专利名称：大型球阀整体加工刀架的制作方法
技术领域：
大型球阀整体加工刀架技术领域[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种大型球阀整体加工刀架。
技术背景[0002]大型球阀是一种要求密封性好、耐高压、流体阻力小的阀门，主要用于截断或接通管路中的介质，用于流体控制，被广泛应用于各个领域。用于抽水蓄能领域的球阀开关动作频繁，密封、压力及结构强度要求更高。[0003]目前，对球阀的阀体轴孔与活门轴的加工尤为困难，由于阀体为整体结构，整体加工过程中不可拆卸，所以对其加工过程必须一次达到设计要求。其中阀体轴孔与活门轴整体加工属于窄间隙深孔加工，轴孔与活门轴之间的间隙很窄，只有110mm，但是深度却很深， 达800mm，对窄间隙深孔加工的一般刀杆通常由一根直径在Φ90左右的45钢组成，受球阀结构限制，一般刀杆的横截面积较小，且无法增加横截面积，作为刀架镗深孔，刚性就显得尤为不足，加工出的孔锥度较大，无法达到零件图纸要求，无法保证球阀整体加工质量。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种刚性好、易操作的大型球阀整体加工刀架。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为[0006]一种大型球阀整体加工刀架，该刀架包括刀杆、套筒和刀盒及相应附件，所述套筒为中空的圆筒形结构，所述套筒一端为开口端，在所述开口端的端面上安装有刀盒，所述套筒上与开口端相对的一端安装有刀杆。[0007]作为本实用新型的优选方案，上述大型球阀整体加工刀架中，所述套筒体上开有多个孔洞，所述孔洞可减小套筒自重。[0008]作为本实用新型的优选方案，上述大型球阀整体加工刀架中，所述套筒的筒壁上设有多块筋板，当套筒过长时，可用于增加套筒的刚性。[0009]作为本实用新型的优选方案，上述大型球阀整体加工刀架中，所述刀盒两端上设置有腰型孔，用于刀盒与套筒的相对固定及调节。[0010]作为本实用新型的优选方案，上述大型球阀整体加工刀架中，所述刀盒上还设置有刀片锁紧孔，用于锁紧刀盒内的刀片。[0011]作为本实用新型的优选方案，上述大型球阀整体加工刀架中，所述套筒与刀杆连接处还设置有垫圈，所述垫圈可保证传递的可靠性。[0012]本实用新型大型球阀整体加工刀架是这样使用的，待球阀装配固定完成后，开始加工活门轴与阀体轴孔[0013](1)装刀架刀杆将刀杆与机床通过端键、螺栓进行锁紧固定。[0014](2)装套筒刀杆与机床连接稳固后，先将端键装在套筒键槽内，用螺钉固定，再将套筒通过端键、螺栓等与刀杆上对应的把合孔进行连接，预紧。[0015](3)装刀盒、刀片根据测量尺寸调节刀盒相对于套筒的位置，锁紧刀盒。[0016](4) 一次加工后，再根据测量尺寸线松开刀盒锁紧螺钉，打表调节刀盒进刀量，调节好后锁紧刀盒。[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是[0018]1、本实用新型大型球阀整体加工刀架克服了一般刀杆在加工窄间隙深孔过程中刚性不足的问题，解决了大型球阀整体加工过程中的技术难题，为成功进行大型球阀整体加工的工艺方案提供了条件。[0019]2、本实用新型大型球阀整体加工刀架采用了刀杆、套筒和刀盒的组合式结构，适用于加工条件允许范围比较有限的情况，为其他所有领域中涉及到的窄间隙孔的加工提供了强有力的条件。
[0020]图1是本实用新型大型球阀整体加工刀架的结构示意图。[0021]图2为本实用新型大型球阀整体加工刀架中套筒的具体结构示意图。[0022]图3为本实用新型大型球阀整体加工刀架中刀杆所在的套筒侧面结构示意图。[0023]图4为本实用新型大型球阀整体加工刀架中套筒的剖视图。[0024]图5为本实用新型大型球阀整体加工刀架中刀盒的剖视图。[0025]图6为本实用新型大型球阀整体加工刀架中刀盒的具体结构示意图。[0026]图中标记1-套筒，2-刀杆，3-刀盒，4-刀盒螺孔，5-刀杆螺孔，6_腰型孔，7_孔洞，8-垫圈。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0029]实施例1[0030]一种大型球阀整体加工刀架，如图1所示，包括刀杆2、套筒1和刀盒3，所述套筒 1为中空的圆筒形结构，所述套筒1 一端为开口端，在所述开口端的端面上安装有刀盒3，所述套筒1上与开口端相对的一端安装有刀杆2，如图2所示。所述套筒1体上开有多个孔洞 7，所述孔洞7可减小套筒自重。[0031]本实用新型大型球阀整体加工刀架的使用方法是，待球阀装配固定完成后，开始加工活门轴与阀体轴孔将刀杆2与机床通过端键、螺栓进行锁紧固定。刀杆与机床连接稳固后，先将端键装在套筒键槽内，用螺钉固定，再将套筒1通过端键、螺栓等与刀杆上对应的把合孔进行连接，预紧。根据测量尺寸调节刀盒相对于套筒的位置，锁紧刀盒3。