专利名称：热锯机的液压系统和热锯机的制作方法
技术领域：
热锯机的液压系统和热锯机技术领域[0001]本实用新型涉及冶金领域，具体地，涉及一种热锯机的液压系统和热锯机。
技术背景[0002]在冶金厂型钢的轧制生产线上中，广泛采用热锯机对型钢进行切断，热锯机通常安装在轧机后面的生产线上。热锯机的主要作用是将轧机轧制出来的轧件切头、切尾和切定尺。与其它切断设备相比，热锯机具有设备简单、重量轻、生产效率高的优点。在很多情况下，整个轧钢车间的生产量常因热锯机生产能力的限制而受到影响。[0003]现有的热锯机通常采用机械传动，即由电机带动减速器减速之后，再通过蜗轮蜗杆传动后带动齿条进行锯切操作。同样地，热锯机的横移定尺也是由电机、减速机和蜗轮蜗杆带动轮子移动来完成。由于生产线的工艺调整和修改，热锯机需要适应于各种尺寸的轧件的锯切要求，例如Φ350、(3^80等大型圆钢的锯切，对于大尺寸的轧件需要较大的锯切力和较小的锯切速度，而对于小尺寸的轧件需要较小的锯切力和较大的锯切速度，从而尽可能的提高工作效率，减少设备故障。[0004]由于现有设备的功能不足，热锯机无法锯切(3^80、Φ350等大型圆钢。由于采用机械传动，热锯机在锯切时没有调整机构使其适用于不同轧件的锯切要求，经常发生锯片打齿的问题，导致需要更换锯片并且时间较长，使得生产线停滞，对生产造成较大影响。另外，热锯机在锯切时产生较大的火花和较多的铁屑，它们飞溅到电机接线端子内烧损电缆表皮，导致电机发生过流、短路等故障，从而烧损电机。由于热锯机横移定尺通过电机和减速机传动，蜗轮蜗杆带动行走轮移动，使得热锯机在导轨上横向移动来实现。由于机械传动经常发生行走轮卡死故障，热锯机无法正常工作，给生产带来不良影响。上述问题经常导致热锯机无法工作，不能进行正常的锯切操作，既影响了整个生产线的正常运转，又增加了维护检修成本。[0005]因此，需要一种既能满足不同轧件的锯切要求，故障率又较低的热锯机的控制装置。实用新型内容[0006]本实用新型的目的是提供一种热锯机的液压系统和热锯机，该热锯机的液压系统能够满足不同轧件的锯切要求，且故障率较低。[0007]为了实现上述目的，本实用新型的一方面提供一种热锯机的液压系统，其中，该液压系统包括泵源、进给回路和移动回路，所述泵源与所述进给回路和所述移动回路均串联， 所述进给回路和所述移动回路之间并联，所述进给回路驱动热锯机进给进行锯切，所述移动回路驱动热锯机横向移动进行定位。[0008]优选地，所述进给回路包括串联的比例阀和第一液压缸，所述泵源通过所述比例阀与所述第一液压缸连接。[0009]优选地，所述进给回路还包括溢流阀，该溢流阀串联在所述泵源和所述第一液压缸之间并且与所述比例阀并联。[0010]优选地，所述进给回路包括一一对应的多个比例阀和多个溢流阀，每对相对应的所述比例阀和所述溢流阀并联设置在所述泵源和所述第一液压缸之间。[0011]优选地，所述移动回路包括串联的第一换向阀和液压马达，所述泵源通过所述第一换向阀与所述液压马达连接。[0012]优选地，该液压系统还包括锁紧回路，该锁紧回路与所述泵源串联并且与所述进给回路和所述移动回路并联。[0013]优选地，所述锁紧回路包括串联的第二换向阀和第二液压缸，所述泵源通过所述第二换向阀与所述第二液压缸连接。[0014]优选地，所述锁紧回路包括并联的两个第二液压缸，所述泵源通过所述第二换向阀与所述两个第二液压缸连接。[0015]优选地，所述第二液压缸为弹簧复位式液压缸。[0016]优选地，该液压系统还包括防护罩控制回路，该防护罩控制回路与所述泵源串联并且与所述进给回路和所述移动回路并联。[0017]优选地，所述防护罩控制回路包括串联的第三换向阀和第三液压缸，所述泵源通过所述第三换向阀与所述第三液压缸连接。