专利名称：车床锥面精加工拖板总成的制作方法
技术领域：
车床锥面精加工拖板总成技术领域[0001]本实用新型涉及车床锥面精加工拖板总成，属于机床制造技术领域。
技术背景[0002]图1为传统的数控车床拖板架构图，图2为传统的数控车床加工锥面时的刀具的行走轨迹，因为拖板无法沿锥面直线走到，加工锥面时刀具的轨迹形成一个个小的台阶，无法更好的提高工件的表面光洁度，其应用受到限制。实用新型内容[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种车床锥面精加工拖板总成。[0004]本实用新型是通过如下的技术方案来实现[0005]一种车床锥面精加工拖板总成，包括大托板、中托板、小托板、刀架、第一伺服电机、第二伺服电机；所述第一伺服电机连接大托板，所述中拖板安装在大托板上，所述小托板安装在中拖板上，所述第二伺服电机连接小托板，所述刀架安装在小托板上。[0006]作为优选方案，前述小托板设置有一个旋转托盘，用于实现小托板在水平面内的角度调整。[0007]作为优选方案，前述大托板由压板用螺栓固定在车床床身，通过第一伺服电机驱动。[0008]作为优选方案，前述中拖板由塞铁用螺钉安装在大拖板上。[0009]作为优选方案，前述小拖板用螺钉和塞铁安装在中拖板上，通过第二伺服电机驱动。[0010]本实用新型的有益效果是本实用新型通过小托板角度调整，实现锥面加工的直线进给，克服了普通数控车床加工锥面时，由于采用刀具补偿进给加工时，表面粗糙度不高的缺点，由于加工时采用直线进给，加工效率也高于使用普通数控车床加工工件的效率。
[0011]
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；[0012]图1为传统的数控车床拖板架构图；[0013]图2为传统的数控车床加工锥面时的刀具的行走轨迹图；[0014]图3为本实用新型结构示意图；[0015]图4为本实用新型加工曲面时的刀具的行走轨迹示意图。
具体实施方式
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。[0017]实施例1:[0018]如图1所示为传统的数控车床拖板架构图，包括大托板1、中拖板2、刀架3、伺服电机4 ；伺服电机4连接在大托板1上，中托板2安装在大托板1上，刀架3安装在中拖板2上。如图2所示为传统的数控车床加工锥面时的刀具的行走轨迹图，图中12为工件，通过伺服电机4的驱动丝杠，大托板IZ向左右移动，中拖板2X向前后移动，来实现刀架3对工件12的操作，上述的传统的数控车床因为拖板无法沿锥面直线走到，加工锥面时刀具的轨迹形成一个个小的台阶，无法更好的提高工件的表面光洁度，其应用受到限制。实施例2:如图3所示，一种车床锥面精加工拖板总成，包括大托板5、中托板6、小托板7、刀架9、第一伺服电机10、第二伺服电机11 ；所述第一伺服电机10连接大托板5，所述中拖板6安装在大托板5上，所述小托板7安装在中拖板6上，所述第二伺服电机11连接小托板7，所述刀架9安装在小托板7上。前述小托板7设置有一个旋转托盘8，用于实现小托板在水平面内的角度调整。前述大托板5由压板用螺栓固定在车床床身，通过第一伺服电机10驱动。前述中拖板6由塞铁用螺钉安装在大拖板5上。前述小拖板7用螺钉和塞铁安装在中拖板6上，通过第二伺服电机11驱动。如图4所示为本实用新型加工曲面时的刀具的行走轨迹示意图，图中12为工件，其中大托板5、中拖板6是通过第一伺服电机10驱动，行走轨迹与传统的数控车床一致(如图2)。小托板7通过一个旋转托盘8实现小托板7在水平面内的角度调整，通过第二伺服电机11驱动丝杠实现小托板7沿旋转角度方向前后移动。刀架9安装在小托板7上，随大托板、中托板、小托板的移动加工工件。上述的车床锥面精加工拖板总成，通过小托板角度调整，实现锥面加工的直线进给，克服了普通数控车床加工锥面时，由于采用刀具补偿进给加工时，表面粗糙度不高的缺点，由于加工时采用直线进给，加工效率也高于使用普通数控车床加工工件的效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种车床锥面精加工拖板总成，其特征在于包括大托板、中托板、小托板、刀架、第一伺服电机、第二伺服电机；所述第一伺服电机连接大托板，所述中拖板安装在大托板上， 所述小托板安装在中拖板上，所述第二伺服电机连接小托板，所述刀架安装在小托板上。
2.根据权利要求1所述的车床锥面精加工拖板总成，其特征在于所述小托板设置有一个旋转托盘，用于实现小托板在水平面内的角度调整。
3.根据权利要求1所述的车床锥面精加工拖板总成，其特征在于所述大托板由压板用螺栓固定在车床床身，通过第一伺服电机驱动。
4.根据权利要求1所述的车床锥面精加工拖板总成，其特征在于所述中拖板由塞铁用螺钉安装在大拖板上。
5.根据权利要求1所述的车床锥面精加工拖板总成，其特征在于所述小拖板用螺钉和塞铁安装在中拖板上，通过第二伺服电机驱动。
专利摘要本实用新型涉及车床锥面精加工拖板总成，属于机床制造技术领域；包括大托板、中托板、小托板、刀架、第一伺服电机、第二伺服电机；所述第一伺服电机连接大托板，所述中拖板安装在大托板上，所述小托板安装在中拖板上，所述第二伺服电机连接小托板，所述刀架安装在小托板上。本实用新型通过小托板角度调整，实现锥面加工的直线进给，克服了普通数控车床加工锥面时，由于采用刀具补偿进给加工时，表面粗糙度不高的缺点，由于加工时采用直线进给，加工效率也高于使用普通数控车床加工工件的效率。
文档编号B23Q5/34GK202317815SQ20112042829
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者姜干付 申请人:南京嘉翼精密机器制造有限公司