专利名称：有色金属设备、管道环缝焊接保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油、化工、冶金等行业用有色金属设备、管道环缝处焊接的氩气保护工艺，特别涉及一种焊接保护装置，是一种有色金属设备、管道环缝焊接专用保护装置。
背景技术：
目前，在兰州石化公司装置大检修施工过程中发现有色金属设备、管道环缝处焊接困难，因焊接接头必须采用惰性气体保护焊接(工业多用氩气)防止焊接接头氧化或产生气孔等缺陷，并保证焊缝组织和性能。但在实际施工过程中由于保护不当导致充氩不足或者充氩过多造成浪费，致使焊接接头氧化，韧性降低而脆性增加，焊接一次合格率降低， 施工成本增大等一直是困扰工程施工的大难题。针对有色金属设备、管道环缝处焊接，设计了有色金属设备、管道环缝焊接保护装置。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种有色金属设备、管道环缝焊接保护装置，提高管道环缝处焊接接头的性能和质量，确保设备的安全运行；提高有色金属设备、管道环缝处焊接一次合格率；降低施工成本，提高工作效率。避免因保护不当而造成的焊接接头氧化，致使焊接接头的性能严重下降。本实用新型采用的技术方案是有色金属设备、管道环缝焊接保护装置，包括氩气入口管、壳体和氩气分布器；其特征在于壳体采用钢板焊接成圆弧体形，圆弧体形的壳体有一个圆弧形的顶板、两个扇形侧壁和两个端壁，在圆弧形的顶板的外壁上焊接有把手，在一个端壁上焊接有氩气入口管；在壳体内焊接有圆弧形的氩气分布器，圆弧形的氩气分布器采用的是钢板弯成圆弧形，在圆弧形钢板上均勻分布有小孔；氩气分布器将壳体内部分割成两部分；壳体的另一个端壁的下部焊接有弧形斜钢板，弧形斜钢板的中部有一个焊丝和焊枪入口 ；焊丝和焊枪入口为椭圆形，椭圆长轴长度为50mm，短轴为30mm ；两个扇形侧壁焊接在圆弧形的顶板、两个端壁和弧形斜钢板的外端。所述的圆弧形的顶板的宽度为55mm，扇形侧壁的宽度为50mm ；斜钢板的长度为 70mm ；氩气入口管5的长度为200mm。所述的氩气分布器上的小孔直径为2mm，小孔之间的间距为4mm ；氩气分布器与顶板之间的距离为35mm。有色金属设备、管道环缝焊接保护装置适用于外径大于IOOmm的管件环缝焊接。 应覆盖待焊管道60 180°的外圆弧度。简述有色金属设备、管道环缝焊接保护装置的使用过程。(1)将有色金属设备、管道环缝焊接保护装置放置在待焊设备、管道的待焊部位外部，保护装置内侧弧度尺寸和待焊设备、管道环缝的外侧弧度尺寸相同，焊接时保护装置内侧与待焊设备、管道的外侧紧密相贴。[0010](2)充氩10 20s后开始焊接，焊接时配合人员手握保护装置把手，并随焊接速度沿环缝移动；(3)焊接完毕后不取下保护装置，继续充氩直至焊接接头冷却到一定的温度；(4)焊接工作结束后取下保护装置。本实用新型的有益效果本实用新型有色金属设备、管道环缝焊接保护装置，能快速简便地进行系列尺寸管道焊接保护，保护焊缝，保证有色金属设备、管道环缝焊接一次合格率不低于99 %，而且成本低、效率高、效果好，确保设备和管道的安全运行。
图1是本实用新型有色金属设备、管道环缝焊接保护装置结构剖面示意图。图2是图1的A-A剖面示意图。有色金属设备、管道环缝焊接保护装置放到待焊管道6表面上的示意图。图中，1-把手，2-壳体，3-焊丝和焊枪入口，4-氩气分布器，5-氩气入口管，6_待
焊管道。
具体实施方式