[0018]优选地，所述泵源包括油箱、供油区和冷却区，所述油箱通过所述供油区与所述进给回路、所述移动回路、所述锁紧回路和所述防护罩控制回路连接，所述冷却区与所述油箱单独连接。[0019]本实用新型的另一方面提供一种热锯机，该热锯机包括机体和液压系统，所述机体由所述液压系统驱动，其中，所述液压系统为上面所述的液压系统。[0020]优选地，所述热锯机还包括防护罩，所述防护罩设置在所述机体上方，所述防护罩控制回路与所述防护罩连接。[0021]通过上述技术方案，由于热锯机采用液压系统驱动和控制，其中，泵源给进给回路和移动回路提供液压油，进给回路和移动回路并联进行单独控制，相互之间功能独立，互不影响，实现不同的功能。进给回路驱动执行元件沿轧件的径向进给进行锯切，从而将轧件切断；移动回路驱动执行元件带动热锯机沿轧件的轴向移动，从而对轧件进行横向定尺，然后再次进给切断，最终获得一定长度的轧件便于运输和堆放。由于热锯机的液压系统便于调整各个执行机构的进给速度、锯切力和横向移动距离，不受机械传动机构的尺寸和结构的限制，从而适应于不同截面尺寸、长度的轧件的锯切要求，故障率较低，并且操作简便和自动化程度较高，使得生产效率提高。[0022]本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
[0023]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中[0024]图1是本实用新型的液压系统的泵源的原理示意图；以及[0025]图2是本实用新型的液压系统的进给回路、移动回路、锁紧回路和防护罩控制回路的原理示意图。[0026]附图标记说明[0027]10泵源11油箱[0028]12供油区13冷却区[0029]20进给回路21比例阀[0030]22第一液压缸23溢流阀[0031]30移动回路31第一换向阀[0032]32液压马达40锁紧回路[0033]41第二换向阀42第二液压缸[0034]50防护罩控制回路51第三换向阀[0035]52第三液压缸具体实施方式
[0036]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。[0037]如图1和图2所示，本实用新型的一方面提供一种热锯机的液压系统，其中，该液压系统包括泵源10、进给回路20和移动回路30，所述泵源10与所述进给回路20和所述移动回路30均串联，所述进给回路20和所述移动回路30之间并联，所述进给回路20驱动热锯机进给进行锯切，所述移动回路30驱动热锯机横向移动进行定位。[0038]由于热锯机采用液压系统驱动和控制，其中，泵源10给进给回路20和移动回路30 提供液压油，进给回路20和移动回路30并联进行单独控制，相互之间功能独立，互不影响， 实现不同的功能。进给回路20驱动执行元件沿轧件的径向进给进行锯切，从而将轧件切断；移动回路30驱动执行元件带动热锯机沿轧件的轴向移动，从而对轧件进行横向定尺， 然后再次进给切断，最终获得一定长度的轧件便于运输和堆放。由于热锯机的液压系统便于调整各个执行机构的进给速度、锯切力和横向移动距离，不受机械传动机构的尺寸和结构的限制，从而适应于不同截面尺寸、长度的轧件的锯切要求，故障率较低，并且操作简便和自动化程度较高，使得生产效率提高。[0039]如图2所示，为了便于进给回路的控制和功能的实现，优选地，所述进给回路20包括串联的比例阀21和第一液压缸22，所述泵源10通过所述比例阀21与所述第一液压缸 22连接。通过比例阀21对进给回路20的流量进行控制，以控制第一液压缸22的活塞杆的运动速度。由于第一液压缸22与热锯机的锯切头连接，从而控制热锯机径向进给的速度和距离。[0040]当调节比例阀21使得进给回路20的流量较小时，第一液压缸22运动较慢，从而热锯机径向进给的速度较小，适合于锯切截面尺寸较大的轧件，避免锯切力过大，锯条发生打齿；当调节比例阀21使得进给回路20的流量较大时，第一液压缸22运动较快，从而热锯机径向进给的速度较大，适合于锯切截面尺寸较小的轧件，使得锯切的时间较短，提高工作效率。