专利名称：有齿方垫片齿形的加工模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于冲床上的由上模、下模组成的专用模具，特别是一种在冲床上采用普通刨床、车床用高速钢刀具，通过将冲床垂直方向的一部分力转化为水平方向的力构成的有齿方垫片齿形的加工模具。
背景技术：
有齿方垫片在幕墙安装过程中，广泛应用于幕墙安装微调与固定，其应用数量非常之多，常数以万计；这种有齿方垫片的结构主要由两部分构成(见图4 5)，即有齿方垫片本体41、有齿方垫片齿形40。目前，加工上述有齿方垫片齿形的设备有刨床、卧式铣床， 一般都具有良好精度、自动进刀等优点。但对刨床而言，每次加工一个齿形，生产周期长，其工作效率非常低；而卧式铣床必须配备相应的铣齿刀，铣齿刀的价格比刨刀贵很多，且铣齿刀一旦损坏，一个齿形便无法再进行作业，既增加了加工成本，又延长了生产周期。迄今为止，未见在冲床上采用普通刨床、车床用高速钢刀具进行加工有齿方垫片齿形的报导。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种有齿方垫片齿形的加工模具，它解决了现有加工有齿方垫片齿形存在的生产周期长、工作效率低等问题，其结构设计合理，操作简单，加工容易、快捷，充分利用现有条件，在冲床上采用普通刨床、车床用高速钢刀具进行加工，且加工精度高，具有提高工作效率，节约加工成本等优点。本实用新型所采用的技术方案是该有齿方垫片齿形的加工模具包括上模和下模，其技术要点是所述上模包括上模板、与上模板组装在一起的一端带有斜面的楔铁及导套和刀具夹持机构，刀具夹持机构的刀座支撑座与刀座利用铰接轴连接，并使刀座绕铰接轴摆动，高速钢刀具通过压刀板组装在刀座空腔内；所述下模包括下模板及与下模板组装在一起的导柱、工件夹紧及复位机构和工件定位机构，工件夹紧及复位机构的活动模座的一侧通过复位弹簧和连接螺栓与固定在下模板的支座组装在一起，活动模座的底部利用压板组装在下模板的滑板上，并在楔铁或复位弹簧的作用下沿滑板的表面往复滑动，同时，固定连接在活动模座的拉杆穿过固定在下模板的固定模座及限位板，带动通过压缩弹簧与拉杆组装在一起的前、后压板沿拉杆的轴线左、右移动；下模的导柱组装在上模的导套中。与所述上模板组装在一起的刀具夹持机构中的固定连接座与上模板固定在一起， 带T型台肩的刀座支撑座利用左、右压板组装在固定连接座的凹槽内。通过压刀板组装在刀座空腔内的所述高速钢刀具利用定位板和调整垫夹紧整齐排列固定在一起，并使排列整齐的高速钢刀具的刀头均在同一铅垂面。所述上模的楔铁及刀具夹持机构在导套的引导下沿下模的导柱轴线上、下移动。所述工件定位机构的定位块对准定位体上的定位槽，定位体固定在调整连接板上，调整连接板利用调整螺栓组装在下模板上。所述工件夹紧及复位机构的活动模座设置活动靠板，与活动靠板相对一侧的固定在下模板的固定模座设置固定靠板。本实用新型具有的优点及积极效果是由于由于本实用新型上模中的楔铁及导套在沿下模的导柱移动时，能够将冲床垂直方向的力的一部分转化为水平方向的力，从而控制活动模座及其上的拉杆沿滑板的表面滑动，带动通过压缩弹簧与拉杆组装在一起的前、 后压板沿拉杆的轴线也同时移动，使放置在下模板固定模座上的限位板与前压板之间的有齿方垫片本体实现夹紧。随着上模的下行，通过压刀板组装在刀座空腔内的多把高速钢刀具沿垂直方向向下运动，达到加工有齿方垫片齿形的目的。在模具回程过程中，高速钢刀具因刀座绕铰接轴的微小摆动，起到回程让刀的作用，增加了高速钢刀具使用寿命，利用弹簧片实现刀座的复位作用。以上可以看出本实用新型结构设计合理，操作简单，加工容易，因而很容易在冲床上实现本实用新型的有齿方垫片齿形的加工。与现有技术相比，这种模具可以充分利用现有条件，配合手动定位进给装置，在冲床上采用普通刨床、车床用高速钢刀具进行齿形加工，大大提高加工效率，且高速钢刀具价格相对低廉，能够省去购置相应铣齿刀具的投资，节约加工成本。同时，实践证明，这种方法的加工精度也相当高，完全能够满足幕墙用有齿方垫片的使用要求。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的一种加工模具结构示意图；图2是
