专利名称：用于制作铝盖的两次拉伸成型模具的制作方法
技术领域：
用于制作铝盖的两次拉伸成型模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种瓶盖的成型模具，具体的说是一种用于制作铝盖的两次拉伸成型模具。
背景技术：
[0002]目前，市售的铝盖一般有多次加工制作，在制作过程中需要多个模具依次完成落料、一次拉伸、二次拉伸和冲孔等工艺，该类设备具有以下弊端其一、因为以上操作不在同一个设备上完成，从而导致了瓶盖成型不规则，例如一次拉伸轴心与二次拉伸轴心偏离等等，在多次更换模具操作过程中易造成铝盖表面涂料脱落，而且多次成型无法保证铝盖的完整性，极易出现废品，无形中降低企业效益；其二、瓶盖需要经过多个工序来完成，因此加工时间长，生产效率低。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于制作铝盖的两次拉伸成型模具，可一次性完成落料、一次拉伸、二次拉伸和冲孔等工艺，保证瓶盖成型效果好，而且生产效率提高了 60%以上。[0004]本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是用于制作铝盖的两次拉伸成型模具，包括上模座、下模座和驱动机构，在上模座上设有上模凸模，在下模座上设有下模凹模，上模凸模和下模凹模同轴线设置，设置在上模凸模空腔内的上模推料芯通过上模推料杆与打料杆相连，在上模推料芯的空腔内设有上模冲头；[0005]在下模凹模的空腔内依次套设有环形的下模推料芯、下模二次推料芯，在下模二次推料芯的空腔内设有下模拉伸凸模，下模拉伸凸模设置在下模拉伸凸模座上，下模拉伸凸模座与弹簧支撑杆的一端连接，弹簧支撑杆的另一端穿过下模座并具有伸出端，在伸出端的端部连接有外弹簧上座，在伸出端的外圆周面上套设有外弹簧上压套，外弹簧上压套一端和外弹簧上座之间设有外弹簧，外弹簧上压套另一端与下模推料环连接，与下模推料环相连的下模推料杆I穿过下模座并与下模推料芯连接，外弹簧上压套和弹簧支撑杆之间设有下模二次推料环，下模二次推料环的一端和设置在弹簧支撑杆上的圆螺母端面之间设有内弹簧，与下模二次推料环另一端相连的下模推料杆II穿过下模座并与下模二次推料芯连接；[0006]还设有托料板，托料板上端面与下模凹模的上端面相平，在上模凸模和托料板之间设有卸料板。[0007]所述的下模推料芯和下模二次推料芯均为环形套筒，且同轴线设置，下模推料芯套设在下模二次推料芯的外圆周面上，在下模推料芯的下端面设有底座I，底座I的直径大于下模推料芯的直径，在下模二次推料芯的下端面设有一个底座II，底座II的直径大于下模二次推料芯的直径，底座I和底座II沿下模推料芯轴线方向上具有间隙，底座II的直径大于底座I的直径。3[0008]所述的卸料板的板面上设有圆孔，圆孔和下模凹模同轴线设置，圆孔孔径的大小与下模凹模的孔径大小相等。[0009]所述的下模拉伸凸模上端面设有圆柱形空腔，圆柱形空腔与上模冲头同轴线设置。[0010]本实用新型的有益效果是一次冲压过程中完成了落料、一次拉伸、二次拉伸、冲孔等不同阶段的工序，一次性成型保证瓶盖成型效果好，稳定性好，成品率大大提高，而且解决了两次拉伸过程中铝盖表面涂料不脱落，保证了铝盖表面完整性。解决了高铝盖一次冲压成型无法保证质量的困难。其次，一次操作即可完成瓶盖的制作，生产效率提高了 60% 以上。
