专利名称：一种齿轮啮合槽加工刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣刀工具，具体涉及一种齿轮啮合槽加工刀具。
背景技术：
在用铣刀加工两端小，中间鼓等各种形状内腔时，由于中间内腔距端面较深，使各种圆弧面与斜面难以相切、圆滑过渡，不能有效地保证各曲面尺寸与加工的粗糙度，目前加工过程中是利用立铣刀改制，将立铣刀的中间部位磨小，或者利用T形铣刀改制，将T形铣刀的刀柄加长。此两种方法都不适用大批量生产，主要存在以下问题1、由于齿轮啮合槽的圆弧尺寸与两端孔的尺寸之差较大，齿轮啮合槽尺寸大，两端孔尺寸下，而且距端面较深，刀具无法从端面口部伸入工件孔，往往是将立铣刀中间部位或者T形铣刀的刀柄磨小，致使刀具的强度很低，每次的进刀量很小，加工效率极低。2、由于常规刀具经过改制后，刀柄的直径很小，强度差，加工工件时产生让刀、刀具抖动等现象，进给量稍大就会折断刀具，刀具的磨损和损耗较大，加工成本居高不下。3、由于刀具强度差，加工时易产生让刀、抖动，致使加工面的粗糙度很差，甚至会出现扎刀现象。
发明内容本实用新型提供一种用于加工两端小，中间鼓等各种形状内腔，中间内腔距端面较深，使各种圆弧面与斜面相切，圆滑过渡，有效地保证了各曲面尺寸与加工的粗糙度的齿轮啮合槽加工刀具。本实用新型的目的是这样实现的一种齿轮啮合槽加工刀具，包括刀体，刀片固定在刀体上，刀体通过键与刀柄连接，刀体上安装有压板，刀体和压板通过螺钉与刀体连接。 刀片通过铜焊固定在刀体上，然后安装到刀柄上经过修磨而成。刀体与刀柄的配合面为锥面。本实用新型提供的齿轮啮合槽加工刀具，利用了刀具的可拆卸性，先将刀体放入工件需要加工的部位，再进行组装，避免了刀具太大无法深入工件内孔，无法加工等问题。 与常规的刀具相比，具有以下优点1、本实用新型刀具可拆卸，先将刀具的刀盘放入加工部位，然后进行组装，解决了刀具直径大，无法深入工件内孔加工的问题。2、本实用新型刀具为分体式，刀柄与刀体的直径可以尽量加大，保证了刀具的强度，扩大了刀具的加工范围，并且避免了加工时刀具的让刀、抖动、折断等想象，减少了刀具的损耗，减低了生产成本。3、刀具的刀柄尺寸大，刀具的强度好，刀具能承受较大的切削量，加工效率高，缩短了产品的加工周期。4、刀具的用途广，可以作为T形铣刀使用，也可以为立铣刀使用，还可以作为镗刀和挖槽刀使用。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构如
图1所示一种齿轮啮合槽加工刀具，包括刀体2，刀片1固定在刀体2上，刀体2通过键5与刀柄3连接，刀体2上安装有压板6，刀体2和压板6通过螺钉4与刀体2连接。刀体2与刀柄3的配合面为锥面。本实用新型中，刀片1通过铜焊固定在刀体2上，然后安装到刀柄3上经过修磨而成。本实用新型原理如下本刀具的设计是受镗床上的镗刀的启发设计，镗床上的镗刀可以根据孔的大小，调节刀片的伸缩距离，就能实现不同直径孔的加工，刀片可以卸下来，在加工中间环形槽大孔时，先将刀片缩入刀柄中，待刀柄伸入加工部位后，再将刀片伸出锁紧。本实用新型的使用方法如下1、首先在设备的工作台上夹紧工件，再找正需要加工部位的中心轴线所在的位置，并记录下机床的坐标数值。2、将刀具的螺钉4卸掉，取下压板6和刀体2，刀柄3上的键5不取下。3、将刀体2从相交的另一大孔中送入到需要加工的槽中。4、将刀柄3从端面孔中深入需要加工的槽中，并将刀柄3穿入刀体2的孔中，刀体 2与刀柄3的配合面为锥面，可以自动定心，装上压板6，用螺钉4拧紧。5、将设备的主轴移动到加工部位的中心位置(事先记录下机床的坐标数值)，夹紧刀具，最后再一次拧紧刀具的螺钉4。
权利要求1.一种齿轮啮合槽加工刀具，包括刀体(2)，其特征在于刀片(1)固定在刀体(2)上， 刀体(2)通过键(5)与刀柄(3)连接，刀体(2)上安装有压板(6)，刀体(2)和压板(6)通过螺钉(4)与刀体(2)连接。
2.根据权利要求1所述的齿轮啮合槽加工刀具，其特征在于刀片(1)通过铜焊固定在刀体(2)上，然后安装到刀柄(3)上经过修磨而成。
3.根据权利要求1所述的齿轮啮合槽加工刀具，其特征在于刀体(2)与刀柄(3)的配合面为锥面。
专利摘要一种齿轮啮合槽加工刀具，包括刀体，刀片固定在刀体上，刀体通过键与刀柄连接，刀体上安装有压板，刀体和压板通过螺钉与刀体连接。刀片通过铜焊固定在刀体上，然后安装到刀柄上经过修磨而成。刀体与刀柄的配合面为锥面。本实用新型提供的齿轮啮合槽加工刀具，利用了刀具的可拆卸性，先将刀体放入工件需要加工的部位，再进行组装，避免了刀具太大无法深入工件内孔，无法加工等问题。
文档编号B23F21/12GK202239971SQ201120390410
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者何华, 冯德渝 申请人:中船重工中南装备有限责任公司