专利名称：双h型鳍片管焊接装置的制作方法
技术领域：
双H型鳍片管焊接装置技术领域本发明涉及一种双H型鳍片管焊接装置，可广泛应用于双H型鳍片管制造过程中。
背景技术：
目前，鳍片管的主要生产途径是氩弧焊接或者电焊，将鳍片以同时或多次焊接的方法焊接在中心钢管的外侧。由于钢管和鳍片在焊接过程中产生热应力变形， 在氩弧焊接或者电焊地过程中不能克服，成品后钢管和鳍片并行，质量不能保障，成品率低，手工焊接，鳍片管生产速度慢，达不到批量化，生产效率低下。构成鳍片管的管子和鳍片部分均有长度大、壁厚小的特点，特别是焊缝长度大，焊后焊缝部位会产生很大的纵向残余拉应力，焊缝远处的鳍片则受压应力作用，容易引起弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。鳍片管焊接结构中焊缝对称分布，由于先期焊缝产生的应力和变形对后续焊缝有影响，焊件的装配和焊接顺序不同，在生产过程中结构刚性的递增以及对焊接变形的影响也不同。如果焊接受热不均勻，辉缝收缩不一致会导致鳍片管产生弯曲变形和扭曲变形。同时，焊缝纵向收缩力也会使刚性较小的鳍片受压失稳，产生波浪变形。发明内容本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、控制精确、生产效率高、两鳍片同时对应焊接、鳍片波浪变形量小、焊接质量稳定、成品率高的双H型鳍片管焊接装置。为了达到上述目的，本发明双H型鳍片管焊接装置，包括底座，安装在底座上的两套支架，安装在支架上方的两套鳍片自动下料料仓，安装在支架上方平台上的送料气缸，安装在支架上的两套下料通道，安装在支架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧机构。本发明双H型鳍片管焊接装置，结构简单，操作方便，控制精确，产品焊接质量可靠，自动化程度高，生产效率高。本发明双H型鳍片管焊接装置，其工作原理是冲剪成型的鳍片由人工码放入鳍片自动下料料仓内，由气缸实现自动上料，鳍片自动向焊头供料，同时钢管输送到焊接位置。电极夹紧机构是焊机关键部位，两侧电极上带接料、气动定位机构。并由各自推料气缸向心推动，鳍片自动进入焊接位置，夹紧焊接，实现两侧鳍片与管子的焊接。焊接完成，夹紧松开，人工卸下鳍片管，钢管前进。钢管和鳍片的步进焊接自动完成，能够很好的满足H型鳍片管焊接的质量和效率要求。本发明双H型鳍片管焊接装置，采用鳍片自动落片、钢管自动输送方式，两鳍片同时对应焊接，即同时焊接鳍片管的两个鳍片，可实现双H型鳍片的自动落片焊接操作，提高了双H型鳍片管的焊接效率和焊接质量。本发明双H型鳍片管焊接装置，焊接的鳍片管焊缝质量可靠，外形尺寸偏差小，宏观弯曲变形、扭曲变形和波浪变形均符合技术要求，焊接质量稳定，成品率高。本发明双H型鳍片管焊接装置，双H型鳍片管鳍片焊接部位采用多个锯齿形结构， 受热面均勻，焊接牢固，焊角成形均勻，表面圆滑，无夹渣气孔焊瘤，焊透率好。减小鳍片管局部刚度，受热均勻，从而减小了焊接过程中产生的压缩塑性变形量，焊缝附近纵向残余拉应力降低，同时，也大幅度降低了远离焊缝部分鳍片所承受的残余压应力。因此，显著减小了鳍片波浪变形量。本发明双H型鳍片管焊接装置，焊接的焊缝外观和熔深变形符合技术条件要求， 鳍片管焊后鳍片弯曲变形、扭曲变形和波浪变形均得到了有效控制。综上所述，本发明双H型鳍片管焊接装置，结构简单，操作方便，控制精确，生产效率高，两鳍片同时对应焊接，鳍片波浪变形量小，焊接质量稳定，成品率高。
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
在图1中，本发明双H型鳍片管焊接装置，包括底座1，安装在底座上的两套支架2，安装在支架上方的两套鳍片自动下料料仓3，安装在支架上方平台上的送料气缸4，安装在支架上的两套下料通道5，安装在支架上的两套水平推料气缸6，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧机构7。此外，图中，鳍片管8。
权利要求1. 一种双H型鳍片管焊接装置，其特征在于，包括底座，安装在底座上的两套支架，安装在支架上方的两套鳍片自动下料料仓，安装在支架上方平台上的送料气缸，安装在支架上的两套下料通道，安装在支架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧机构。
专利摘要一种双H型鳍片管焊接装置，包括底座，安装在底座上的两套支架，安装在支架上方的两套鳍片自动下料料仓，安装在支架上方平台上的送料气缸，安装在支架上的两套下料通道，安装在支架上的两套水平推料气缸，安装在中部的由推料气缸推动的两套电极夹紧机构。本实用新型双H型鳍片管焊接装置，结构简单，操作方便，控制精确，生产效率高，两鳍片同时对应焊接，鳍片波浪变形量小，焊接质量稳定，成品率高。可广泛应用于双H型鳍片管制造过程中。
文档编号B23K11/00GK202240127SQ20112041672
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月22日 优先权日2011年10月22日
发明者王波 申请人:青岛凯能锅炉设备有限公司