专利名称：制钵器组装焊接成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机加工用的模具，特别是一种制钵器组装焊接成型装置。
背景技术：
现有制作制钵器的方法中，采用的都是简易模具，模具都是从制钵器内上方退出， 焊接只能分几次完成如果把制钵器一次做完整，模具就无法退出，如图3中所示，先要将制钵器筒11装在制钵器筒芯模3上把提杆14焊在制钵器筒11上，退出模具，再焊踹脚扁铁13.、连杆12及活塞，再焊握把15，这样在退模时因制钵器还不是整体，制钵器筒11和提杆14易变形，后面的工序也难以保证加工质量和生产速度。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制钵器组装焊接成型装置，可以一次完成制钵器的焊接，确保加工质量，提高焊接工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种制钵器组装焊接成型装置，定位模具框架通过转轴与支撑框架活动连接。所述的转轴位于定位模具框架的底部或定位模具框架外的两端。所述的转轴上设有摩擦盘或固定销。所述的定位模具框架中，第一框板通过框板支撑杆与第二框板连接。所述的第二框板上设有提杆定位槽。所述的第一框板上设有至少一个制钵器筒芯模。所述的框板支撑杆靠近第二框板的一端设有握把定位卡。所述的框板支撑杆上还设有定位夹板。所述的第二框板上设有退模装置。所述的退模装置中，退模压杆与退模顶杆铰接，退模顶杆与第二框板活动连接，或者退模压杆与退模顶杆通过齿轮齿条机构连接。本实用新型提供的一种制钵器组装焊接成型装置，通过采用定位模具框架通过转轴与支撑框架活动连接的方式，可以将制钵器装夹在定位模具框架上，从而可以方便的固定工件，便于焊接，一面焊接完毕后，可以方便的翻面，焊接另一面。采用特制的定位模具框架可以使制钵器一次加工成型，从产品下方退模，避免在多次装夹定位中出现误差，也提高了焊接质量。釆用了顶压退模装置代替以前锤击退模.克服产品变形，保证了产品质量，提高了加工速度，本实用新型的工作效率是原手工焊接制作的十倍，而且质量更高，废品少。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。图2为本实用新型的俯视结构示意图。
3[0018]图3为制钵器的结构示意图。
具体实施方式
如
图1、图2所示，一种制钵器组装焊接成型装置，定位模具框架通过转轴6与支撑框架17活动连接。焊接时模具可旋转在任意角度或翻面焊接。所述的转轴6位于定位模具框架的底部或定位模具框架外的两端，即转轴6不整个穿过定位模具框架。可以避免转轴6的位置对制钵器的装夹形成干涉。所述的转轴6上设有摩擦盘1或固定销。设置的摩擦盘1或固定销用于利用摩擦力或销轴锁定转轴6在需要的位置，以便于焊接操作。所述的定位模具框架中，第一框板2通过框板支撑杆5与第二框板8连接。采用框架结构，这样在焊接时就不会对焊接部位形成干涉。所述的第二框板8上设有提杆定位槽16。提杆定位槽16用于在焊接时固定提杆 14。所述的第一框板2上设有至少一个制钵器筒芯模3。如图2中所示，图中采用了两个制钵器筒芯模3，也可以更换为一个或多个制钵器筒芯模3。制钵器筒芯模3用于固定制钵器筒11。所述的框板支撑杆5靠近第二框板8的一端设有握把定位卡9，用于固定制钵器的握把15。所述的第二框板8上设有退模装置，所述的退模装置中，退模压杆7与退模顶杆10 铰接，退模顶杆10与第二框板8活动连接。或者退模压杆7与退模顶杆10通过齿轮齿条机构连接。即通过压下退模压杆7，使退模顶杆10向图2中的右方运动。退模装置用于将制作好的制钵器从本实用新型上退出。所述的框板支撑杆5上还设有定位夹板4。定位夹板4用于定位制钵器中的提杆 14和连杆12。所述的支撑框架17下方设有万向轮。设置的万向轮与转轴配合，使操作人员可以方便的在固定工位进行操作。也便于实现流水作业。使用时，将制钵器筒11套在制钵器筒芯模3上，将提杆14套上踹脚扁铁13，再将活塞18装入制钵器筒11，连杆12、提杆14都通过定位夹板4装夹定位，并使踹脚扁铁13 靠紧连杆12定位，将提杆14的一端置于提杆定位槽16内，握把15置于握把定位卡9内， 调整摩擦盘1或固定销定位，即可开始焊接操作，焊接完成后，松开定位夹板4，扳动退模压杆7，通过杠杆原理，退模压杆7带动退模顶杆10将制钵器从模具上退出。
权利要求1.一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于定位模具框架通过转轴(6)与支撑框架(17)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的转轴(6) 位于定位模具框架的底部或定位模具框架外的两端。
3.根据权利要求1所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的转轴(6) 上设有摩擦盘(1)或固定销。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的定位模具框架中，第一框板(2 )通过框板支撑杆(5 )与第二框板(8 )连接。
5.根据权利要求4所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的第二框板(8)上设有提杆定位槽(16)。
6.根据权利要求4所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的第一框板(2)上设有至少一个制钵器筒芯模(3)。
7.根据权利要求4所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的框板支撑杆(5 )靠近第二框板(8 )的一端设有握把定位卡(9 )。
8.根据权利要求4所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的框板支撑杆(5 )上还设有定位夹板(4 )。
9.根据权利要求7所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的第二框板(8)上设有退模装置。
10.根据权利要求9所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的退模装置中，退模压杆(7 )与退模顶杆(10 )铰接，退模顶杆(10 )与第二框板(8 )活动连接，或者退模压杆(7)与退模顶杆(10)通过齿轮齿条机构连接。
专利摘要一种制钵器组装焊接成型装置，定位模具框架通过转轴与支撑框架活动连接。所述的转轴位于定位模具框架的底部或定位模具框架外的两端。本实用新型提供的一种制钵器组装焊接成型装置，通过采用定位模具框架通过转轴与支撑框架活动连接的方式，可以将制钵器装夹在定位模具框架上，从而可以方便的固定工件，便于焊接，一面焊接完毕后，可以方便的翻面，焊接另一面。采用特制的定位模具框架可以使制钵器一次加工成型，避免在多次装夹定位中出现误差，也提高了焊接质量。釆用了顶压退模装置代替以前锤击退模克服产品变型，保证了产品质量,提高了加工速度。本实用新型的工作效率是原手工焊接制作的十倍，而且质量更高，废品少。
文档编号B23K37/04GK202207875SQ20112032597
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者覃小龙, 覃德元 申请人:覃德元