图1下模部分的俯视图；图3是
图1沿A-A线的剖视图；图4是有齿方垫片的一种结构示意图；图5是图4的俯视图。图中序号说明1上模板、2上垫板、3固定板、4楔铁、5活动模座、6活动靠板、7支座、8连接螺栓、9下垫板、10下模板、11复位弹簧、12导柱、13导套、14固定靠板、15固定模座、16限位板、17刀具调整板、18弹簧片、19前调整螺钉、20后调整螺钉、21压板、22拉杆、 23调整连接板、M定位体、25定位块J6前压板、27后压板、观压紧弹簧、29固定连接座、 30左压板、31刀座支撑座、32刀座、33定位板、34压刀板、35高速钢刀具、36调整垫、37铰接轴、38右压板、39上垫板、40有齿方垫片齿形、41有齿方垫片本体。
具体实施方式
根据
图1 5详细说明本实用新型的具体结构。该有齿方垫片齿形的加工模具包括上模和下模。其中上模包括上模板1、楔铁4、固定板3、上垫板2、导套13和刀具夹持机构等件。其中楔铁4及导套13和刀具夹持机构与上模板1组装在一起。楔铁4为一端带斜面的条形方铁，楔铁4固定板3及上垫板2等件通过连接螺栓、定位销钉固定连接在上模板1上。导套13采用过盈配合镶在上模板1上。刀具夹持机构包括固定连接座四、左压板30、右压板38、前调整螺钉19、后调整螺钉20、刀座支撑座31、刀座32、铰接轴37、调整垫36、定位板33、刀具调整板17、压刀板 34、高速钢刀具35等件。底部设置凹槽的固定连接座四通过连接螺栓、定位销钉与上模板 1固定连接在一起。带T型台肩的刀座支撑座31利用左、右压板30、38组装在固定连接座29的凹槽内。刀座支撑座31与刀座32利用铰接轴37连接，并使刀座32绕铰接轴37摆动微小角度。高速钢刀具35通过压刀板34组装在刀座32的空腔内。高速钢刀具35利用定位板33和调整垫36夹紧整齐排列固定在一起，并使排列整齐的高速钢刀具35的刀头均在同一铅垂面。高速钢刀具35的规格和数量应根据待加工工件的实际需要选择。本实施例中采用两组多把高速钢刀具。分别设置在固定连接座四两侧的前调整螺钉19，后调整螺钉 20可以实现对高速钢刀具35加工深度的调整。设置在刀座32 —侧的刀具调整板17，也能通过调整螺栓调整高速钢刀具35的切削深度。下模包括下模板10、支座7、导柱12、滑板9、压板21、工件夹紧及复位机构和工件定位机构等件。导柱12、支座7、滑板9、工件夹紧及复位机构和工件定位机构与下模板 10组装在一起。工件夹紧及复位机构包括连接螺栓8、复位弹簧11、活动模座5、活动靠板6、固定靠板14、固定模座15、限位板16、拉杆22、前压板沈、后压板27、压紧弹簧观等件。其中活动模座5的一侧通过复位弹簧11和连接螺栓8与固定在下模板10的支座7组装在一起。 活动模座5的底部利用压板21组装在下模板10的滑板9上，并在楔铁4或复位弹簧11的作用下沿滑板9的表面往复滑动。同时，固定连接在活动模座5的拉杆22，穿过固定在下模板10的固定模座15及限位板16，带动通过压缩弹簧观与拉杆22组装在一起的前、后压板沈、27，沿拉杆22的轴线左、右移动。下模的导柱12组装在上模的导套13中。上模的楔铁4及刀具夹持机构在导套13 的引导下可以沿下模导柱12的轴线上、下移动。为了减少摩擦阻力和延长楔铁4的使用寿命，活动模座5设置活动靠板6，与活动靠板6相对一侧的固定在下模板10的固定模座15 上也设置固定靠板14。在楔铁4下行过程中活动模座5做水平方向运动带动拉杆22移动， 后压板27压缩弹簧在弹力的作用下夹紧工件。工件定位机构包括定位体对、定位块25、调整连接板23。定位块25对准定位体 24上的定位槽，定位体M固定在调整连接板23上，调整连接板23利用调整螺栓组装在下模板10上。有齿方垫片齿形40的加工过程如下首先将上模和下模分别用压板固定在冲床的上滑块和工作台上(图中未示出)。再将与有齿方垫片本体41等厚，等宽的长条形板材作为待加工的工件，放置在前压板沈与定位板16之间，并通过定位体24的定位槽上的定位块25对待加工的工件进行定位。