专利名称：一种自动装铆螺柱机的铝板夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，特别是一种自动装铆螺柱机的铝板夹具。
背景技术：
电热水壶上的温控器通过螺柱连接于发热管上方的铝板上，工人先将螺柱安装于铝板上，再送入冲床进行冲压，上述过程都是手动完成，不仅费时，而且效率低，从而也增加了企业的生产成本，因此有必要针对上述问题设计一种能够自动送螺柱，到安装螺柱，分料及冲压为一体的自动化设备，上述设备工作过程中，铝板需要通过顶针卡入铝板上的螺柱孔内而固定于下方的固定支撑装置上，冲头冲压铝板时，冲头会损坏顶针，而且冲击力能够通过铝板下方的固定支撑装置而传递到驱动夹具转盘转动的电机上，容易对电机及相关部件造成损坏，为了避免出现上述情况，有必要设计一种能够克服上述缺点的铝板夹具。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种装于自动装铆螺柱机上铝板夹具，通过该夹具能够避免冲头损坏顶针及冲力冲击到夹具转盘及电机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动装铆螺柱机的铝板夹具，其特征在于包括穿设于夹具转盘上的滑套，滑套内穿设有能够沿滑套上下滑动的下模块，且该下模块与滑套间设有能够使下模块复位的第一复位机构，下模块上设有上模块，上模块内设有能够上下移动的上滑柱，上滑柱上设有能够穿出上模块顶面的顶针，上模块内设有能够卡定上滑柱的卡掣机构及能够使上滑柱复位的第二复位机构。所述卡掣机构包括设置于上模块内的引导孔，引导孔内穿设有卡板，卡板上设有避让孔，所述上滑柱穿设于避让孔中，且上滑柱上设有能够与卡板位置对应的卡槽，上模块内设有能够通过引导孔将卡板推入卡槽的第一顶压机构及能够通过引导孔推动卡板脱出卡槽的第二顶压机构。所述第一顶压机构包括设置于上模块内的螺纹孔，且该螺纹孔与引导孔相通，螺纹孔内设有顶压弹簧及螺钉，所述顶压弹簧套设于螺钉上，且两端分别与螺钉及卡板相顶压。所述第二顶压机构包括能够顶压卡板一侧的驱动气缸。所述第一复位机构包括设置于下模块及滑套间的第一弹簧，且第一弹簧两端分别与滑套及下模块相顶压。所述第二复位机构包括设置于上模块内的隔板，隔板上设有通孔，所述所述上滑柱穿设于通孔内，上滑柱上设有法兰盘，上滑柱上套设有第二弹簧，且第二弹簧两端分别与隔板及第法兰盘相顶压，所述顶针设置于法兰盘上。本实用新型的有益效果是本实用新型包括安装于夹具转盘上的滑套，滑套内穿设有能够沿滑套上下滑动的下模块，且该下模块与滑套间设有能够使下模块复位的第一复位机构，下模块上设有上模块，上模块内设有能够上下移动的上滑柱，上滑柱上设有能够穿出上模块顶面的顶针，上模块内设有能够卡定上滑柱的卡掣机构及能够使上滑柱复位的第二复位机构。通过上述结构，冲头下冲前顶针能够缩回上模块内通过卡掣机构卡定，避免被冲头冲到。冲头下冲后，通过下模块与滑套滑动设计，冲头直接将下模块冲压到下模块下方对应设置的止冲平台上，从而避免了冲力传递到夹具转盘上而带来的损坏。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型安装于夹具转盘上的剖视图；图2是本实用新型的放大剖视图；图3是本实用新型及夹具转盘的爆炸视图；图4是上模块的立体视图；图5是卡板的立体视图；图6是上滑柱的立体视图。
具体实施方式
参照
图1至图6，本实用新型公开了一种自动装铆螺柱机的铝板夹具，包括穿设于夹具转盘1上的滑套2，滑套2内穿设有能够沿滑套2上下滑动的下模块3，且该下模块3 与滑套2间设有能够使下模块3复位的第一复位机构，下模块3上设有上模块4，上模块4 内设有能够上下移动的上滑柱5，上滑柱5上设有能够穿出上模块4顶面的顶针6，上模块 4内设有能够卡定上滑柱5的卡掣机构及能够使上滑柱5复位的第二复位机构。如图所示，卡掣机构包括设置于上模块4内的引导孔7，引导孔7内穿设有卡板8， 卡板8上设有避让孔9，所述上滑柱5穿设于避让孔9中，且上滑柱5上设有能够与卡板8 位置对应的环形卡槽10，上模块4内设有能够通过弓I导孔7将卡板8推入卡槽10的第一顶压机构及能够通过引导孔7推动卡板8脱出卡槽10的第二顶压机构。如图所示，第一顶压机构包括设置于上模块4内的螺纹孔11，且该螺纹孔11与引导孔7相通，螺纹孔11内设有顶压弹簧12及螺钉13，所述顶压弹簧12套设于螺钉13上， 且两端分别与螺钉13及卡板8相顶压；第二顶压机构包括能够顶压卡板8 一侧的驱动气缸 (图中未示出)。