特制打捆丝弯扣机用活动档杆的制作方法

文档序号:3189695阅读:147来源:国知局
专利名称:特制打捆丝弯扣机用活动档杆的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种特制打捆丝弯扣机用活动档杆。
背景技术
目前轧钢厂成品钢材需要用特制打捆丝进行最后包装,而打捆丝由弯扣机进行制作,通常弯扣机采用的挡料杆是由20#钢加工而成,其在制作特制打捆丝时,容易出现磨损、弯曲等现象,一般在一周至两周就需要更换一次挡料杆,造成了生产成本的增加。同时, 由于挡料杆是焊接在工作台上的,因此损坏的挡料杆更换非常困难,整体的工作台都需要拆解,而挡料杆需要气割,这样不仅工作量大而且效率也很低。

实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种特制打捆丝弯扣机用活动档杆, 其具有拆装方便、耐磨损和设备备件消耗低的优点。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种特制打捆丝弯扣机用活动档杆,包括杆身采用65Mn材料、且底部通过螺纹连接在工作台上的挡料杆,所述挡料杆外围设置旋转套筒,所述挡料杆内部开有用于向挡料杆与套筒之间夹层注入润滑油的油腔。所述挡料杆上部设置有防止套筒上浮的限位螺母,下部设置有防止套筒滑落的台阶,所述套筒设置在挡料杆的外围、且在所述台阶的上方。所述油腔包括设置在挡料杆顶部的注油槽,所述注油槽底部竖直向下连通的开有注油用盲孔,在所述挡料杆中部、且与所述盲孔相贯的开有连通挡料杆与套筒之间夹层的输油孔。本实用新型的有益效果为通过将挡料杆底部螺纹连接在工作台上,便于挡料杆的拆装;杆身采用65Mn材料,使得挡料杆更耐磨;通过在挡料杆的外围设置旋转套筒,并在挡料杆的内部开有注油用油腔,可以在制作特制打捆丝时减少摩擦。对比现有技术,该档杆具有拆装方便、耐磨损和设备备件消耗低的优点。

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图I为本实用新型所述的特制打捆丝弯扣机用活动档杆的结构示意图。图中I、挡料杆;2、套筒;3、限位螺母;4、台阶;5、盲孔;6、输油孔;7、油杯。
具体实施方式
如图I所示实施例中,本实用新型所述的特制打捆丝弯扣机用活动档杆,包括挡料杆1,其底部设置有螺纹,用于螺纹连接工作台,杆身采用65Mn材料,挡料杆I外围设置旋转套筒2,挡料杆I的内部开有用于向挡料杆I与套筒2之间夹层注入润滑油的油腔。优选的方案,挡料杆I上部设置有防止套筒2上浮的限位螺母3,下部设置有防止套筒2滑落的台阶4,套筒2设置在挡料杆I的外围、且在台阶4的上方,使得套筒2可以在挡料杆I的外围自由旋转。优选的方案,油腔包括设置在挡料杆I顶部的注油槽,注油槽底部竖直向下连通的开有注油用盲孔5,在挡料杆I中部、且与盲孔5相贯的开有连通挡料杆I与套筒2之间夹层的输油孔6,工作前,通过在注油槽中设置油杯7,通过油杯7进行注油,润滑油依次经盲孔5、输油孔6进入挡料杆I与套筒2之间夹层,利于挡料杆I和套筒2之间的滑动。通过将挡料杆I底部螺纹连接在工作台上,便于挡料杆I的拆装;杆身采用65Mn 材料,使得挡料杆I更耐磨;通过在挡料杆I的外围设置套筒2,并在挡料杆I的内部开有注油用油腔,可以在制作特制打捆丝时减少摩擦。
权利要求1.一种特制打捆丝弯扣机用活动档杆,其特征在于包括杆身采用65Mn材料、且底部通过螺纹连接在工作台上的挡料杆,所述挡料杆外围设置旋转套筒,所述挡料杆内部开有用于向挡料杆与套筒之间夹层注入润滑油的油腔。
2.根据权利要求I所述的特制打捆丝弯扣机用活动档杆,其特征在于所述挡料杆上部设置有防止套筒上浮的限位螺母,下部设置有防止套筒滑落的台阶,所述套筒设置在挡料杆的外围、且在所述台阶的上方。
3.根据权利要求I所述的特制打捆丝弯扣机用活动档杆,其特征在于所述油腔包括设置在挡料杆顶部的注油槽,所述注油槽底部竖直向下连通的开有注油用盲孔,在所述挡料杆中部、且与所述盲孔相贯的开有连通挡料杆与套筒之间夹层的输油孔。
专利摘要本实用新型公开一种特制打捆丝弯扣机用活动挡杆,包括杆身采用65Mn材料、且底部通过螺纹连接在工作台上的挡料杆,所述挡料杆外围设置旋转套筒,所述挡料杆内部开有用于向挡料杆与套筒之间夹层注入润滑油的油腔。通过将挡料杆底部螺纹连接在工作台上,便于挡料杆的拆装;杆身采用65Mn材料,使得挡料杆更耐磨;通过在挡料杆的外围设置旋转套筒,并在挡料杆的内部开有注油用油腔,可以在制作特制打捆丝时减少摩擦,该挡杆具有拆装方便、耐磨损和设备备件消耗低的优点。
文档编号B21F1/06GK202343813SQ201120449488
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者马树国 申请人:承德建龙特殊钢有限公司
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