实施例1 以一个有色金属设备、管道环缝焊接保护装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。参阅图2。本实用新型有色金属设备、管道环缝焊接保护装置，包括氩气入口管5、 壳体2和氩气分布器4。壳体2采用钢板焊接成圆弧体形，圆弧体形的壳体2有一个圆弧形的顶板、两个扇形侧壁和两个端壁，在圆弧形的顶板的外壁上焊接有把手1，在一个端壁上焊接有氩气入口管5 ；在壳体2内焊接有圆弧形的氩气分布器4，圆弧形的氩气分布器4采用的是钢板弯成圆弧形，在圆弧形钢板上均勻分布有小孔；氩气分布器4上的小孔直径为2mm，小孔之间的间距为4mm ；氩气分布器4与顶板之间的距离为35mm。氩气分布器4将壳体2内部分割成两部分。壳体2的另一个端壁的下部焊接有弧形斜钢板，弧形斜钢板的中部有一个焊丝和焊枪入口 3 ；焊丝和焊枪入口 3为椭圆形，椭圆长轴长度为50mm，短轴为30mm ；两个扇形侧壁焊接在圆弧形的顶板、两个端壁和弧形斜钢板的外端。参阅图1。圆弧形的顶板的宽度为55mm。参阅图2。扇形侧壁的宽度为50mm ；斜钢板的长度为70mm ；氩气入口管5的长度为200mm。该实用新型已在常减压装置大检修中的有色金属设备、管道环缝焊接中试用，实践使用证明，保护效果非常好，极大地提高了环缝焊接一次合格率和焊缝的内部成型及质量，节省了大量的氩气和充氩时间。
权利要求1.一种有色金属设备、管道环缝焊接保护装置，包括氩气入口管(5)、壳体( 和氩气分布器；其特征在于壳体( 采用钢板焊接成圆弧体形，圆弧体形的壳体(2)有一个圆弧形的顶板、两个扇形侧壁和两个端壁，在圆弧形的顶板的外壁上焊接有把手(1)，在一个端壁上焊接有氩气入口管(5)；在壳体O)内焊接有圆弧形的氩气分布器G)，圆弧形的氩气分布器(4)采用的是钢板弯成圆弧形，在圆弧形钢板上均勻分布有小孔；氩气分布器 (4)将壳体O)内部分割成两部分；壳体O)的另一个端壁的下部焊接有弧形斜钢板，弧形斜钢板的中部有一个焊丝和焊枪入口(3)；焊丝和焊枪入口( 为椭圆形，椭圆长轴长度为 50mm，短轴为30mm ；两个扇形侧壁焊接在圆弧形的顶板、两个端壁和弧形斜钢板的外端。
2.根据权利要求1所述的有色金属设备、管道环缝焊接保护装置，其特征是所述的圆弧形的顶板的宽度为^mm,扇形侧壁的宽度为50mm ；斜钢板的长度为70mm ；氩气入口管5 的长度为200mm。
3.根据权利要求1所述的有色金属设备、管道环缝焊接保护装置，其特征是所述的氩气分布器⑷上的小孔直径为2mm，小孔之间的间距为4mm;氩气分布器(4)与顶板之间的距离为:35mm。
专利摘要有色金属设备、管道环缝焊接保护装置，应用于石油、化工、冶金等行业有色金属设备、管道环缝处焊接的氩气保护。壳体采用钢板焊接成圆弧体形，圆弧体形的壳体有一个圆弧形的顶板、两个扇形侧壁和两个端壁，在一个端壁上焊接有氩气入口管；在壳体内焊接有圆弧形的氩气分布器；氩气分布器将壳体内部分割成两部分；壳体的另一个端壁的下部焊接有弧形斜钢板，弧形斜钢板的中部有一个焊丝和焊枪入口；焊丝和焊枪入口为椭圆形；两个扇形侧壁焊接在圆弧形的顶板、两个端壁和弧形斜钢板的外端。效果是能快速简便地进行系列尺寸管道焊接保护，保护焊缝，保证有色金属设备、管道环缝焊接一次合格率不低于99％。
文档编号B23K37/00GK202336674SQ20112043106
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者刘彰文, 吕仲光, 崔凯, 张亚丽, 张俊玲, 曹文辉, 李敏, 罗晓军, 薛洲, 赵家炜 申请人:中国石油天然气股份有限公司