专利名称：钢筋焊网生产线的移动可调式横筋气动定位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是钢筋焊网生产线，特别涉及的是钢筋焊网生产线的移动可调式横筋气动定位机构。
背景技术：
钢筋焊网生产线是将纵筋与横筋焊接形成钢筋网片的自动化设备。钢筋焊网生产线上的横筋落料机构已由磁铁对从落料架落下的横筋吸引装置改成拨杆拨动装置，该拨杆连接在横筋气动定位机构上。现有技术的横筋气动定位机构包括多个结构相同的拨杆； 拨杆一端是能拨动横筋的钩子，拨杆另一端连接第一复驱动单元，该第一复驱动单元插入固定在方管内；所述方管两端分别固定在连杆的一端，所述连杆的另一端铰接第二往复驱动单元活塞杆上，第二往复驱动单元缸体分别铰接在侧板上，一对侧板沿横筋方向固定在焊接主机的两侧。上述第一复驱动单元驱动拨杆沿垂直于横筋方向上下移动，拨杆完成在沿垂直于横筋方向的调整，便于拨杆能钩到横筋；第二往复驱动单元能驱动方管摆动，方管摆动便带动拨杆摆动，使拨杆对钩到的横筋移送到焊接位置后，再被转动抬起复位。上述现有技术的横筋气动定位机构存在如下不足首先，固定拨杆的第一复驱动单元是插入固定在方管，当钢筋网片的网格尺寸发生变化需要调整拨杆之间的间距位置时，必须重新在方管上打孔固定第一复驱动单元，存在拨杆位置调整费时、费工，成本高的缺陷；其次，在方管上固定多个结构相同的拨杆，每个拨杆均连接第一复驱动单元，存在结构复杂，成本高缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种拨杆之间间距位置调整和拨杆与横筋距离的调整方便，结构简单，成本低的钢筋焊网生产线的移动可调式横筋气动定位机构。解决上述问题的技术方案是一种钢筋焊网生产线的移动可调式横筋气动定位机构，所述移动可调式横筋气动定位机构包括焊接主机、一端带钩的拨杆、平行于横筋的长轴，所述拨杆另一端用紧固件固定在固定套上，所述固定套能移动的套装固定在长轴上；所述长轴两端分别连接驱动其上下移动的第一往复驱动单元；长轴还连接驱动其绕其轴向中心转动的第二往复驱动单元。本实用新型的有益效果是本实用新型的拨杆调整方便，能确保在焊接前使横筋从落料架落下后，第一往复驱动单元动作拨杆下行到横筋靠近落料架一侧，第二往复驱动单元动作带长轴转动，拨杆在长轴带动下准确从两个焊接气缸之间穿过钩到横筋并将横筋运送到焊接位置；本实用新型能确保焊接后网格尺寸准确、无漏焊；拨杆之间间距位置调整和拨杆与横筋距离的调整都非常方便；具有成本低、提高焊接质量、生产效率高的优点。
[0007]图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中A-A剖视图，显示第二往复驱动单元与长轴连接结构示意图；图3是图1中B-B剖视图，显示拨杆初始工作状态；图4是显示图3中第二往复驱动单元驱动拨杆摆动到钩住横筋工作状态图；图5是图4中P部放大图，显示固定套的结构。《附图中序号说明》1 =Y接头；2 第一往复驱动单元；2a:第一活塞杆；3 第二往复驱动单元；3a 第二活塞杆；4 长轴；5 连接座；6 连杆；7 拨杆；9 焊接主机；10 橫筋落料架；11:横筋； 12 纵筋；14:横筋挡板；1 上焊接电极；1 :下焊接电极；16a 第一铰轴；16b 第二铰轴；18 关节轴承；19、21 紧固件；20 固定套；20a:上半固定套；20b 下半固定套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中A-A剖视图，显示第二往复驱动单元与长轴连接结构示意图；图3是图1中B-B剖视图，显示拨杆初始工作状态；图4是显示图 3中第二往复驱动单元驱动拨杆摆动到钩住横筋工作状态图；图5是图4中P部放大图，显示固定套的结构。本实用新型提供一种钢筋焊网生产线的移动可调式横筋气动定位机构，所述移动可调式横筋气动定位机构包括焊接主机9、拨杆7、长轴4 ；所述拨杆7的一端带钩；所述长轴4平行于横筋11。所述拨杆7另一端用紧固件固定在固定套20上，所述固定套20能移动的套装固定在长轴4上；所述长轴4两端分别连接驱动长轴4上下移动的第一往复驱动单元2 ；长轴 4还连接驱动长轴4绕其轴向中心转动的第二往复驱动单元3。如图5所示，所述固定套20是由呈瓦型的上半固定套20a和下半固定套20b组成； 所述上半固定套20a和下半固定套20b的内孔组合后是套装在长轴4上的固定套20的内孔；上半固定套20a和下半固定套20b两侧结合面上的通孔内贯穿紧固件21，紧固件21将上半固定套20a和下半固定套20b紧固连接为一体；拨杆7另一端插入在下半固定套20b 内，紧固件19将拨杆7固定在下半固定套20b上。更具体地说，上半固定套20a和下半固定套20b两侧结合面上其中一个是通孔，另一个是螺孔，沉头螺钉将上半固定套20a和下半固定套20b紧固为一体固定在长轴4上。所述拨杆7另一端插入在下半固定套20b中部凸出的圆柱体的孔内，在所述下半固定套20b 中部凸出的圆柱体侧面设置有螺孔，紧固件19将拨杆7固定在下半固定套20b上。当需要调节拨杆7之间的间距时，松开紧固件21能使固定套20带动拨杆7在长轴4上移动；当需要调节拨杆7与横筋11距离时，松开紧固件19能调节拨杆7与横筋11的距离。所述长轴4两端连接第一往复驱动单元2的结构是第一往复驱动单元2有一对对称设置在主机9的两侧，第一往复驱动单元2的缸体分别固定在主机9上；所述第一往复驱动单元2的第一活塞杆加端部分别铰接支撑长轴4的两端。更具体地说，本实施例中所述第一往复驱动单元2的第一活塞杆加端部分别固定在关节轴承18的一端，所述关节轴承18的另一端分别铰接并支撑长轴4的两端。第一往
