专利名称：一种光器件引脚的剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通信领域，特别是涉及一种光器件引脚的剪切装置。
背景技术：
在光通讯模块的生产过程中，如图1所示，光器件需要根据产品PCBA2结构的不同，按照所需要的长度，将光器件的引脚多余的部分去除，以利于组装焊接。光器件表达为“0SA”，包括T0SA、R0SA和B0SA。如图1所示T0SA及BOSA的发端表达为“Tx”，它们的引脚通常为4根，分布在直径为2mm的圆上；ROSA及BOSA的收端表达为“Rx”，它们的引脚有4根或者5根，分布在直径为2. 54mm的圆上。目前去掉OSA多余引脚的方法是，操作员持斜口钳，采用手工的方式剪切。这样的剪切方式存在以下问题1、在剪切过程中存在一定的主观因素，保留的引脚长度一致性差，效率低；2、引脚断面呈现坡口，不平整。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种引脚断面平整、且切口一致性好的光器件引脚的剪切装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案一种光器件引脚的剪切装置，包括剪脚装夹块和动力机构，所述剪脚装夹块上设置有引脚分布孔，所述动力机构的活动端可相对于剪脚装夹块运动，所述动力机构的活动端设置有刀体。采用剪脚装夹块将光器件引脚平稳夹持后，通过动力机构带动刀体对光器件引脚进行切割，避免了手剪切时人为因素对光器件引脚剪切质量的影响，使光器件引脚的长度和截面形状的一致性提高。上述光器件引脚的剪切装置中，所述引脚分布孔的位置与OSA引脚的分布相对应。通过将引脚分布孔布置成与TOSA、ROSA或BOSA引脚相适应的形式，将TOSA、ROSA或 BOSA的引脚直接插入后即可稳固夹持。优选的，所述动力机构与剪脚装夹块间相对运动的方向与引脚分布孔的轴向垂直。可避免因剪切时刀体剪切方向不稳定而使引脚断面呈现坡口，使光器件引脚的剪切口更加平整。优选的，所述刀体在引脚分布孔的轴向上的位置可调。通过刀体在光器件引脚的长度方向上下位置可调节，使刀体与剪脚配套块充分接触后无缝隙，确保光器件剪脚后端部无毛刺；同时，刀体使用间磨损后还可以进行适当调节。优选的，所述动力机构为气缸，所述动力机构的活动端为活塞杆。利用气缸及活塞杆作为动力机构，具有结构精简、且运动平稳的优点，且操作方便，安全可靠。优选的，所述刀体设置在活塞杆的端部。可以充分利用内部空间，精简结构。[0016]优选的，所述活塞杆端部设置有切刀架，所述切刀架上设置有刀体安装槽，所述刀体安装槽与刀体的形状相适配。刀体设置在与之适配的切刀架上，可避免刀体在切割时因固定不稳而摆动，稳定性更好、可更好的保证切割质量。优选的，所述刀体安装槽的延伸方向与引脚分布孔的轴向平行。采用这样的结构， 可以使刀体安装槽适用于条状的刀体，且具有结构稳定、切割效果好的优点。优选的，所述活塞杆与切刀架通过销钉连接。采用这样的连接方式，具有结构简单、装配方便的优点。优选的，所述销钉与切刀架的连接处设置有间隙。活塞杆与切刀架采用有微小间隙的销钉连接，由于加工和装配误差可能使导轨和气缸难以保证完全平行，通过设置微小的间隙，可有效避免导轨和活塞杆因平行度差异引起的卡死、运动不畅或摩擦过大等问题。优选的，所述刀体安装槽沿其延伸方向贯穿切刀架。刀体设置在与之适配的切刀架上，可避免刀体在切割时因固定不稳而摆动，稳定性更好、可更好的保证切割质量。上述光器件引脚的剪切装置中，所述刀体呈长条状。采用这样的结构，具有结构简单、易于更换的优点，同时，对于长条状的刀体，相应的刀体安装槽为长条状，易于加工。优选的，所述刀体的两端均设置有刀刃。刀体设计成两端对称，当一侧刀口磨损过大不能使用后，可以将刀体上下颠倒安装，使用刀体的另一侧进行剪脚。上述光器件引脚的剪切装置中，所述刀体为Crl2MoV模具钢刀。剪脚配套块材料采用Crl2MoV模具钢，热处理硬度HRCM 58，使用寿命更长。上述光器件引脚的剪切装置中，所述引脚分布孔包括第一引脚分布孔，所述第一引脚分布孔为四个直径为0.5mm的孔，呈90°均勻分布在直径位2mm的圆上。这样的引脚分布孔可适配于TOSA、ROSA的收发端引脚。