍，所述滑枕设置在所述导轨上并可沿该导轨移动，其特征在于，所述滑鞍的跨距为800mm-1000mm，所述相邻滑块之间的距离为500mm-600mm ；所述滑枕的导轨面上间隔设置有至少三个滑块，所述导轨与所述滑枕的滑块相对应。
2.根据权利要求1所述的电火花成形机床中滑枕单导轨多滑块结构，其特征在于，所述滑枕的导轨面为中间低两端高的弧形状。
3.根据权利要求1所述的电火花成形机床中滑枕单导轨多滑块结构，其特征在于，所述滑鞍的跨距为900mm，所述相邻滑块之间的距离为550mm。
专利摘要电火花成形机床中滑枕单导轨多滑块结构，包括滑枕和带有导轨的滑鞍，所述滑枕设置在所述导轨上并可沿该导轨移动，所述滑鞍的跨距为800mm-1000mm，所述相邻滑块之间的距离为500mm-600mm；所述滑枕的导轨面上间隔设置有至少三个滑块，所述导轨与所述滑枕的滑块相对应。本实用新型的有益效果是本实用新型加大了滑鞍的跨距(M)(N)，增加了滑块的数量，增加了相邻滑块之间的间距，从而解决了滑枕在沿X轴方向运动时因中心偏移而造成的爬行现象，使得机床运动更平稳，提高了机床的加工精度。
文档编号B23H11/00GK202224788SQ20112029606
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者李赞华, 赵强 申请人:上海汉霸机电有限公司