卷圆成型模具的制作方法

文档序号:3228574阅读:3431来源:国知局
专利名称:卷圆成型模具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及到一种冷冲压模具,尤其涉及到一种卷圆成型模具。
背景技术
随着汽车行业的竞争日益剧烈,从汽车配件开始实现整车的轻量化、低成本、高安全性是汽车行业发展的客观需求。图1所示的为一种车用控制臂,其传统加工工艺为将圆管经液压折弯后再加工成型,这种工艺需要的设备复杂昂贵,使用维护比较困难,生产效率低,不适合生产批量大的零件。理论上来说该控制臂也可由钢板经冲压机床预折弯、曲面拉延、侧边折弯、侧边倒角处修整、初次卷圆、卷圆成型,然后经焊接、端部折弯、整形、冲孔等工艺加工完成。由于钢板比无缝钢管的价格低,而且冷冲压生产效率高,设备投入成本低,加工效率高,不仅能够给客户带来很大的经济实惠,为公司创造较好的经济效益和销量,还能为国家节约能源而创造巨大的社会效益。但由于控制臂结构复杂,用冷冲压模具对其进行卷圆加工难度大,并且由于强度要求高,其后续的焊接要求也极高,所以这一低成本高效率的生产工艺一直难以实施。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用以对预折弯、曲面拉延、侧边折弯、侧边倒角处修整、初次卷圆加工后的板材进行卷圆的卷圆成型模具。为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是卷圆成型模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座,上模座内设置有安装槽,安装槽内设置有若干氮气弹簧,氮气弹簧上设置有活动座,活动座底部设置有限位台阶,安装槽边缘设置有若干用于限位活动座的行程盖板,活动座上设置有上整形刀块A,上模座上紧邻安装槽处设置有上整形刀块 B,上整形刀块A和上整形刀块B上设置有上成型槽;所述下模包括下模座,下模座上设置有下整形刀块,下整形刀块上设置有下成型槽,下模座上位于下整形刀块两端分别设置有芯棒导引板,芯棒导引板上设置有盖板,靠近上整形刀块A的芯棒导引板和盖板内活动设置有芯棒A,芯棒A整体呈圆柱形且端部设置有圆形倒角,靠近上整形刀块B的芯棒导引板和盖板内活动设置有芯棒B,芯棒B包括呈圆柱状的直段和直径逐渐减小的弯曲段,芯棒A和芯棒B的尾端都设置有驱动装置。所述的下模座上在芯棒导引板的下方设置有凹槽,所述的驱动装置包括设置在凹槽内的气缸或油缸,气缸或油缸的活塞杆端设置有连接板,连接板上部设置有固定铰链,所述芯棒尾端设置有与固定铰链相连接的活动铰链。所述的下模座两侧分别设置有用于罩住连接板的防护罩。所述的驱动装置为设置在下模座上的气缸或油缸,气缸或油缸的活塞杆端与所述的芯棒尾端相连接。所述的下整形刀块上的下成型槽两侧分别设置有若干平衡块,所述的上整形刀块A上设置有相应的平衡槽。[0011]本实用新型的优点是本实用新型所提供的卷圆成型模具能对经预折弯、曲面拉延、侧边折弯、侧边倒角处修整、初次卷圆加工后的板材进行卷圆成型,卷圆后的物料经焊接、端部折弯、整形、冲孔等工艺加工即可做成如图1所示的车用控制臂成品,大大降低了设备投入和生产成本,提高了加工效率。


[0012]图1为车用控制臂成品的立体结构示意图。[0013]图2为本实用新型的上模立体结构示意图。[0014]图3为本实用新型的下模立体结构示意图。[0015]图4为本实用新型的加工前的物料的立体结构示意图。[0016]图5为本实用新型的加工完的物料的立体结构示意图。[0017]图1-5中1.上模座,2.安装槽,3.活动座,4.行程盖板,5.上整形刀块A,6.上整形刀块B,7.下模座,8.下整形刀块,9.芯棒导引板,10.盖板,11.芯棒Α,12·芯棒B,13. 凹槽,14.气缸,15.连接板,16.固定铰链,17.活动铰链,18.防护罩,19.平衡块,20.平衡槽。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。[0019]如图1-5所示,卷圆成型模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座1,上模座1 内设置有安装槽2,安装槽2内设置有若干氮气弹簧,氮气弹簧上设置有活动座3,活动座3 底部设置有限位台阶,安装槽2边缘设置有若干用于限位活动座3的行程盖板104,活动座 3上设置有上整形刀块A 5,上模座1上紧邻安装槽2处设置有上整形刀块B 6,上整形刀块 A 5和上整形刀块B 6上设置有上成型槽;所述下模包括下模座7,下模座7上设置有下整形刀块8,下整形刀块8上设置有下成型槽,下模座7上位于下整形刀块8两端分别设置有芯棒导引板9,芯棒导引板9上设置有盖板10,靠近上整形刀块A 5的芯棒导引板9和盖板 10内活动设置有芯棒A 11,芯棒A 11整体呈圆柱形且端部设置有圆形倒角,靠近上整形刀块B 6的芯棒导引板9和盖板10内活动设置有芯棒B 12,芯棒B 12包括呈圆柱状的直段和直径逐渐减小的弯曲段,芯棒A 11和芯棒B 12的尾端都设置有驱动装置。