一种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置的制作方法

文档序号:3231369阅读:511来源:国知局
专利名称:一种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置的制作方法
技术领域
本实用新型属机加工技术领域,特别是涉及ー种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置。
背景技术
QJM液压马达中的重要零件之一转子体的加工装置进行了技术革新。转子体的材料是QT600。由于之前是采用立铣加工中心A轴加工,流程是①.引中心孔——②.钻Φ16 し——③.钻Φ 33孔——④.钻Φ 50孔——⑤·铣Φ 33与Φ 50孔底平面——⑥.粗搪Φ55孔——⑦·粗搪Φ35孔——⑧.Φ 35孔ロ倒角——⑨.精搪Φ55孔——⑩.精搪Φ35孔——(11).光整Φ35孔——(12).光整Φ 55孔;共十二把刀加工。由于我们产品 型号繁多形成不了大批量生产,毎次更换型号加工时调试时间较长,而且首件容易造成废、次品,另外机床损耗、保养费用较高,机床利用率低下。所以要求进行装置和流程的革新。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置,以提高生产效率,降低机床损耗、保养费用,同时提高机床利用率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置,包括机床,四エ位靠栅,精密端齿分度盘和搪刀,所述的机床的主轴箱的输出轴通过锁刀螺母连接搪刀,底座位于主轴箱下部,底座上的底板固定有四エ位靠柵,机床的导轨上安装有精密端齿分度盘,精密端齿分度盘上通过夹具安装有エ件。所述的搪刀为钻搪刀,钻搪刀包括一号刀头、二号刀头和三号刀头,所述的钻搪刀的一端依次有三个台阶,所述的一号刀头、二号刀头和三号刀头依次对称安装于钻搪刀一端三个台阶的两侧,其中三号刀头安装的台阶位置即为钻搪刀的顶部。所述的搪刀为精搪刀,精糖刀包括第一刀头、第二刀头;第一刀头和第二刀头安装于精搪刀一端的两个台阶上,且其底部的活动刀匣均通过调节杆与刻度盘连接。所述的活动刀匣通过螺钉与精糖刀固定,且活动刀匣通过定位销与精糖刀壁定位。所述的四エ位靠栅包括转盘、弹簧、螺帽、钢球和限位螺丝,转盘套于芯轴上,且转盘上等弧度开凿有四个螺纹通孔,螺纹通孔ー侧安装有限位螺丝,螺纹通孔另ー侧对应的底板内有一弹簧连接的钢球。一种转子体加工方法,包括I)安装钻搪刀,先调整转盘,钻搪Φ 16孔,然后调整转盘,再转动精密端齿分度盘后钻搪Φ35孔,接着调整转盘,转动精密端齿分度盘后钻搪Φ55孔;2)换装精搪刀,先调整转盘,精搪Φ 35孔,然后调整转盘,再转动精密端齿分度盘后精糖Φ55孔;[0013]3)用内孔滚压刀具挤压Φ35孔进而光整Φ35孔;4)用内孔滚压刀具挤压Φ 35孔进而光整Φ 55孔。有益效果本实用新型能够提高生产效率,降低机床损耗、保养费用,同时提高机床利用率。測量加工后的产品,各项尺寸公差、形位公差,完全达到技术要求。对比后主要有以下优点①Φ35、Φ 55两孔同轴度与铣加工中心机床加工比较有所提高。 ②对操作人员的技能要求不高,当天培训当天便可上岗。③机床的损耗与保养费用大副降低。④更换加工产品时,准备与调试时间大大缩短。⑤生产效率是铣加工中心机床的2 3倍。⑥无报废现象发生,成品率有所提高。结果完全符合当初的设想,质与量同步得到提升。

图I为本实用新型总装配示意图。图2为本实用新型钻搪刀主视图。图3为本实用新型精搪刀主视图。图4为本实用新型四エ位靠栅主视图。图5为本实用新型四エ位靠栅侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进ー步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图I 图5所示,机床1,主轴箱2,锁刀螺母3,四エ位靠栅4,精密端齿分度盘5,エ件6,镗刀7,夹具8,钻搪刀9,一号刀头10,二号刀头11,三号刀头12,定位销13,第一刀头14,螺丝15,螺钉16,活动刀匣17,调距螺钉18,刻度盘19,调节杆20,定位套21,精搪刀22,底座23,转盘24,底板25,弹簧26,螺帽27,钢球28,限位螺丝29,第二刀头30 ;新エ艺流程是I.钻搪Φ16孔、Φ35孔、Φ 55孔(一次成形)——2.精搪Φ 35孔、Φ55孔(一次搪出)——3.光整Φ35孔——4.光整Φ55孔,精简为四道エ序。下面只介绍232M-3转子体ニ把专用刀具和四エ位靠栅的结构与使用。钻搪刀9是利用锁刀螺母(如图四)联接搪床主轴与钻搪刀杆的,由于锁刀螺母3两端螺纹存在3mm螺距差,所以当锁刀螺母3顺时针旋转时刀柄被锁紧在搪床主轴上,相反则被拔出并可卸下。刀杆上装有专用合金刀头ー和专用合金刀头ニ各两颗,是用螺丝固定而且対称的,刀杆顶端焊接E216,YG6刀头ー颗。切削加工时五颗刀头一同參加切削,台阶孔一次成型。[0035]精搪刀22要定向安装,联接方法和钻搪刀9 一祥,是利用锁刀螺母3联接搪床主轴与精搪刀杆的。因为Φ35孔、Φ55孔是同时搪出的,所以精搪刀杆上装有两颗精镗刀头,有两套微调组件分别控制两孔的大小。