专利名称：可变锯切角度的滑座式热锯机的制作方法
技术领域：
可变锯切角度的滑座式热锯机技术领域[0001]本实用新型涉及热轧型钢锯切领域，尤其涉及一种可变锯切角度的滑座式热锯机。
背景技术：
[0002]目前，轧钢生产线上的滑座式热锯机，主要用来切断型钢以获得整齐定尺的型材产品。该滑座式热锯机主要结构包括调整定尺尺寸的锯机横移机构、锯片送进机构、锯片传动机构(锯头)，锯机横移机构沿轧钢生产线平行设置，当行至锯切位置时，锯片送进机构将锯头垂直推向型材，将型材切断，然后锯头拉回完成一次锯切，其不足之处是只能沿型材的横断面切开，当需要将钢轨端面切成与轧件轴线成45°夹角时，该热锯机无能为力。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种可变锯切角度的滑座式热锯机，克服现有技术的不足，使锯头锯切的角度可调，实现钢轨型材非垂直端面的切断。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是[0005]可变锯切角度的滑座式热锯机，包括锯机横移机构、锯片送进机构和锯头，锯机横移机构顶部设有锯片送进机构，锯片送进机构侧部设有锯头，轨道设于锯机横移机构底部， 所述锯头包括连接座、电机和锯片，电机设于连接座端部，电机输出轴与圆形锯片轴相连；[0006]所述锯片送进机构包括上滑台、下滑座、框架、升降偏转机构，上滑台顶部设有框架，上滑台底部设有下滑座，下滑座与上滑台之间设有送进液压缸，框架与上滑台之间设有升降偏转机构；[0007]所述升降偏转机构包括蜗轮蜗杆减速机、螺杆、螺母座、升降架、偏转蜗轮和偏转蜗杆，蜗轮蜗杆减速机设置在框架顶部，蜗轮蜗杆减速机输出轴与螺杆的一端相连，螺杆的另一端与上滑台相连，螺母座与螺杆为一对螺纹副，螺母座与升降架相连，升降架两端分别与滑轨一和滑轨二滑动连接，滑轨一和滑轨二上端分别与框架相连、下端分别与上滑台相连，偏转蜗轮和偏转蜗杆为一对传动副设置在升降架内部，偏转蜗轮与锯头的连接座同轴连接。[0008]所述锯机横移机构包括台座、轮架、车轮、走行驱动装置、轴承座、液动夹轨器和顶升液压缸，轮架底部通过轴承座与车轮相连，车轮通过轮轴与走行驱动装置相连，车轮下部为轨道，台座与轮架之间设有顶升液压缸，轮架下部对应轨道处还设有液动夹轨器。[0009]所述滑轨一和滑轨二分别为V形轨面或槽形轨面或V形轨面与槽形轨面的组合。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可方便地实现钢轨切断后端面成 45°的夹角，其意义在于，当两根钢轨首尾相接时形成45°接缝，车轮从接缝处滚过时，噪声小，钢轨端部磨损减轻，从而使钢轨的寿命得以延长。
[0011]图1是本实用新型实施例结构示意图；[0012]图2是图1的左视图；[0013]图3是图1中的沿A-A线剖视图；[0014]图4是本实用新型锯机横移机构的仰视角部件布置示意图。[0015]图中1-连接座2-电机3-锯片4-上滑台5-下滑座6_框架7_升降偏转机构8-送进液压缸9-蜗轮蜗杆减速机10-螺杆11-螺母座12-升降架13-偏转蜗轮14-偏转蜗杆 15-滑轨一 16-滑轨二 17-夹板18-压板19-台座20-轮架 21-车轮22-走行驱动装置23-轴承座24-液动夹轨器25-顶升液压缸26-轮轴 27-轨道28-锯片罩29-端盖30-钢轨型材具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明[0017]见图1至图4，是本实用新型一种可变锯切角度的滑座式热锯机实施例结构示意图，其主要包括锯机横移机构、锯片送进机构和锯头三部分，锯机横移机构顶部设有锯片送进机构，锯片送进机构侧部设有锯头，轨道设于锯机横移机构底部，锯机横移机构实现型材的定尺定位功能，锯片送进机构实现锯头的送进、升降、角度调整功能，锯头实现切割功能。