专利名称：一种铝盖的拉伸成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓶盖的成型模具，具体的说是一种铝盖的拉伸成型模具。
背景技术：
目前，市售的铝盖一般有多次加工制作，在制作过程中需要多个模具依次完成压痕、落料、拉伸和二次压痕等工艺，该类设备具有以下弊端其一、因为所有的操作不在同一个设备上完成，从而导致了瓶盖成型不规则，例如一次压痕轴心与中心孔轴心偏离等等， 极易出现废品，无形中降低企业效益；其二、瓶盖需要经过多个工序来完成，因此加工时间长，生产效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种铝盖的拉伸成型模具，其结构简单，可一次性完成压痕、落料、拉伸和二次压痕工艺，稳定性好，生产效率高。本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是一种铝盖的拉伸成型模具，包括上模座、下模座和驱动机构，在上模座上设有上模凸模和上模冲头，在下模座上设有下模凹模和压墩，上模凸模和下模凹模同轴线设置，上模冲头和压墩同轴线设置， 设置在上模凸模空腔内的上模推料芯通过上模推料杆与打料杆相连，在上模推料芯的空腔内设有上模压柱；在下模凹模的空腔内设有环形的下模推料芯，在下模推料芯的空腔内设有下模拉伸凸模，下模拉伸凸模与弹簧支撑杆的一端连接，弹簧支撑杆的另一端穿过下模座并与弹簧座相连，与下模推料芯相连接的下模推料杆穿过下模座与套在弹簧支撑杆上的下模推料环连接，位于下模推料环和弹簧座之间的弹簧支撑杆上设有弹簧；还设有托料板，托料板上端面与下模凹模的上端面相平，在上模凸模和托料板之间设有卸料板。所述的下模凹模与压墩的上端面相平。所述的卸料板的板面上设有圆孔，圆孔和下模凹模同轴线设置，圆孔的孔径和下模凹模的孔径大小相等。所述的下模拉伸凸模上端面设有圆形凹槽，圆形凹槽与上模压柱同轴线设置。本实用新型的有益效果是该模具可一次性完成压痕、落料、拉伸和二次压痕等工艺，一次成型保证瓶盖的稳定性好，生产效率高，解决了原有设备需多次操作的弊端，提高企业效益。
图1为本实用新型的结构示意图。图中标记1、上模座，2、下模座，3、上模凸模，4、上模冲头，5、下模凹模，6、压墩，7、 上模推料芯，8、上模推料杆，9、打料杆，10、上模压柱，11、模柄，12、下模推料芯，13、下模拉伸凸模，14、弹簧支撑杆，15、弹簧座，16、下模推料杆，17、下模推料环，18、弹簧，19、托料板， 20、卸料板，21、铝带。
具体实施方式
如图所示，一种铝盖的拉伸成型模具，主要由上模座1、下模座2和驱动机构组成， 在上模座1的上端面连接有模柄11，模柄11通过螺钉等紧固组件与上模座1相连接，通过驱动机构控制上模座1上行或者下行运动，在上模座1的下端面连接有上模凸模3和上模冲头4，在下模座2上对应设有下模凹模5和压墩6，下模凹模5与压墩6的上端面相平，上模凸模3和下模凹模5同轴线设置，保证瓶盖成型后的稳定性，上模冲头4和压墩6同轴线设置，用于对瓶盖上端面进行第一次压痕操作，上模凸模3具有圆柱形空心结构，在其空腔内设有上模推料芯7，与上模推料芯7相连接的上模推料杆8穿过上模座后与打料杆9相连，在上模推料芯7的空腔内设有上模压柱10，上模压柱10的下端面与上模推料芯7的下端面相比略微露出一个小凸台，用于对瓶盖上端面实施第二次压痕；所述的下模凹模5具有一个圆柱形空心结构，在下模凹模5的空腔内设有环形的下模推料芯12，在下模推料芯12的空腔内设有下模拉伸凸模13，下模拉伸凸模13与弹簧支撑14杆的一端连接，弹簧支撑杆14的另一端穿过下模座2并与弹簧座15相连，与下模推料芯12相连接的下模推料杆16穿过下模座后与套在弹簧支撑杆外圆周面的下模推料环 17连接，位于下模推料环17和弹簧座15之间的弹簧支撑杆外圆周面上套设有弹簧18 ；在下模座2上方还设有托料板19，托料板19上端面与下模凹模5以及压墩6的上端面均相平，在上模凸模3和托料板19之间设有卸料板20，所述的卸料板20的板面上设有圆孔，圆孔和下模凹模5同轴线设置，圆孔孔径的大小与下模凹模5的孔径大小相等。所述的下模拉伸凸模13上端面设有圆形凹槽，圆形凹槽与上模压柱10同轴线设置。