一次加工后，再根据测量尺寸松开刀盒锁紧螺钉，打表调节刀盒进刀量，调节好后锁紧刀盒。[0032]实施例2[0033]一种大型球阀整体加工刀架，如图1所示，包括刀杆2、套筒1和刀盒3，所述套筒 1为中空的圆筒形结构，所述套筒1 一端为开口端，在所述开口端的端面上安装有刀盒3，所述套筒1上与开口端相对的一端安装有刀杆2，如图2所示。所述套筒1体上开有多个孔洞 7，所述孔洞7可减小套筒自重，如图3所示。所述套筒1的筒壁上设有多块筋板，当套筒1 过长时，可用于增加套筒的刚性。[0034]本实用新型大型球阀整体加工刀架的使用方法是，待球阀装配固定完成后，开始加工活门轴与阀体轴孔将刀杆2与机床通过端键、螺栓进行锁紧固定。刀杆与机床连接稳固后，先将端键装在套筒键槽内，用螺钉固定，再将套筒通过端键、螺栓等与刀杆上对应的把合孔进行连接，预紧。根据测量尺寸调节刀盒相对于套筒的位置，锁紧刀盒3。一次加工后，再根据测量尺寸松开刀盒锁紧螺钉，打表调节刀盒进刀量，调节好后锁紧刀盒。[0035]实施例3[0036]一种大型球阀整体加工刀架，如图1所示，包括刀杆2、套筒1和刀盒3，所述套筒 1为中空的圆筒形结构，所述套筒1 一端为开口端，在所述开口端的端面上安装有刀盒3，所述套筒1上与开口端相对的一端安装有刀杆2，如图2所示。所述套筒1体上开有多个孔洞 7，所述孔洞7可减小套筒自重，如图3所示。所述套筒1的筒壁上设有多块筋板，当套筒1 过长时，可用于增加套筒的刚性。所述刀盒3两端上设置有腰型孔6，如图5所示，用于固定刀盒3与套筒1的相对固定及调节。所述刀盒3上还设置有刀片锁紧孔，用于锁紧刀盒 3内的刀片。[0037]本实用新型大型球阀整体加工刀架的使用方法是，待球阀装配固定完成后，开始加工活门轴与阀体轴孔将刀杆2与机床通过端键、螺栓进行锁紧固定。刀杆与机床连接稳固后，先将端键装在套筒键槽内，用螺钉固定，再将套筒通过端键、螺栓等与刀杆上对应的把合孔进行连接，预紧。根据测量尺寸调节刀盒相对于套筒的位置，锁紧刀盒3。一次加工后，再根据测量尺寸松开刀盒锁紧螺钉，打表调节刀盒进刀量，调节好后锁紧刀盒。[0038]实施例4[0039]一种大型球阀整体加工刀架，如图1所示，包括刀杆2、套筒1和刀盒3，所述套筒 1为中空的圆筒形结构，所述套筒1 一端为开口端，在所述开口端的端面上安装有刀盒3，所述套筒1上与开口端相对的一端安装有刀杆2，如图2所示。所述套筒1体上开有多个孔洞 7，所述孔洞7可减小套筒自重，如图3所示。所述套筒1的筒壁上设有多块筋板，当套筒1 过长时，可用于增加套筒的刚性。所述刀盒3两端上设置有腰型孔6、刀盒螺孔4，如图5所示，用于固定刀盒3与套筒1的相对固定及调节。所述刀盒3上还设置有刀片锁紧孔，用于锁紧刀盒3内的刀片。如图3所示，所述套筒1与刀杆2连接处还设置有垫圈8及键，所述垫圈8及键可保证传递的可靠性。[0040]本实用新型大型球阀整体加工刀架的使用方法是，待球阀装配固定完成后，开始加工活门轴与阀体轴孔将刀杆2与机床通过端键、螺栓进行锁紧固定。刀杆与机床连接稳固后，先将端键装在套筒键槽内，用螺钉固定，再将套筒通过端键、螺栓等与刀杆上对应的把合孔进行连接，预紧。根据测量尺寸调节刀盒相对于套筒的位置，锁紧刀盒3。一次加工后，再根据测量尺寸松开刀盒锁紧螺钉，打表调节刀盒进刀量，调节好后锁紧刀盒。[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种大型球阀整体加工刀架，其特征在于，所述刀架包括刀杆、套筒和刀盒，所述套筒为中空的圆筒形结构，所述套筒一端为开口端，在所述开口端的端面上安装有刀盒，所述套筒上与开口端相对的一端安装有刀杆。
2.根据权利要求1所述的大型球阀整体加工刀架，其特征在于，所述套筒体上开有多个孔洞。
3.根据权利要求2所述的大型球阀整体加工刀架，其特征在于，所述套筒的筒壁上设有多块筋板。
4.根据权利要求3所述的大型球阀整体加工刀架，其特征在于，所述刀盒两端上设置有腰型孔。
5.根据权利要求4所述的大型球阀整体加工刀架，其特征在于，所述刀盒上还设置有刀片锁紧孔。
6.根据权利要求3所述的大型球阀整体加工刀架，其特征在于，所述套筒与刀杆连接处还设置有垫圈。
专利摘要本实用新型公开了一种大型球阀整体加工刀架，涉及机械加工技术领域，所述刀架包括刀杆、套筒和刀盒，所述套筒为中空的圆筒形结构，所述套筒一端为开口端，在所述开口端的端面上安装有刀盒，所述套筒上与开口端相对的一端安装有刀杆。本实用新型大型球阀整体加工刀架克服了一般刀杆在加工窄间隙深孔过程中刚性不足的问题，解决了大型球阀整体加工过程中的技术难题，为成功进行大型球阀整体加工的工艺方案提供了条件。
文档编号B23B21/00GK202317045SQ20112047262
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者周小南, 夏小珅, 胥海波 申请人:东方电气集团东方电机有限公司