专利名称：风罩自动冲边孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种边孔机，特别涉及一种风罩自动冲边孔机。
背景技术：
由于原有的风罩冲边孔工艺是采用单冲式装置，在生产过程中，单冲次装置的稳定性差，出现了很多质量问题孔边距不等，孔与孔之间的间距不等，凸点高度不一致等等， 客户投诉不断。现有单冲次装置将部件放入模具的定位中，开启冲床，进行首次冲压。然后， 再将此部件旋转角度后放入模具定位中，进行二次冲压；待部件旋转一周后得到产品，这样生产所得产品的质量稳定性差，产品的报废率过高，平均产量较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风罩自动冲边孔机，其提高生产效率。为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种风罩自动冲边孔机，其特征在于，其包括步进电机、主轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、棘轮、气缸、第一凸轮、第一成型冲头、 第二成型冲头、第二凸轮、第一成型镶件、第三凸轮、第二成型镶件，步进电机与主轴连接， 主轴与第一齿轮连接，第二齿轮、第三齿轮与第一齿轮啮合，棘轮与气缸连接，第一凸轮与主轴固定，第一成型冲头、第二成型冲头位于第一凸轮的两侧，第二凸轮与第二齿轮连接， 第一成型镶件与第二凸轮连接，第三凸轮与第三齿轮连接，第二成型镶件与第三凸轮连接。本实用新型的积极进步效果在于经过核算使用本实用新型风罩自动冲边孔机， 生产能节约30%的人工成本，提高了 150%的生产效率。本实用新型的产品合格率高，工作效率高，安全系数高，操作简便，模具结构简单，制造成本低廉。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。如图1所示，本实用新型风罩自动冲边孔机包括步进电机1、主轴2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、棘轮6、气缸7、第一凸轮8、第一成型冲头9、第二成型冲头10、第二凸轮11、第一成型镶件12、第三凸轮13、第二成型镶件14，步进电机1与主轴2连接，主轴 2与第一齿轮3连接，第二齿轮4、第三齿轮5与第一齿轮3啮合，棘轮6与气缸7连接，第一凸轮8与主轴2固定，第一成型冲头9、第二成型冲头10位于第一凸轮8的两侧，第二凸轮11与第二齿轮4连接，第一成型镶件12与第二凸轮11连接，第三凸轮13与第三齿轮5 连接，第二成型镶件14与第三凸轮13连接。风罩放置在中间的定位板上，由气缸7带动棘轮6转动，同时步进电机1带动主轴2上的第一齿轮3转动一周，使第一凸轮8旋转一周，带动第一成型冲头9、第二成型冲头10 往返一次；第一齿轮3带动第二齿轮4和第三齿轮5转动一周，分别使第二凸轮11带动成型镶件12以及第三凸轮13带动成型镶件14往返一次，完成一个工作点的冲边孔作业，待风罩旋转一周后取下产品即可。经过核算使用本实用新型风罩自动冲边孔机，生产能节约30%的人工成本，提高了 150%的生产效率。本实用新型的产品合格率高，工作效率高，安全系数高，操作简便，模具结构简单，制造成本低廉。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求1. 一种风罩自动冲边孔机，其特征在于，其包括步进电机、主轴、第一齿轮、第二齿轮、 第三齿轮、棘轮、气缸、第一凸轮、第一成型冲头、第二成型冲头、第二凸轮、第一成型镶件、 第三凸轮、第二成型镶件，步进电机与主轴连接，主轴与第一齿轮连接，第二齿轮、第三齿轮与第一齿轮啮合，棘轮与气缸连接，第一凸轮与主轴固定，第一成型冲头、第二成型冲头位于第一凸轮的两侧，第二凸轮与第二齿轮连接，第一成型镶件与第二凸轮连接，第三凸轮与第三齿轮连接，第二成型镶件与第三凸轮连接。
专利摘要本实用新型公开了一种风罩自动冲边孔机，其包括步进电机、主轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、棘轮、气缸、第一凸轮、第一成型冲头、第二成型冲头、第二凸轮、第一成型镶件、第三凸轮、第二成型镶件，步进电机与主轴连接，主轴与第一齿轮连接，第二齿轮、第三齿轮与第一齿轮啮合，棘轮与气缸连接，第一凸轮与主轴固定，第一成型冲头、第二成型冲头位于第一凸轮的两侧，第二凸轮与第二齿轮连接，第一成型镶件与第二凸轮连接，第三凸轮与第三齿轮连接，第二成型镶件与第三凸轮连接。本实用新型提高生产效率。
文档编号B21D28/24GK202278064SQ20112034441
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者魏任平 申请人:上海合丰电器有限公司