其中，比例阀21可以采用各种适合的型号和结构，例如三位四通电液比例阀，从而实现对第一液压缸22的流量的连续控制。[0041]如图2所示，为了保证热锯机锯切操作和液压系统的安全，优选地，所述进给回路 20还包括溢流阀23，该溢流阀23串联在所述泵源10和所述第一液压缸22之间并且与所述比例阀21并联。当进给回路20流量过大时，溢流阀23打开进行溢流，避免热锯机的进给速度过快而导致锯片打齿，防止由此产生的热锯机卡死的现象，达到对液压系统的安全保护。[0042]如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述进给回路20包括一一对应的多个比例阀21和多个溢流阀23，每对相对应的所述比例阀21和所述溢流阀23并联设置在所述泵源10和所述第一液压缸22之间。由于在进行小截面尺寸的轧件切割时，要求较快的切割速度，以提高生产效率。因此，设置并联的多个比例阀21和多个溢流阀23，优选为两个(如图2中所示)，在进行小截面尺寸的轧件和热锯机锯切完毕回位时，调节多个比例阀21使得进给回路20的流量较大，从而热锯机的锯切速度和回位速度较快，提高工作效率。[0043]另外，若进给回路20中的其中一条由比例阀21和溢流阀23连接形成的管路发生故障，可以启用另一条管路来驱动第一液压缸22进行锯切，保证生产的正常进行，避免生产停滞。[0044]如图2所示，为了便于移动回路的控制和功能的实现，优选地，所述移动回路30包括串联的第一换向阀31和液压马达32，所述泵源10通过所述第一换向阀31与所述液压马达32连接。液压马达32与热锯机的机身连接，它可以采用适合的结构和排量，例如双向定量液压马达，从而实现热锯机沿轧件的轴向的移动，以对轧件进行横向定尺，将轧件锯切成一定的长度。第一换向阀31可以采用三位四通电磁换向阀，通过对第一换向阀31的操作控制使得液压马达32进行不同方向的转动，进而使得热锯机沿轧件的轴向向前和向后运动， 定位在不同的位置。[0045]如图2所示，由于热锯机在径向进给时的作用力较大，热锯机因为外力的作用容易发生晃动或移动，优选地，该液压系统还包括锁紧回路40，该锁紧回路40与所述泵源10 串联并且与所述进给回路20和所述移动回路30并联。锁紧回路40与热锯机的制动装置连接，以控制制动装置在进行锯切时固定锁紧热锯机，使其位置固定而不发生移动，保证锯切的顺利完成，使得切割面较平整，提高锯切的效果。在热锯机需要横向移动进行定尺时， 锁紧回路40控制制动装置脱离锁紧状态，使得热锯机释放而能够自由移动。[0046]如图2所示，为了锁紧回路40的操作和控制方便，优选地，所述锁紧回路40包括串联的第二换向阀41和第二液压缸42，所述泵源10通过所述第二换向阀41与所述第二液压缸42连接。通过第二换向阀41实现对第二液压缸42的活塞杆的伸缩控制，从而实现热锯机的制动状态和释放状态的转换，以实现锁紧回路40对热锯机的锁紧功能。其中，第二换向阀41可以采用各种适合的结构，例如二位四通电磁换向阀，使得操作控制方便，结构简单。[0047]如图2所示，由于热锯机在两条平行设置的导轨上横向移动，需要在两条导轨上锁紧，优选地，所述锁紧回路40包括并联的两个第二液压缸42，所述泵源10通过所述第二换向阀41与所述两个第二液压缸42连接。两个第二液压缸42分别与两条导轨上的两个制动装置连接，从而对热锯机的锁紧更加稳固，定位更加牢固，避免外部作用力过大而使得热锯机脱离制动状态。[0048]第二液压缸42可以采用各种结构的液压缸，只要能够实现热锯机的锁紧功能即可，如图2所示，优选地，所述第二液压缸42为弹簧复位式液压缸。