本实用新型的具体操作如下首先第一步将被裁切的铝带21事先放置在托料板19和卸料板20之间，驱动机构带动上模座1下行，上模冲头4顶住铝带并把铝带压在压墩6上面，使铝带表面出现一个凹坑，然后上模座整体上行返回，完成第一次压痕；第二步接着铝带向前移动一个工位，要求铝带每运动一个工位必须精确，保证第一步的压痕和第二步落料的中心必须一致，后上模座1再整体下行，上模凸模3穿过卸料板的圆孔把被冲裁的铝带压在下模凹模5上面，上模凸模3继续下落，把被压在上模凸模下的铝带压进下模凹模孔内，使压进下模凹模孔内的铝带与托料板上铝带分离，完成落料；第三步驱动机构继续带着上模座1下行，上模凸模3顶着被压的铝板边缘继续下落，迫使下模推料芯12顶着下模推料杆16、下模推料环17整体下行，弹簧18被压缩，而此时相对下模拉伸凸模13顶着被压的铝板中心部位向上行，推动上模推料芯7、上模推料杆 8、打料杆9向上行，并把被压的铝板中心部位顶进上模凸模3孔内，使圆形的薄铝板变成朝天的筒状(铝盖)，完成拉伸；第四步上模座1继续下行，下模拉伸凸模13顶着被压的铝板中心部相对继续向上行，使上模压柱10下表面顶着被压的铝板中心部。最终上模压柱把所顶住的下表面铝板顶进下模拉伸凸模13的圆形凹槽内，这就完成了二次压痕。[0022] 第五步驱动机构控制上模座1返回，上模凸模3上行，同时套在上模凸模的铝带被卸料板脱掉，下模凹模5内组件在弹簧的作用下回归原位，当上模凸模上行到一定高度时，打料杆被推下，使打料杆推动上模推料杆、上模推料芯把铝盖从上模凸模的孔中推出， 瓶盖落在卸料板上送走完成。本模具只需要实现第一次压痕，之后在冲压过程中当上模整体下落一次的同时就完成了以上的压痕、落料、拉伸、二次压痕的全过程，一次成型使得瓶盖的完整性较好，而且大大提高了企业的生产效率。
权利要求1.一种铝盖的拉伸成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)和驱动机构，其特征在于在上模座(1)上设有上模凸模(3)和上模冲头(4)，在下模座(2)上设有下模凹模(5)和压墩 (6)，上模凸模(3)和下模凹模(5)同轴线设置，上模冲头(4)和压墩(6)同轴线设置，设置在上模凸模(3 )空腔内的上模推料芯(7)通过上模推料杆(8)与打料杆(9)相连，在上模推料芯(7)的空腔内设有上模压柱(10)；在下模凹模(5)的空腔内设有环形的下模推料芯(12)，在下模推料芯(12)的空腔内设有下模拉伸凸模(13)，下模拉伸凸模(13)与弹簧支撑杆(14)的一端连接，弹簧支撑杆(14) 的另一端穿过下模座(2)并与弹簧座(15)相连，与下模推料芯(12)相连接的下模推料杆(16)穿过下模座(2)与套在弹簧支撑杆(14)上的下模推料环(17)连接，位于下模推料环(17)和弹簧座(15)之间的弹簧支撑杆(14)上设有弹簧(18)；还设有托料板(19)，托料板(19)上端面与下模凹模(5)的上端面相平，在上模凸模(3) 和托料板(19)之间设有卸料板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝盖的拉伸成型模具，其特征在于所述的下模凹模(5) 与压墩(6)的上端面相平。
3.根据权利要求1所述的一种铝盖的拉伸成型模具，其特征在于所述的卸料板(20) 的板面上设有圆孔，圆孔和下模凹模(5)同轴线设置，圆孔的孔径和下模凹模(5)的孔径大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种铝盖的拉伸成型模具，其特征在于所述的下模拉伸凸模(13)上端面设有圆形凹槽，圆形凹槽与上模压柱(10)同轴线设置。
专利摘要一种铝盖的拉伸成型模具，包括上模座、下模座和驱动机构，在上模座上设有上模凸模和上模冲头，在下模座上设有下模凹模和压墩，设置在上模凸模空腔内的上模推料芯通过上模推料杆与打料杆相连，在上模推料芯的空腔内设有上模压柱；在下模凹模的空腔内设有环形的下模推料芯，在下模推料芯的空腔内设有下模拉伸凸模，下模拉伸凸模与弹簧支撑杆的一端连接。该模具可一次性完成压痕、落料、拉伸和二次压痕等工艺，一次成型保证瓶盖的稳定性好，生产效率高。
文档编号B21D51/44GK202239251SQ201120340929
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者曹庚申, 田豫皖, 田霈 申请人:田豫皖