[0018]锯头包括连接座1、电机2和锯片3，电机2设于连接座1端部，电机2输出轴与圆形锯片3的轴相连；[0019]锯片送进机构包括上滑台4、下滑座5、框架6和升降偏转机构7，上滑台4顶部设有框架6，上滑台4底部设有下滑座5，下滑座5与上滑台4之间设有送进液压缸8，框架6 与上滑台4之间设有升降偏转机构7 ；[0020]升降偏转机构7包括蜗轮蜗杆减速机9、螺杆10、螺母座11、升降架12、偏转蜗轮 13和偏转蜗杆14，蜗轮蜗杆减速机9设置在框架6顶部，蜗轮蜗杆减速机9输出轴与螺杆 10的一端相连，螺杆10的另一端与上滑台4相连，螺母座11与螺杆10为一对螺纹副，螺母座11与升降架12相连，升降架12两端分别通过夹板17和压板18与滑轨一 15和滑轨二 16滑动连接，夹板17和压板18组成U形结构，使升降架12沿滑轨一 15和滑轨二 16上下稳定滑动，滑轨一 15和滑轨二 16上端分别与框架6相连、下端分别与上滑台4相连，偏转蜗轮13和偏转蜗杆14为一对传动副设置在升降架12内部，偏转蜗轮13与锯头的连接座1 同轴连接，通过端盖四固定。滑轨一 15和滑轨二 16分别为V形轨面或槽形轨面V形轨面与槽形轨面的组合，当一个滑轨为V形轨面，另一个滑轨为槽形轨面时，升降稳定性较好。[0021]锯机横移机构包括台座19、轮架20、车轮21、走行驱动装置22、轴承座23、液动夹轨器M和顶升液压缸25，轮架20底部通过轴承座23与车轮21相连，车轮21通过轮轴沈与走行驱动装置22相连，与走行驱动装置22相连的车轮为主动轮，还有一对车轮不与走行驱动装置22相连，为从动轮，车轮21下部为轨道27，台座19与轮架20之间设有四个顶升液压缸25，轮架20下部对应轨道27处还设有四个液动夹轨器对。[0022]本实用新型锯切钢轨型材过程如下[0023]1)松开液动夹轨器M，顶升液压缸25进油，使台座19升起，当台座底脚高于轨基地面120mm以上时，顶升液压缸25锁紧定位；[0024]2)走行驱动装置22启动，带动锯机行至定尺处，顶升液压缸25卸油，使台座19靠自重下落至地面，液动夹轨器M将轨道27夹住；[0025]3)扣好锯片3上的锯片罩洲，打开冷却水，将电机2开启，启动液压泵站，送进液压缸8推动上滑台4送出，锯片3到达钢轨型材30处，将钢轨切断，送进液压缸8复位，电机2关闭，收回锯片3;[0026]4)重复上述步骤，可锯切多根钢轨产品，当需调整锯片3角度时，只需略略松开端盖四，调好连接座1角度后，再把端盖四压紧即可。
权利要求1.可变锯切角度的滑座式热锯机，包括锯机横移机构、锯片送进机构和锯头，锯机横移机构顶部设有锯片送进机构，锯片送进机构侧部设有锯头，轨道设于锯机横移机构底部，其特征在于，所述锯头包括连接座、电机和锯片，电机设于连接座端部，电机输出轴与圆形锯片轴相连；所述锯片送进机构包括上滑台、下滑座、框架、升降偏转机构，上滑台顶部设有框架，上滑台底部设有下滑座，下滑座与上滑台之间设有送进液压缸，框架与上滑台之间设有升降偏转机构；所述升降偏转机构包括蜗轮蜗杆减速机、螺杆、螺母座、升降架、偏转蜗轮和偏转蜗杆， 蜗轮蜗杆减速机设置在框架顶部，蜗轮蜗杆减速机输出轴与螺杆的一端相连，螺杆的另一端与上滑台相连，螺母座与螺杆为一对螺纹副，螺母座与升降架相连，升降架两端分别与滑轨一和滑轨二滑动连接，滑轨一和滑轨二上端分别与框架相连、下端分别与上滑台相连，偏转蜗轮和偏转蜗杆为一对传动副设置在升降架内部，偏转蜗轮与锯头的连接座同轴连接。
2.根据权利要求1所述的可变锯切角度的滑座式热锯机，其特征在于，所述锯机横移机构包括台座、轮架、车轮、走行驱动装置、轴承座、液动夹轨器和顶升液压缸，轮架底部通过轴承座与车轮相连，车轮通过轮轴与走行驱动装置相连，车轮下部为轨道，台座与轮架之间设有顶升液压缸，轮架下部对应轨道处还设有液动夹轨器。
3.根据权利要求1所述的可变锯切角度的滑座式热锯机，其特征在于，所述滑轨一和滑轨二分别为V形轨面或槽形轨面或V形轨面与槽形轨面的组合。
专利摘要本实用新型涉及热轧型钢锯切领域，尤其涉及一种可变锯切角度的滑座式热锯机，包括锯机横移机构、锯片送进机构和锯头，其特征是，所述锯片送进机构包括上滑台、下滑座、框架、升降偏转机构，上滑台顶部设有框架，上滑台底部设有下滑座，下滑座与上滑台之间设有送进液压缸，框架与上滑台之间设有升降偏转机构，所述升降偏转机构包括蜗轮蜗杆减速机、升降架、偏转蜗轮和偏转蜗杆，偏转蜗轮和偏转蜗杆为一对传动副设置在升降架内部。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可方便地实现钢轨切断后端面成45°的夹角，其意义在于，当两根钢轨首尾相接时形成45°接缝，车轮从接缝处滚过时，噪声小，钢轨端部磨损减轻，从而使钢轨的寿命得以延长。
文档编号B23D47/02GK202278253SQ20112038969
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者崔新全 申请人:崔新全