弹簧复位式液压缸仅设置一条供油管路，利用弹簧来完成液压缸的复位，结构简单，对应的管路设置简化，使得锁紧回路40的控制简单。[0049]如图2所示，优选地，该液压系统还包括防护罩控制回路50，该防护罩控制回路50 与所述泵源10串联并且与所述进给回路20和所述移动回路30并联。为了防止锯切过程中的火花飞溅，热锯机设置防护罩。为了方便防护罩的打开和关闭，从而方便人员检修和维护，设置防护罩控制回路50，根据操作需要将防护罩自动打开和关闭，使得操作方便，省时省力，实现自动控制。[0050]如图2所示，为了方便防护罩的控制和操作，优选地，所述防护罩控制回路50包括串联的第三换向阀51和第三液压缸52，所述泵源10通过所述第三换向阀51与所述第三液压缸52连接。通过第三换向阀51控制第三液压缸52的运动，换向操作使得第三液压缸 52的活塞杆伸缩，从而使得防护罩打开或者关闭。第三换向阀51可以采用各种结构的换向阀，只要满足操作需要即可，例如采用三位四通电液换向阀，使其操作方便，稳定性高。[0051]如图1所示，为了满足进给回路20、所述移动回路30、所述锁紧回路40和所述防护罩控制回路50等执行回路的液压油的需要，优选地，所述泵源10包括油箱11、供油区12 和冷却区13，所述油箱11通过所述供油区12与所述进给回路20、所述移动回路30、所述锁紧回路40和所述防护罩控制回路50连接，所述冷却区13与所述油箱11单独连接。油箱 11储备大量的液压油，并且通过供油区12的液压泵泵送产生一定的压力，然后通过供油区 12的供油管P输送液压油给各个执行回路，然后各执行回路的液压油通过回油管T回流到油箱11。另外，各执行回路需要泄载时，液压油通过泄油管Y泄流。冷却区13包括排油口 A、加油口 B、进水口 C和出水口 D，冷却水通过进水口 C和出水口 D进出冷却区13，在冷却区 13中流动而对液压油进行循环冷却，达到冷却降温的目的。当油箱11的液压油不足时，还可以通过加油口 B补充油箱11的油液；当油箱11需要排空检修等时，通过排油口 A排出油液。[0052]本实用新型的另一方面提供一种热锯机，该热锯机包括机体和液压系统，所述机体由所述液压系统驱动，其中，所述液压系统为上面所述的液压系统。本实用新型的热锯机采用液压驱动，液压系统的执行元件驱动机体运动。由于液压系统能够根据不同轧件的锯切要求相应地进行调整，使其进给速度和锯切力相应改变，从而能够顺利完成锯切，并且锯切效果好，工作效率高，故障率较低。[0053]为了防止热锯机锯切过程中的火花飞溅，优选地，所述热锯机还包括防护罩，所述防护罩设置在所述机体上方，所述防护罩控制回路50与所述防护罩连接。由于热锯机的机体上方设置有防护罩，避免锯切过程中产生的火花四处飞溅烧毁设备电缆等，保证了锯切的安全，防止短路故障的发生。防护罩由防护罩控制回路50控制，使其能够打开和关闭，满足设备需要。[0054]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。[0055]另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。[0056] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种热锯机的液压系统，其特征在于，该液压系统包括泵源(10)、进给回路00)和移动回路(30)，所述泵源(10)与所述进给回路00)和所述移动回路(30)均串联，所述进给回路00)和所述移动回路(30)之间并联，所述进给回路00)驱动热锯机进给进行锯切，所述移动回路(30)驱动热锯机横向移动进行定位。
2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述进给回路00)包括串联的比例阀和第一液压缸(22)，所述泵源(10)通过所述比例阀与所述第一液压缸02) 连接。