上述光器件引脚的剪切装置中，所述引脚分布孔包括第二引脚分布孔，所述第二引脚分布孔为四个直径为0. 45mm的孔，呈90°均勻分布在直径位2. 54mm的圆上，圆心处还设置有一个直径为0. 45mm的孔。这样的引脚分布孔可适配于BOSA的收发端引脚。上述光器件引脚的剪切装置中，所述气缸固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板上设置有供活塞杆穿过的通孔，所述气缸固定板固定连接有导轨固定板，所述导轨固定板上固定设置有导轨，所述导轨的导向平行于活塞杆的轴向，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与切刀架固定连接。采用标准导轨，切刀架固定在导轨上进行前后直线运动，可确保刀体切割运动的一致性，可靠性更好、寿命更长。优选的，所述剪脚装夹块固定设置在面板上，所述气缸固定板与导轨固定板的高度相同，所述气缸固定板的侧面与导轨固定板的侧面固定连接，所述面板固定连接在气缸固定板和导轨固定板的顶部。将剪脚装夹块、气缸和导轨固定连接为一体，可进一步保证切割的稳定性。上述光器件引脚的剪切装置中，所述切刀架上设置有紧固板，所述紧固板与刀体接触并将刀体压接在刀体安装槽内。通过紧固板将刀体紧紧压接在刀体安装槽内，可进一步避免刀体在切割时因固定不稳而摆动，稳定性更好、可更好的保证切割质量。优选的，所述紧固板与切刀架螺纹连接。采用这样的结构，可以使紧固板与切刀架的相对位置可调，便于调节刀体的压紧程度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是[0031]1、采用剪脚装夹块将光器件引脚平稳夹持后，通过动力机构带动刀体对光器件引脚进行切割，避免了手剪切时人为因素对光器件引脚剪切质量的影响，使光器件引脚的长度和截面形状的一致性提高。2、通过动力机构与剪脚装夹块间相对运动的方向与引脚分布孔的轴向垂直，可避免因剪切时刀体剪切方向不稳定而使引脚断面呈现坡口，使光器件引脚的剪切口更加平離
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图1是本实用新型的外部结构示意图。图2是本实用新型的内部结构示意图。图3是本实用新型的内部结构的主视图。图4是本实用新型的内部结构的俯视图。图5是本实用新型的主视图。图6是本实用新型中剪脚装夹块的俯视图。图7是本实用新型中剪脚装夹块装夹时的主视图。图中标记剪脚装夹块一 1 ；引脚分布孔一2 ；第一引脚分布孔一201 ；第二引脚分布孔一202 ；刀体一3 ；气紅一4 ；活塞杆一5 ；切刀架一6 ；光器件引脚一7 ；紧固板一8 ；气缸固定板一9 ；导轨固定板一 10 ；导轨一 11 ；滑块一 12 ；面板一 13 ；销钉一 14。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。实施例1如图1至图7所示，本实用新型光器件引脚7的剪切装置包括用于装夹光器件引脚7的剪脚装夹块1、以及用于驱动刀体3相对于光器件引脚7移动的动力机构，其中剪脚装夹块1上设置有引脚分布孔2，光器件引脚7可通过引脚分布孔2插入并贯穿剪脚装夹块1，为了使OSA的引脚顺利地贯穿剪脚装夹块1并平稳地装夹在上面，引脚分布孔2的位置与OSA引脚的分布相对应，动力机构的活动端可相对于剪脚装夹块1运动，动力机构与剪脚装夹块1间相对运动的方向与引脚分布孔2的轴向垂直，使得动力机构能沿光器件引脚 7横截面方向切出平整的截面，动力机构的活动端设置有刀体3，在启动动力机构之前，可调整好刀体3在光器件引脚7高度上的位置，使刀体3的刀刃对准需要切割的部位，刀体3 可在随动力机构的活动端运动时切割光器件引脚7。实施例2如图1至图5所示，本实用新型光器件引脚7的剪切装置的动力机构为气缸4，动力机构的活动端为活塞杆5，刀体3设置在活塞杆5的端部，活塞杆5在做直线运动的同时实现对光器件引脚7的切割。活塞杆5与切刀架6通过销钉14连接，销钉14与切刀架6 的连接处设置有间隙。其他结构请参照实施例1。