专利名称：移动式钻铣床的制作方法
技术领域：
移动式钻铣床技术领域[0001]本实用新型涉及一种小型钻铣床，特别涉及一种可以移动使用的钻铣床，属于机械加工设备技术领域。
背景技术：
[0002]现有的钻床或铣床只能将工件装夹固定在机床下部的工作台上加工各种槽孔，一些无法固定在机床工作台上的大型工件则必须放置在更大的设备上进行钻铣加工，既费时费力，又加大了加工成本，如若要在普通机床上进行加工，必须将要加工的部分改成拼装式，用普通钻铣床加工拼装件，然后组装成整体部件，这样会影响到大型工件的结构强度和安装精度。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种移动式钻铣床，可将其固定在大型工件上进行铣削加工。[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现[0005]一种移动式钻铣床，包括上横梁、底座、刀具纵向移动机构、刀具横向移动机构、主轴传动机构、刀具垂直移动机构，所述上横梁后端与底座上端连接，底座下端固定在被加工的工件上，刀具纵向移动机构设置在上横梁前端下侧，刀具横向移动机构设置在刀具纵向移动机构下侧，主轴传动机构设置在刀具横向移动机构中；所述刀具纵向移动机构包括上滑块、上滑座、上螺杆、上手轮，所述上滑块固定在上横梁前端下侧上，上滑座嵌装在上滑块纵向下侧上构成纵向移动副，上螺杆穿过上横梁前端的支承板旋合在上滑座前端的螺孔中，上手轮固定在上螺杆前端上；所述刀具横向移动机构包括下滑块、移动螺母、下螺杆、下手轮，所述下滑块嵌装在上滑座横向下侧上构成横向移动副，移动螺母固定在下滑块上，下螺杆两端分别支撑在上滑座两侧的支撑座上，下手轮固定在下螺杆一端上，下螺杆与移动螺母旋合；主轴传动机构包括调速电机、调速电机皮带轮、主轴皮带轮，主轴，调速电机皮带轮固定在电机轴上，主轴皮带轮固定在主轴上端，调速电机皮带轮与主轴皮带轮通过传动皮带衔接；所述主轴通过轴承垂直支撑在电机支撑块中，电机支撑块固定在下滑块下侧，主轴下端与刀具紧固座固定连接，所述调速电机垂直固定在电机支撑块一侧上。[0006]本实用新型的目的还可以通过以下方式进一步实现。[0007]前述的移动式钻铣床，其中所述刀具垂直移动机构包括手柄、手柄轴、垂直齿轮， 所述主轴轴向设有齿条；垂直齿轮设置在电机支撑块内，与手柄轴固定连接；手柄轴两端支撑在电机支撑块上，手柄与手柄轴一端固定连接，垂直齿轮与齿条啮合。[0008]前述的移动式钻铣床，其中上滑座与上滑块、上滑座与下滑块均采用燕尾槽、燕尾块的嵌合形式连接，上滑座上侧设有与上滑块配合的纵向燕尾槽，上滑座下侧设有与下滑块配合的横向燕尾槽。所述底座为磁力吸座。[0009]本实用新型结构紧凑、底座采用磁力吸座，吸合在导磁材料的大型工件上，使用非3常方便；将现有钻铣床下部的工作台纵向和横向移动机构反向设置在上横梁下，用刀具的纵向、横向移动机构取代了工作台的移动，便于移动使用，加工成本降低显著，工作效率大大提高，解决了现有技术难以实施的大型工件钻孔和铣削加工问题。[0010]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；[0012]图2是图1的右视图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0014]如图1、图2所述，本实用新型包括上横梁1、底座2、刀具纵向移动机构3、刀具横向移动机构4、主轴传动机构5、刀具垂直移动机构6，上横梁1后端与底座2上端固定连接， 底座2采用磁力吸座，本实施例为永磁式磁力吸座，也可采用电磁式吸座，手柄21在竖直状态时对外无磁力，可任意移动本实用新型；扳动手柄21至水平状态时，一对齿轮22相向转动，磁力达到最高值，得本实用新型牢固地固定在导磁的材料的工件上。刀具纵向移动机构 3设置在上横梁1前端下侧，刀具横向移动机构4设置刀具纵向移动机构3下侧，主轴传动机构5设置在刀具横向移动机构中，刀具垂直移动机构6设置电机支撑块57内。[0015]刀具纵向移动机构3包括上滑块31、上滑座32、上螺杆33、上手轮34，上滑块31 固定在上横梁1前端下侧上，上滑座32嵌装在上滑块31纵向下侧上构成纵向移动副，上螺杆33穿过上横梁1前端的支承板11，旋合在上滑座32前端的螺孔中，上手轮34固定在上螺杆33前端上。转动上手轮34，上螺杆33随之旋转，上滑座32可沿着上横梁1纵向前后移动。