启动冲床脚踏开关，固定在冲床的上滑块的上模向下运动，连接在上模中的楔铁4下行过程中，推动活动模座5做水平方向运动带动拉杆22移动，前压板沈在后压板27、压缩弹簧观弹力的作用下夹紧工件。随着上模下行，同时连接在上模上的刀座及固定在刀座中的两组多把高速钢刀具35做垂直方向的运动，即完成加工有齿方垫片齿形40的动作。在上模回程过程中，高速钢刀具35因刀座32绕铰接轴37摆动的微小角度，实现回程让刀的作用，利用弹簧片18实现刀座32的复位作用。同时随着上模中楔铁4的上升，在复位弹簧11的作用下活动模座5带动拉杆22回到初始位置。与此同时，工件不再被夹紧，即完成加工一个有齿方垫片齿形40的动作周期。移动定位块25至定位体M上的下一个定位槽，再将待加工的工件向前移动至定位块25处，启动冲床脚踏开关，重复上一个操作步骤，以此类推，直到待加工的工件全部完成有齿方垫片齿形40。然后按有齿方垫片本体41的规格截断，即制成有齿方垫片。
权利要求1.一种有齿方垫片齿形的加工模具，包括上模和下模，其特征在于所述上模包括上模板、与上模板组装在一起的一端带有斜面的楔铁及导套和刀具夹持机构，刀具夹持机构的刀座支撑座与刀座利用铰接轴连接，并使刀座绕铰接轴摆动，高速钢刀具通过压刀板组装在刀座空腔内；所述下模包括下模板及与下模板组装在一起的导柱、工件夹紧及复位机构和工件定位机构，工件夹紧及复位机构的活动模座的一侧通过复位弹簧和连接螺栓与固定在下模板的支座组装在一起，活动模座的底部利用压板组装在下模板的滑板上，并在楔铁或复位弹簧的作用下沿滑板的表面往复滑动，同时，固定连接在活动模座的拉杆穿过固定在下模板的固定模座及限位板，带动通过压缩弹簧与拉杆组装在一起的前、后压板沿拉杆的轴线左、右移动；下模的导柱组装在上模的导套中。
2.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于与所述上模板组装在一起的刀具夹持机构中的固定连接座与上模板固定在一起，带T型台肩的刀座支撑座利用左、右压板组装在固定连接座的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于通过压刀板组装在刀座空腔内的所述高速钢刀具利用定位板和调整垫夹紧整齐排列固定在一起，并使排列整齐的高速钢刀具的刀头均在同一铅垂面。
4.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于所述上模的楔铁及刀具夹持机构在导套的引导下沿下模的导柱轴线上、下移动。
5.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于所述工件定位机构的定位块对准定位体上的定位槽，定位体固定在调整连接板上，调整连接板利用调整螺栓组装在下模板上。
6.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于所述工件夹紧及复位机构的活动模座设置活动靠板，与活动靠板相对一侧的固定在下模板的固定模座设置固定靠板。
专利摘要一种有齿方垫片齿形的加工模具，它解决了现有加工有齿方垫片齿形存在的生产周期长、工作效率低等问题，包括上模和下模，其技术要点是上模的上模板与楔铁及导套和刀具夹持机构组装在一起，刀座支撑座与刀座利用铰接轴连接，高速钢刀具组装在刀座空腔内；下模的下模板与导柱、工件夹紧及复位机构和工件定位机构组装在一起，活动模座通过复位弹簧和连接螺栓与支座组装在一起，固定在活动模座的拉杆在楔铁或复位弹簧的作用下，带动前、后压板沿轴线左、右移动夹紧工件。其结构设计合理，操作简单，加工容易、快捷，充分利用现有条件，在冲床上采用普通刨床、车床用高速钢刀具进行加工，且加工精度高，具有提高工作效率，节约加工成本等优点。
文档编号B21D37/10GK202278075SQ20112030107
公开日2012年6月20日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者屈永丰 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司