[0020]所述的下模座7上在芯棒导引板9的下方设置有凹槽13,所述的驱动装置包括设置在凹槽13内的气缸14,气缸14的活塞杆端设置有连接板15,连接板15上部设置有固定铰链16,所述芯棒尾端设置有与固定铰链16相连接的活动铰链17。所述的下模座7两侧分别设置有用于罩住连接板15的防护罩18。[0021]所述的下整形刀块8上的下成型槽两侧分别设置有若干平衡块19,所述的上整形刀块A 5上设置有相应的平衡槽20。[0022]加工时,将芯棒A 11与芯棒B 12外移,将经初步卷圆的物料(如图4所示)置于下成型槽内,将芯棒A 11与芯棒B 12推入,下压上模座1,由于上模座1内活动座3下设置有若干氮气弹簧,没有外力作用时活动座3是被氮气弹簧顶起并由行程盖板104定位的,成型时活动座3上的上整形刀块A 5先于物料相接触,然后在上模座1下移与物料反作用力的共同作用下活动座3逐渐内移,并在氮气弹簧的压力作用下对上整形刀块产生更大的作用力,使物料的相应部分逐步产生形变;随着上模座1的下移,上整形刀块B 6也逐渐与物料相接触,使物料的相应部分逐步产生形变;当活动座3到底时,上整形刀块A 5与上整形刀块B 6将物料完全成型结束(如图5所示)。[0023] 由于下整形刀块8上的下成型槽两侧分别设置了平衡块19,避免了上模下压时, 上整形刀块A 5随活动座3产生侧向位移而影响物料成型。
权利要求1.卷圆成型模具,包括上模和下模,其特征在于所述上模包括上模座,上模座内设置有安装槽,安装槽内设置有若干氮气弹簧,氮气弹簧上设置有活动座,活动座底部设置有限位台阶,安装槽边缘设置有若干用于限位活动座的行程盖板,活动座上设置有上整形刀块 A,上模座上紧邻安装槽处设置有上整形刀块B,上整形刀块A和上整形刀块B上设置有上成型槽;所述下模包括下模座,下模座上设置有下整形刀块,下整形刀块上设置有下成型槽, 下模座上位于下整形刀块两端分别设置有芯棒导引板,芯棒导引板上设置有盖板,靠近上整形刀块A的芯棒导引板和盖板内活动设置有芯棒A,芯棒A整体呈圆柱形且端部设置有圆形倒角,靠近上整形刀块B的芯棒导引板和盖板内活动设置有芯棒B,芯棒B包括呈圆柱状的直段和直径逐渐减小的弯曲段,芯棒A和芯棒B的尾端都设置有驱动装置。
2.如权利要求1所述的卷圆成型模具,其特征在于所述的下模座上在芯棒导引板的下方设置有凹槽,所述的驱动装置包括设置在凹槽内的气缸或油缸,气缸或油缸的活塞杆端设置有连接板,连接板上部设置有固定铰链,所述芯棒尾端设置有与固定铰链相连接的活动铰链。
3.如权利要求2所述的卷圆成型模具,其特征在于所述的下模座两侧分别设置有用于罩住连接板的防护罩。
4.如权利要求1所述的卷圆成型模具,其特征在于所述的驱动装置为设置在下模座上的气缸或油缸,气缸或油缸的活塞杆端与所述的芯棒尾端相连接。
5.如权利要求1所述的卷圆成型模具,其特征在于所述的下整形刀块上的下成型槽两侧分别设置有若干平衡块,所述的上整形刀块A上设置有相应的平衡槽。
专利摘要本实用新型公开了一种卷圆成型模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座,上模座内设置有安装槽,安装槽内设置有若干氮气弹簧,氮气弹簧上设置有活动座,活动座上设置有上整形刀块A,上模座上紧邻安装槽处设置有上整形刀块B;所述下模包括下模座,下模座上设置有下整形刀块,下模座上位于下整形刀块两端分别设置有芯棒导引板,芯棒导引板上设置有盖板,靠近上整形刀块A的芯棒导引板和盖板内活动设置有芯棒A,靠近上整形刀块B的芯棒导引板和盖板内活动设置有芯棒B,芯棒A和芯棒B的尾端都设置有驱动装置。本实用新型所提供的卷圆成型模具能大大降低设备投入和生产成本,提高加工效率。
文档编号B21D5/12GK202278079SQ20112034326
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者唐大兵, 徐锋来, 李君立, 符稳山 申请人:苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司
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