[0011]图1为实用新型的结构示意图。[0012]图2为本实用新型中上模凸模的结构示意图。[0013]图3为本实用新型中下模凹模的结构示意图。[0014]图4为实用新型中下模推料芯和下模二次推料芯设置方式的结构示意图。[0015]图5为本实用新型中外弹簧上压套和下模二次推料环设置方式的结构示意图。[0016]图中标记1、上模座，2、下模座，3、上模凸模，4、下模凹模，5、上模推料芯，6、上模推料杆，7、上模冲头，8、打料杆，9、固定板，10、衬板，11、模柄，12、下模推料芯，13、下模二次推料芯，14、下模拉伸凸模，15、下模拉伸凸模座，16、弹簧支撑杆，17、外弹簧上座，18、外弹簧上压套，19、外弹簧，20、下模推料环，21、下模推料杆I，22、下模二次推料环，23、内弹簧， 24、圆螺母，25、下模推料杆II，26、托料板，27、卸料板，28、底座I，29、底座II，30、铝带，31、 轨道槽，32、钢球，33、台阶。
具体实施方式
[0017]如图所示，用于制作铝盖的两次拉伸成型模具，主要由上模座1、下模座2和驱动机构组成，在上模座1的上端面连接有模柄11，在上模座1下端面设有固定板9，固定板9 和上模座1之间设有衬板，固定板9、衬板10、上模座1和模柄11之间通过螺栓等连接组件连接在一起，通过驱动机构控制上模座1上行或者下行运动，在固定板9上连接有上模凸模 3，位于上模凸模3的正下方在在下模座2上设有下模凹模4，上模凸模3和下模凹模4同轴线设置，保证瓶盖成型后的稳定性，上模凸模3具有空心结构，在其空腔内设有上模推料芯 5，与上模推料芯5相连接的上模推料杆6依次穿过衬板10、上模座1后与打料杆8相连，在上模推料芯5的空腔内设有上模冲头7，上模冲头7通过支撑柱与衬板10连接，用于对瓶盖顶部实施冲孔。[0018]在下模凹模4的空腔内依次套设有环形的下模推料芯12、下模二次推料芯13，在下模二次推料芯13的空腔内设有下模拉伸凸模14，下模拉伸凸模14设置在下模拉伸凸模座15上，下模拉伸凸模座15与弹簧支撑杆16的一端连接，弹簧支撑杆16的另一端穿过下模座2并具有伸出端，在伸出端的端部连接有外弹簧上座17，在伸出端的外圆周面上还套设有外弹簧上压套18，外弹簧上压套18 —端和外弹簧上座17之间设有外弹簧19，外弹簧上压套18另一端与下模推料环20连接，与下模推料环20相连的下模推料杆I 21穿过下模座并与下模推料芯12连接，因此当上模凸模3压着下模推料芯12下行时，下模推料杆 I 21、下模推料环20和外弹簧上压套18依次下行，外弹簧19受压缩，当上模凸模3返回时，下模推料芯12、下模推料杆I 21、下模推料环20和外弹簧上压套18受到外弹簧19的作用力自动复位；[0019]在外弹簧上压套18和弹簧支撑杆16之间设有下模二次推料环22，下模二次推料环22的一端和设置在弹簧支撑杆16上的圆螺母M端面之间设有内弹簧23，与下模二次推料环22另一端相连的下模推料杆II 25穿过下模座并与下模二次推料芯13连接，所述的外弹簧上压套18内圆周面设有一凸起的台阶，在下模二次推料环22的轨道槽31内设有钢球 32，钢球32的一侧凸起部顶在外弹簧上压套18的台阶面上，钢球32的另一侧凸起部设置在弹簧支撑杆16的弧形凹槽内，由于外弹簧上压套18的凸起台阶面顶住下模二次推料环内的钢球32，使得钢球32的另一端卡在弹簧支撑杆16上的弧形槽内，因此上模凸模3下行顶住下模推料芯12和下模二次推料芯13时，此时下模推料芯12被压下行，而下模二次推料芯13则被卡住不下行，当外弹簧上压套18凸起的台阶下行尽头时，台阶两侧与下模二次推料环22之间存在间隙，受力的钢球向两侧滑动，使钢球一侧凸起部不再卡弹簧支撑杆上的弧形槽内，此时上模凸模才能压着下模二次推料芯下行，内弹簧被压缩，当下模推料芯复位时，受内弹簧作用力，下模二次推料芯、下模推料杆II、下模二次推料环自动复位；[0020]所述的下模推料芯12和下模二次推料芯13均为环形套筒，且同轴线设置，下模推料芯12套设在下模二次推料芯13的外圆周面上，在下模推料芯12的下端面设有底座I28，底座I观的直径大于下模推料芯12的直径，在下模二次推料芯13的下端面设有一个底座II 