[0048]实施例3如图1至图5所示，本实用新型光器件引脚7的剪切装置的刀体3设置在活塞杆 5端部，且刀体3在引脚分布孔2的轴向上的位置可调，即刀体3在光器件引脚7的长度方向的位置可调整，在切割时，刀体3通过在切刀架6上下位置的调节，使刀体3与剪脚装夹块1与刀体3尽量贴合，确保光器件剪脚后端部无毛刺，且可在刀体3使用磨损后还可以进行适当调节。其他结构请参照实施例2。实施例4如图1至图5所示，本实用新型光器件引脚7的剪切装置的活塞杆5端部设置有切刀架6，切刀架6上设置有刀体3安装槽，切刀架6上设置有紧固板8，紧固板8与刀体3 接触，紧固板8与切刀架6螺纹连接，紧固板8将刀体3压接在刀体3安装槽内。刀体3呈长条状，刀体3为Crl2MoV模具钢刀，刀体3的两端均设置有刀刃，刀体3安装槽与刀体3 的形状相适配，刀体3安装槽的延伸方向与引脚分布孔2的轴向平行，刀体3安装槽沿其延伸方向贯穿切刀架6，刀体3置入刀体3安装槽后，刀刃位于刀体3安装槽顶部与剪脚装夹块1之间，实现对光器件引脚7的切割。当刀体3磨损、刀刃不够锋利时，可将长条状的刀体3的上下端交换后使用。其他结构请参照实施例3。实施例5如图1和图5所示，本实用新型光器件引脚7的剪切装置的气缸4固定连接有气缸固定板9，气缸固定板9上设置有供活塞杆5穿过的通孔，所述气缸固定板9固定连接有导轨固定板10，所述导轨固定板10上固定设置有导轨11，所述导轨11的导向平行于活塞杆5的轴向，所述导轨11上设置有滑块12，所述滑块12与切刀架6固定连接，所述剪脚装夹块1固定设置在面板13上，所述气缸固定板9与导轨固定板10的高度相同，所述气缸固定板9的侧面与导轨固定板10的侧面固定连接，所述面板13固定连接在气缸固定板9和导轨固定板10的顶部。其他结构请参照实施例3。实施例6如图1、图6和图7所示，本实用新型光器件引脚7的剪切装置中的引脚分布孔2 包括第一引脚分布孔201和第二引脚分布孔202，所述第一引脚分布孔201为四个直径为 0.5mm的孔，呈90°均勻分布在直径位2mm的圆上。所述引脚分布孔2包所述第二引脚分布孔202为四个直径为0. 45mm的孔，呈90°均勻分布在直径位2. 54mm的圆上，圆心处还设置有一个直径为0. 45mm的孔。其他结构请参照实施例1。
权利要求1.一种光器件引脚的剪切装置，其特征在于包括剪脚装夹块(1)和动力机构，所述剪脚装夹块(1)上设置有引脚分布孔(2 )，所述动力机构的活动端可相对于剪脚装夹块(1)运动，所述动力机构的活动端设置有刀体(3 )。
2.根据权利要求1所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述引脚分布孔(2)的位置与OSA引脚的分布相对应。
3.根据权利要求2所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述动力机构与剪脚装夹块(1)间相对运动的方向与引脚分布孔(2)的轴向垂直。
4.根据权利要求3所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述刀体(3)在引脚分布孔(2)的轴向上的位置可调。
5.根据权利要求4所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述动力机构为气缸 (4),所述动力机构的活动端为活塞杆(5)。
6.根据权利要求5所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述刀体(3)设置在活塞杆(5)的端部。
7.根据权利要求5所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述活塞杆(5)端部设置有切刀架(6)，所述切刀架(6)上设置有刀体(3)安装槽，所述刀体(3)安装槽与刀体(3) 的形状相适配。
8.根据权利要求7所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述刀体(3)安装槽的延伸方向与引脚分布孔(2)的轴向平行。
9.根据权利要求8所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述活塞杆(5)与切刀架(6)通过销钉(14)连接。
10.根据权利要求9所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述销钉(14)与切刀架(6)的连接处设置有间隙。