3.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述进给回路OO)还包括溢流阀 (23)，该溢流阀串联在所述泵源(10)和所述第一液压缸0 之间并且与所述比例阀 (21)并联。
4.根据权利要求3所述的液压系统，其特征在于，所述进给回路OO)包括一一对应的多个比例阀和多个溢流阀(23)，每对相对应的所述比例阀和所述溢流阀03)并联设置在所述泵源(10)和所述第一液压缸0 之间。
5.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述移动回路(30)包括串联的第一换向阀(31)和液压马达(32)，所述泵源(10)通过所述第一换向阀(31)与所述液压马达 (32)连接。
6.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，该液压系统还包括锁紧回路(40)，该锁紧回路GO)与所述泵源(10)串联并且与所述进给回路00)和所述移动回路(30)并联。
7.根据权利要求6所述的液压系统，其特征在于，所述锁紧回路00)包括串联的第二换向阀Gl)和第二液压缸(42)，所述泵源(10)通过所述第二换向阀Gl)与所述第二液压缸(42)连接。
8.根据权利要求7所述的液压系统，其特征在于，所述锁紧回路00)包括并联的两个第二液压缸(42)，所述泵源(10)通过所述第二换向阀Gl)与所述两个第二液压缸G2)连接。
9.根据权利要求7所述的液压系统，其特征在于，所述第二液压缸0 为弹簧复位式液压缸。
10.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，该液压系统还包括防护罩控制回路 (50)，该防护罩控制回路(50)与所述泵源(10)串联并且与所述进给回路OO)和所述移动回路(30)并联。
11.根据权利要求10所述的液压系统，其特征在于，所述防护罩控制回路(50)包括串联的第三换向阀(51)和第三液压缸(52)，所述泵源(10)通过所述第三换向阀(51)与所述第三液压缸(5 连接。
12.根据权利要求1-11中任意一项所述的液压系统，其特征在于，所述泵源(10)包括油箱(11)、供油区(12)和冷却区(13)，所述油箱(11)通过所述供油区(12)与所述进给回路(20)、所述移动回路(30)、所述锁紧回路00)和所述防护罩控制回路(50)连接，所述冷却区(13)与所述油箱(11)单独连接。
13.一种热锯机，该热锯机包括机体和液压系统，所述机体由所述液压系统驱动，其特征在于，所述液压系统为根据权利要求1-12中任意一项所述的液压系统。
14.根据权利要求12所述的热锯机，其特征在于，所述热锯机还包括防护罩，所述防护罩设置在所述机体上方，所述防护罩控制回路(50)与所述防护罩连接。
专利摘要本实用新型公开了一种热锯机的液压系统，其中，该液压系统包括泵源(10)、进给回路(20)和移动回路(30)，所述泵源(10)与所述进给回路(20)和所述移动回路(30)均串联，所述进给回路(20)和所述移动回路(30)之间并联，所述进给回路(20)驱动热锯机进给进行锯切，所述移动回路(30)驱动热锯机横向移动进行定位。本实用新型还公开了一种热锯机。该热锯机的液压系统能够满足不同轧件的锯切要求，且故障率较低。
文档编号B23D59/00GK202239917SQ201120338438
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者刘自彩, 文本超, 杜军生, 王益海, 罗翔晏, 苏友谊 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司