4复驱动单元2驱动第一活塞杆加带动长轴4上下移动，能调节固定在长轴4上的多个拨杆 7距横筋11的距离。如图1、图2所示，所述长轴4连接第二往复驱动单元3的结构包括所述第二往复驱动单元3 —端的第二活塞杆3a铰接在连杆6 —端，连杆6的另一端固定在长轴4上； 所述第二往复驱动单元3另一端的缸体铰接在连接座5上，连接座5固定在所述第一往复驱动单元2的第一活塞杆加上。更具体地说，本实施例的图1、图2中第二往复驱动单元3 —端的第二活塞杆3a端部是螺杆，该第二活塞杆3a上的螺杆配装固定在Y接头1 一端螺孔内，所述Y接头1另一端通过第二铰轴16b与连杆6 —端铰接，连杆6的另一端焊接固定在长轴4上；第二往复驱动单元3另一端的缸体铰接在第一铰轴16a —端，第一铰轴16a另一端焊接固定在连接座 5上，连接座5呈U字形框架，所述呈U字形框架的连接座5两端分别固定在第一往复驱动单元2两端伸出同一根的第一活塞杆加上，即连接座5与第一活塞杆2a、长轴4、拨杆7形成为一体，当第一活塞杆加移动也带动连接座5、长轴4、多个拨杆7 —同移动，完成调节拨杆7与横筋的距离。如图所示，在焊接主机9上设置有上焊接电极1 和下焊接电极15b，下焊接电极 15b支撑纵筋12，横筋11从橫筋落料架10滚落过程中由本实用新型的第二往复驱动单元3 驱动长轴4转动，长轴4带动拨杆7转动，横筋11被拨杆7运送到横筋挡板14右侧，此时横筋11、纵筋12在上焊接电极1 和下焊接电极1 之间，为橫筋11与纵筋12焊接做好了准备。
权利要求1.一种钢筋焊网生产线的移动可调式横筋气动定位机构，所述移动可调式横筋气动定位机构包括焊接主机(9)、一端带钩的拨杆(7)、平行于横筋(11)的长轴(4)，其特征在于， 所述拨杆(7)另一端用紧固件固定在固定套(20)上，所述固定套(20)能移动的套装固定在长轴(4)上；所述长轴(4)两端分别连接驱动其上下移动的第一往复驱动单元(2);长轴(4) 还连接驱动其绕其轴向中心转动的第二往复驱动单元(3 )。
2.根据权利要求1中所述的钢筋焊网生产线的移动可调式横筋气动定位机构，其特征在于，所述固定套(20)是由呈瓦型的上半固定套(20a)和下半固定套(20b)组成；所述上半固定套(20a)和下半固定套(20b)的内孔组合后是套装在长轴(4)上的固定套(20)的内孔；上半固定套(20a)和下半固定套(20b)两侧结合面上的通孔内贯穿紧固件(21)，紧固件 (21)将上半固定套(20a)和下半固定套(20b)紧固连接为一体；拨杆(7)另一端插入在下半固定套(20b)内，紧固件(19)将拨杆(7)固定在下半固定套(20b)上。
3.根据权利要求1中所述的钢筋焊网生产线的移动可调式横筋气动定位机构，其特征在于，所述长轴(4)两端连接第一往复驱动单元(2)的结构是第一往复驱动单元(2)有一对对称设置在主机(9)的两侧，第一往复驱动单元(2)的缸体分别固定在主机(9)上；所述第一往复驱动单元(2)的第一活塞杆(2a)端部分别铰接支撑长轴(4)的两端。
4.根据权利要求1中所述的钢筋焊网生产线的移动可调式横筋气动定位机构，其特征在于，所述长轴(4)连接第二往复驱动单元(3)的结构包括所述第二往复驱动单元(3) — 端的第二活塞杆(3a)铰接在连杆(6)—端，连杆(6)的另一端固定在长轴(4)上；所述第二往复驱动单元(3 )另一端的缸体铰接在连接座(5 )上，所述连接座(5 )固定在第一往复驱动单元(2)的第一活塞杆(2a)上。
专利摘要本实用新型公开一种钢筋焊网生产线的移动可调式横筋气动定位机构，所述移动可调式横筋气动定位机构包括焊接主机、一端带钩的拨杆、平行于横筋的长轴，所述拨杆另一端用紧固件固定在固定套上，所述固定套能移动的套装固定在长轴上；所述长轴两端分别连接驱动其上下移动的第一往复驱动单元；长轴还连接驱动其绕其轴向中心转动的第二往复驱动单元。本实用新型的有益效果是拨杆调整方便，能确保在焊接前准确从两个焊接气缸之间穿过钩到横筋并将横筋运送到焊接位置；能确保焊接后网格尺寸准确、无漏焊；拨杆之间间距位置调整和拨杆与横筋距离的调整都非常方便；具有成本低、提高焊接质量、生产效率高的优点。
文档编号B23K11/36GK202199924SQ201120316548
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者陈振东 申请人:建科机械(天津)股份有限公司