精糖刀微调组件原理是四枚M2沉头螺丝固定刻度盘19,刻度盘19带动调节杆20旋转,调节杆20带动调距螺钉18旋转,调距螺钉18带动活动刀匣17和活动刀匣17上刀头的移动来完成微调动作。定位销13是防止刀匣转动用,紧定螺钉是压紧刀匣用,刀头是由M2. 5沉头螺丝固定。因为调距螺钉18两端螺距差是O. 25mm,所以刻度盘转ー圈就移动O. 25mm,由于微调组件是30°安装,刻度盘19 ー圈刻有二十五格,这就使刻度盘19顺时针转动一格,半径方向移动O. 005mm。刀头选用成量产U4-8004L-EK10N 数控刀片。四エ位靠栅4是用螺丝、锥销固定在床身上,点焊底板25与底座23结合部位,使其牢固并呈水平状,再装上压簧、钢球28、转盘24和芯轴,根据需要配上螺丝、螺帽27。使 用时顺时针转动转盘1/4圈,就有一孔在下(因为ー圈有四个螺纹孔通孔均布,转动1/4圈后,弹簧推动钢球自动落入孔中定位,并伴有响声。)被钢球28和弹簧26顶住,螺孔里螺丝的长短决定エ件上被搪孔的深浅。转盘上安装的每根MlO螺丝,对应一把刀具以控制加エエ件上孔的深浅。螺丝的长短调整是根据刀具切削エ件到图纸尺寸时,转盘24到机床拖板间的距离決定,当MlO螺丝头顶到拖板时用MlO螺帽锁紧螺丝在转盘24上,防止螺丝松动。每当更换一把刀时就要转动转盘24,使其对应的螺丝转到下方。当机床进行切削进给超程时靠栅会顶住拖板,迫使机床的走刀停止,防止过切造成的エ件报废。精密端齿分度盘的分度;带有手柄球的操纵手柄逆时针转到刻度盘的左端(离合器脱开,工作台上升2 3_)时,方可用手拨动台面分度(转エ位)转向任意,当指针对准需要的刻度线后,将操作手柄顺时针反向转到刻度指针的右端锁紧位置(离合器啮合,台面又下降约2 3_)达到分度快捷和定位无间隙目的之后,即可装卸エ件或加工エ件或测量、计量エ件的尺寸与位置公差。
权利要求1.一种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置,包括机床(I),四エ位靠栅(4),精密端齿分度盘(5)和搪刀,其特征是所述的机床(I)的主轴箱(2)的输出轴通过锁刀螺母(3)连接搪刀,底座(23)位于主轴箱(2)下部,底座(23)上的底板(25)固定有四エ位靠栅(4),机床(I)的导轨上安装有精密端齿分度盘(5),精密端齿分度盘(5)上通过夹具(8)安装有エ件(6)。
2.根据权利要求I所述的ー种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置,其特征是所述的搪刀为钻搪刀(9),钻搪刀(9)包括一号刀头(10)、二号刀头(11)和三号刀头(12),所述的钻搪刀(9)的一端依次有三个台阶,所述的一号刀头(10)、二号刀头(11)和三号刀头(12)依次对称安装于钻搪刀(9) 一端三个台阶的两侧,其中三号刀头(12)安装的台阶位置即为钻搪刀(9)的顶部。
3.根据权利要求I所述的ー种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置,其特征是所述的搪刀为精搪刀(22),精糖刀(22)包括第一刀头(14)、第二刀头(30);第一刀头(14)和第二刀头(30)安装于精搪刀(22) —端的两个台阶上,且其底部的活动刀匣(17)均通过调·节杆(20)与刻度盘(19)连接。
4.根据权利要求3所述的ー种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置,其特征是所述的活动刀匣(17)通过螺钉(16)与精糖刀(22)固定,且活动刀匣(17)通过定位销(13)与精搪刀(22)壁定位。
5.根据权利要求I所述的ー种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置,其特征是所述的四エ位靠栅(4)包括转盘(24)、弹簧(26)、螺帽(27)、钢球(28)和限位螺丝(29),转盘(24)套于芯轴上,且转盘(24)上等弧度开凿有四个螺纹通孔,螺纹通孔ー侧安装有限位螺丝(29),螺纹通孔另ー侧对应的底板(25)内有ー弹簧(26)连接的钢球(28)。
专利摘要本实用新型涉及一种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置,所述的装置包括机床(1),四工位靠栅(4),精密端齿分度盘(5)和搪刀,所述的机床(1)的主轴箱(2)输出轴通过锁刀螺母(3)连接搪刀,底座(23)位于主轴箱(2)下部,底座(23)上的底板(25)固定有四工位靠栅(4),机床(1)的导轨上安装有精密端齿分度盘(5),精密端齿分度盘(5)上通过夹具(8)安装有工件(6);依次钻搪φ16孔、φ35孔、φ55孔,精搪φ35孔、φ55孔,光整φ35孔和光整φ55孔。本实用新型能够提高生产效率,降低机床损耗、保养费用,同时提高机床利用率。
文档编号B23P15/00GK202479544SQ201120397789
公开日2012年10月10日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者詹永显 申请人:宁波市北仑广源液压有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1