[0016]刀具横向移动机构4包括下滑块41、移动螺母42、下螺杆43、下手轮44，下滑块41 嵌装在上滑座32横向下侧上，构成横向移动副，移动螺母42固定在下滑块41上，下螺杆 43两端分别支撑在上滑座32两侧的支撑座321上，下手轮44固定在下螺杆43 —端上，下螺杆43与移动螺母42旋合。转动下手轮44，下螺杆43随之旋转，下滑块41可沿着上横梁 1横向左右移动。[0017]主轴传动机构5包括调速电机51、调速电机皮带轮52、主轴皮带轮53，主轴M，调速电机皮带轮52固定在电机轴上，主轴皮带轮53固定在主轴M上端，调速电机皮带轮52 与主轴皮带轮53通过传动皮带55衔接。主轴M通过轴承56垂直支撑在电机支撑块57 中，电机支撑块57固定在下滑块41下侧，主轴M下端与刀具紧固座58固定连接，调速电机51垂直固定在电机支撑块57 —侧上。调速电机51按照设定的转速旋转，调速电机皮带轮52通过传动皮带55带动主轴皮带轮53旋转，从而带动主轴M旋转，再通过刀具紧固座 58带动刀具59旋转，完成钻孔或铣削加工。[0018]刀具垂直移动机构6包括手柄61、手柄轴62、垂直齿轮63，主轴M轴向设有齿条 M1，垂直齿轮63设置在电机支撑块57内，与手柄轴62固定连接。手柄轴62两端支撑在电机支撑块57上，手柄61与手柄轴62 —端固定连接，垂直齿轮63与齿条541啮合。转动手柄61，垂直齿轮63转动带动[0019]齿条541上下移动，从而使主轴M带动刀具紧固座8、刀具59旋转，完成钻孔或铣削加工。[0020]上滑座32与上滑块31、上滑座32与下滑块41均采用燕尾槽、燕尾块的嵌合形式连接，上滑座31上侧设有与上滑块配合的纵向燕尾槽312，上滑座下侧设有与下滑块配合的横向燕尾槽411。燕尾槽与燕尾块连接对中性好，可调整配合间隙，可确保加工的精度要求。[0021]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种移动式钻铣床，其特征在于包括上横梁、底座、刀具纵向移动机构、刀具横向移动机构、主轴传动机构，所述上横梁后端与底座上端连接，底座下端固定在被加工的工件上，刀具纵向移动机构设置在上横梁前端下侧，刀具横向移动机构设置在刀具纵向移动机构下侧，主轴传动机构设置在刀具横向移动机构中；所述刀具纵向移动机构包括上滑块、上滑座、上螺杆、上手轮，所述上滑块固定在上横梁前端下侧上，上滑座嵌装在上滑块纵向下侧上构成纵向移动副，上螺杆穿过上横梁前端的支承板旋合在上滑座前端的螺孔中，上手轮固定在上螺杆前端上；所述刀具横向移动机构包括下滑块、移动螺母、下螺杆、下手轮，所述下滑块嵌装在上滑座横向下侧上构成横向移动副，移动螺母固定在下滑块上，下螺杆两端分别支撑在上滑座两侧的支撑座上，下手轮固定在下螺杆一端上，下螺杆与移动螺母旋合；主轴传动机构包括调速电机、调速电机皮带轮、主轴皮带轮，主轴，调速电机皮带轮固定在电机轴上，主轴皮带轮固定在主轴上端，调速电机皮带轮与主轴皮带轮通过传动皮带衔接；所述主轴通过轴承垂直支撑在电机支撑块中，电机支撑块固定在下滑块下侧，主轴下端与刀具紧固座固定连接，所述调速电机垂直固定在电机支撑块一侧上。
2.如权利要求1所述的移动式钻铣床，其特征在于还设有刀具垂直移动机构，所述刀具垂直移动机构包括手柄、手柄轴、垂直齿轮，所述主轴轴向设有齿条；垂直齿轮设置在电机支撑块内，与手柄轴固定连接；手柄轴两端支撑在电机支撑块上，手柄与手柄轴一端固定连接，垂直齿轮与齿条啮合。
3.如权利要求1所述的移动式钻铣床，其特在征于上滑座与上滑块、上滑座与下滑块均采用燕尾槽、燕尾块的嵌合形式连接，上滑座上侧设有与上滑块配合的纵向燕尾槽，上滑座下侧设有与下滑块配合的横向燕尾槽。
4.如权利要求1所述的移动式钻铣床，其特征在于所述底座为磁力吸座。
专利摘要本实用新型公开了一种移动式钻铣床，包括上横梁、底座、刀具纵向移动机构、刀具横向移动机构、主轴传动机构和刀具垂直移动机构，所述上横梁后端与底座上端连接，底座下端固定在被加工的工件上，刀具纵向移动机构设置在上横梁前端下侧，刀具横向移动机构设置在刀具纵向移动机构下侧，主轴传动机构设置在刀具横向移动机构中，刀具垂直移动机构设置在调速电机支撑块内。本实用新型结构紧凑、使用方便，将现有钻铣床下部的工作台纵向和横向移动机构反向设置在上横梁下，用刀具的纵向、横向移动机构取代了工作台的移动，便于移动使用。加工成本降低显著，工作效率大大提高，解决了现有技术难以实施的大型工件铣削加工问题。
文档编号B23P23/02GK202317668SQ20112046153
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者咸宝山, 徐俊峰 申请人:镇江市江南矿山机电设备有限公司