如图所示，第一复位机构包括设置于下模块3及滑套2间的第一弹簧14，且第一弹簧14两端分别与滑套2及下模块3相顶压，于本具体实施例中，滑套2及下模块3间设有数个第一弹簧14，数个第一弹簧14绕下模块3均布。第二复位机构包括设置于上模块4 内的隔板15，隔板15上设有通孔，所述所述上滑柱5穿设于通孔内，上滑柱5上设有法兰盘 16，上滑柱5上套设有第二弹簧17，且第二弹簧17两端分别与隔板15及第法兰盘16相顶压，所述顶针6设置于法兰盘16上。本实用新型的工作原理如下铝板放置于上模块4上，且设置于上模块4内的顶针 6 一端插入铝板上的螺柱孔内，起到定位固定作用，顶针6数量及位置与螺柱孔的数量位置相对应，当装入螺柱后，螺柱通过顶杆挤压顶针6使顶针6缩回，螺柱卡入螺柱孔后，法兰盘 16受力压缩第二弹簧17使上滑柱5下移，当移动到卡槽10与卡板8位置相应时，卡板8在第一顶压机构的推动下卡入卡槽10，顶针6被卡定上模块4内，因而冲头冲压时不会损伤顶针6。上述动作完成后，夹具转盘1将夹具转到与冲头对应的位置进行冲压，当冲头下冲时通过下模块3与滑套2间的滑动设置，冲头直接将下模块3冲压到下模块3下方对应设置的止冲平台上，从而避免了冲力传递到夹具转盘1上。上述冲压过程完成后，第一弹簧14 推动下模块3复位，下模块3复位后，设置于相应位置的驱动气缸推动卡板8脱出卡槽10， 从而在第二弹簧17的弹力作用下使顶针6复位。 上述只是对本实用新型的一些优选实施例进行了图示和描述，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果， 都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动装铆螺柱机的铝板夹具，其特征在于包括穿设于夹具转盘上的滑套，滑套内穿设有能够沿滑套上下滑动的下模块，且该下模块与滑套间设有能够使下模块复位的第一复位机构，下模块上设有上模块，上模块内设有能够上下移动的上滑柱，上滑柱上设有能够穿出上模块顶面的顶针，上模块内设有能够卡定上滑柱的卡掣机构及能够使上滑柱复位的第二复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动装铆螺柱机的铝板夹具，其特征在于所述卡掣机构包括设置于上模块内的引导孔，引导孔内穿设有卡板，卡板上设有避让孔，所述上滑柱穿设于避让孔中，且上滑柱上设有能够与卡板位置对应的卡槽，上模块内设有能够通过引导孔将卡板推入卡槽的第一顶压机构及能够通过引导孔推动卡板脱出卡槽的第二顶压机构。
3.根据权利要求2所述的一种自动装铆螺柱机的铝板夹具，其特征在于所述第一顶压机构包括设置于上模块内的螺纹孔，且该螺纹孔与引导孔相通，螺纹孔内设有顶压弹簧及螺钉，所述顶压弹簧套设于螺钉上，且两端分别与螺钉及卡板相顶压。
4.根据权利要求2所述的一种自动装铆螺柱机的铝板夹具，其特征在于所述第二顶压机构包括能够顶压卡板一侧的驱动气缸。
5.根据权利要求1所述的一种自动装铆螺柱机的铝板夹具，其特征在于所述第一复位机构包括设置于下模块及滑套间的第一弹簧，且第一弹簧两端分别与滑套及下模块相顶压。
6.根据权利要求1所述的一种自动装铆螺柱机的铝板夹具，其特征在于所述第二复位机构包括设置于上模块内的隔板，隔板上设有通孔，所述所述上滑柱穿设于通孔内，上滑柱上设有法兰盘，上滑柱上套设有第二弹簧，且第二弹簧两端分别与隔板及第法兰盘相顶压，所述顶针设置于法兰盘上。
专利摘要本实用新型提供一种装于自动装铆螺柱机上铝板夹具，包括安装于夹具转盘上的滑套，滑套内穿设有能够沿滑套上下滑动的下模块，且该下模块与滑套间设有能够使下模块复位的第一复位机构，下模块上设有上模块，上模块内设有能够上下移动的上滑柱，上滑柱上设有能够穿出上模块顶面的顶针，上模块内设有能够卡定上滑柱的卡掣机构及能够使上滑柱复位的第二复位机构。通过上述结构，冲头下冲前顶针能够缩回上模块内通过卡掣机构卡定，避免被冲头冲到。冲头下冲后，通过下模块与滑套滑动设计，冲头直接将下模块冲压到下模块下方对应设置的止冲平台上，从而避免了冲力传递到夹具转盘上而带来的损坏。
文档编号B21J15/42GK202224588SQ201120306420
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者李学滨 申请人:中山安铂尔电器有限公司