29，底座II 29的直径大于下模二次推料芯13的直径，底座I 28和底座II 29沿下模推料芯轴线方向上具有间隙，底座II 29的直径大于底座I观的直径，下模推料杆I 21 穿过底座II四后与底座I观相连，因此，当下模推料芯12下行时，由于底座I观和底座II29沿下模推料芯轴线方向上具有一定间隙，此时的下模二次推料芯是保持不动的，相对于下模推料芯的下行，下模二次推料芯和下模拉伸凸模同时相对上行使圆形的薄铝板变成草帽状，当间隙不存在时，下模推料芯和下模二次推料芯同时下行，相对下模拉伸凸模继续上行，对瓶盖进行二次拉伸，此处的间隙可根据实际需要调节模具，使达到要求为准；[0021]所述的下模拉伸凸模14上端面设有圆柱形空腔，圆柱形空腔与上模冲头7同轴线设置，用于对瓶盖顶部实施冲孔。[0022]在下模座2上方还设有托料板沈，托料板沈上端面与下模凹模4的上端面均相平，在上模凸模3和托料板沈之间设有卸料板27，所述的卸料板27的板面上设有圆孔，圆孔和下模凹模4同轴线设置，圆孔孔径的大小与下模凹模4的孔径大小相等。[0023]本实用新型具体的操作流程如下[0024]第一步首先将被冲裁的铝带30放到卸料板27与托料板沈之间，驱动机构控制上模座1下行，上模凸模3穿过卸料板的圆孔把被冲裁的铝带压在下模凹模4上面，上模凸模继续下落，把被压在上模凸模下的铝带压进下模凹模孔内，使压进下模凹模孔内的铝带与托料板上铝带分离，这就完成了落料(圆形的薄铝板)；[0025]第二步上模凸模3顶着被压的铝板边缘继续下行，迫使下模推料芯12顶着下模推料杆I 21、下模推料环20、外弹簧上压套18向下行，外弹簧19被压缩，此时相对下模二次推料芯13与下模拉伸凸模14顶着被压的铝板中心部位向上行，推动上模推料芯、上模推料杆、打料杆向上行，并把被压的铝板中心部位顶进上模凸模孔内，使圆形的薄铝板变成草帽状，这就是第一次拉伸；[0026]第三步上模凸模3继续下落，随着下模推料芯12顶着下模推料杆I、下模推料环、外弹簧上压套向下行外，同时下模推料芯顶着下模二次推料芯13、下模推料杆II 25、下模二次推料环22下行，并把钢球32从弹簧支撑杆16的弧形槽中挤出继续下行，内弹簧23 被压缩，而相对下模拉伸凸模14顶着被压的铝板中心部位继续向上行，推动上模推料芯、 上模推料杆、打料杆继续向上行，使草帽状变成底朝天的筒状(铝盖)，这就是第二次拉伸；[0027]第四步上模凸模3继续下落，下模拉伸凸模14顶着被压的铝板中心部相对继续向上行，使上模冲头7下表面顶着被压的铝板中心部，最终上模冲头把所顶住的下表面铝板顶进下模拉伸凸模的孔内，使其分离，这就完成了冲孔。[0028]以上是本模具一次冲压的全过程，接着驱动机构调整上模座上行，套在上模凸模的铝带被卸料板脱掉，下模凹模内组件分别在外弹簧和内弹簧的作用下复位，当上模凸模上行到一定高度时，打料杆被推下，使打料杆推动上模推料杆、上模推料芯把铝盖从上模凸模的孔中推出，也回归原位，铝盖脱落在卸料板上，制作完成，一次成型使得瓶盖的完整性较好，而且大大提高了企业的生产效率。