11.根据权利要求10所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述刀体(3)安装槽沿其延伸方向贯穿切刀架(6)。
12.根据权利要求1至11中任一权利要求所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于 所述刀体(3)呈长条状。
13.根据权利要求12所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述刀体(3)的两端均设置有刀刃。
14.根据权利要求1至11中任一权利要求所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于 所述刀体(3)为Crl2MoV模具钢刀。
15.根据权利要求2至11中任一权利要求所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述引脚分布孔(2)包括第一引脚分布孔(201)，所述第一引脚分布孔(201)为四个直径为0. 5mm的孔，呈90°均勻分布在直径位2mm的圆上。
16.根据权利要求2至11中任一权利要求所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于 所述引脚分布孔(2)包括第二引脚分布孔(202)，所述第二引脚分布孔(202)为四个直径为 0. 45mm的孔，呈90°均勻分布在直径位2. 54mm的圆上，圆心处还设置有一个直径为0. 45mm 的孔。
17.根据权利要求15所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述引脚分布孔(2) 包括第二引脚分布孔(202)，所述第二引脚分布孔(202)为四个直径为0.45mm的孔，呈90°均勻分布在直径位2. 54mm的圆上，圆心处还设置有一个直径为0. 45mm的孔。
18.根据权利要求5至11中任一权利要求所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于 所述气缸(4)固定连接有气缸固定板(9)，所述气缸固定板(9)上设置有供活塞杆(5)穿过的通孔，所述气缸固定板(9)固定连接有导轨固定板(10)，所述导轨固定板(10)上固定设置有导轨(11)，所述导轨(11)的导向平行于活塞杆(5)的轴向，所述导轨(11)上设置有滑块(12)，所述滑块(12)与切刀架(6)固定连接。
19.根据权利要求18所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述剪脚装夹块(1) 固定设置在面板(13)上，所述气缸固定板(9)与导轨固定板(10)的高度相同，所述气缸固定板(9)的侧面与导轨固定板(10)的侧面固定连接，所述面板(13)固定连接在气缸固定板 (9)和导轨固定板(10)的顶部。
20.根据权利要求7至11中任一权利要求所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于 所述切刀架(6)上设置有紧固板(8)，所述紧固板(8)与刀体(3)接触并将刀体(3)压接在刀体(3)安装槽内。
21.根据权利要求20所述的光器件引脚的剪切装置，其特征在于所述紧固板(8)与切刀架(6)螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种光器件引脚的剪切装置，包括剪脚装夹块和动力机构，所述剪脚装夹块上设置有引脚分布孔，所述动力机构的活动端可相对于剪脚装夹块运动，所述动力机构的活动端设置有刀体；采用剪脚装夹块将光器件引脚平稳夹持后，通过动力机构带动刀体对光器件引脚进行切割，避免了手剪切时人为因素对光器件引脚剪切质量的影响，使光器件引脚的长度和截面形状的一致性提高。
文档编号B21F11/00GK202224571SQ20112034993
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者曾善明, 袁林 申请人:索尔思光电(成都)有限公司