权利要求1.用于制作铝盖的两次拉伸成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)和驱动机构，其特征在于在上模座(1)上设有上模凸模(3)，在下模座(2)上设有下模凹模(4)，上模凸模 (3)和下模凹模(4)同轴线设置，设置在上模凸模(3)空腔内的上模推料芯(5)通过上模推料杆(6)与打料杆(8)相连，在上模推料芯(5)的空腔内设有上模冲头(7)；在下模凹模(4)的空腔内依次套设有环形的下模推料芯(12)、下模二次推料芯(13)， 在下模二次推料芯(13)的空腔内设有下模拉伸凸模(14)，下模拉伸凸模(14)设置在下模拉伸凸模座(15)上，下模拉伸凸模座(15)与弹簧支撑杆(16)的一端连接，弹簧支撑杆(16) 的另一端穿过下模座(2)并具有伸出端，在伸出端的端部连接有外弹簧上座(17)，在伸出端的外圆周面上套设有外弹簧上压套(18)，外弹簧上压套(18) 一端和外弹簧上座(17)之间设有外弹簧(19)，外弹簧上压套(18)另一端与下模推料环(20)连接，与下模推料环(20) 相连的下模推料杆I (21)穿过下模座(2)并与下模推料芯(12)连接，外弹簧上压套(18) 和弹簧支撑杆(16)之间设有下模二次推料环(22)，下模二次推料环(22)的一端和设置在弹簧支撑杆(16)上的圆螺母(24)端面之间设有内弹簧(23)，与下模二次推料环(22)另一端相连的下模推料杆II (25)穿过下模座并与下模二次推料芯(13)连接；还设有托料板(26)，托料板(26)上端面与下模凹模(4)的上端面相平，在上模凸模(3) 和托料板(26)之间设有卸料板(27)。
2.根据权利要求1所述的用于制作铝盖的两次拉伸成型模具，其特征在于所述的下模推料芯(12)和下模二次推料芯(13)均为环形套筒，且同轴线设置，下模推料芯(12)套设在下模二次推料芯(13)的外圆周面上，在下模推料芯(12)的下端面设有底座I ( )，底座 I (28)的直径大于下模推料芯(12)的直径，在下模二次推料芯(13)的下端面设有一个底座II (29)，底座II (29)的直径大于下模二次推料芯(13)的直径，底座I (28)和底座II (29) 沿下模推料芯轴线方向上具有间隙，底座II (29)的直径大于底座I (28)的直径。
3.根据权利要求1所述的用于制作铝盖的两次拉伸成型模具，其特征在于所述的卸料板(27)的板面上设有圆孔，圆孔和下模凹模(4)同轴线设置，圆孔的孔径与下模凹模(4) 的孔径大小相等。
4.根据权利要求1所述的用于制作铝盖的两次拉伸成型模具，其特征在于所述的下模拉伸凸模(14)上端面设有圆柱形空腔，圆柱形空腔与上模冲头(7)同轴线设置。
5.根据权利要求1所述的用于制作铝盖的两次拉伸成型模具，其特征在于所述的外弹簧上压套(18)内圆周面设有一凸起的台阶(33)，在下模二次推料环(22)的轨道槽(31) 内设有钢球(32)，钢球(32)的一侧凸起部顶在外弹簧上压套的台阶面上，钢球(32)的另一侧凸起部设置在弹簧支撑杆(16)的弧形凹槽内。
专利摘要用于制作铝盖的两次拉伸成型模具，包括上模座、下模座和驱动机构，在上模座上设有上模凸模，在下模座上设有下模凹模，设置在上模凸模空腔内的上模推料芯通过上模推料杆与打料杆相连，在上模推料芯的空腔内设有上模冲头；在下模凹模的空腔内依次套设有环形的下模推料芯、下模二次推料芯，在下模二次推料芯的空腔内设有下模拉伸凸模，本模具可一次性完成落料、一次拉伸、二次拉伸和冲孔等工艺，保证瓶盖成型效果好，而且生产效率提高了60%以上。
文档编号B21D22/20GK202239250SQ201120340899
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者曹庚申, 田豫皖, 田霈 申请人:田豫皖