专利名称:U形挡圈的旋压成型装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及旋压领域,特别地,涉及ー种U形挡圈的旋压成型装置。
背景技术:
在航空发动机上使用的U形密封挡圈,通常使用厚度为Imm以下的铝合金板料制成。现有U形密封挡圈是采用冲床将铝合金板料冲裁成圆环形的零件,然后再冲压成截面
为U型的挡圈。该冲压成型中第一次冲裁是靠冲床的冲头尺寸进行保证的,即冲裁后的圆环内外径尺寸就是冲头的尺寸;第二次冲压要使用冲压模具,挡圈的外形尺寸,特别是外径和内径尺寸全部靠模具保证。该冲压和冲压装置的缺点是一次性投资大,包括冲床的采购和模具的制造,造成密封挡圈的生产成本高,整体不划算。
实用新型内容本实用新型目的在于提供ー种U形挡圈的旋压成型装置,以解决现有U形挡圈采用冲压成型时精确度不高、成本大的技术问题。为实现上述目的,根据本实用新型的ー个方面,提供了ー种U形挡圈的旋压成型装置,包括旋压夹具和旋压压具,旋压夹具和旋压压具可相对移动地装配,旋压夹具包括夹具本体和夹具压板,夹具压板装配在夹具本体上;夹具本体上设置有成型凸台,夹具压板具有压紧头。进ー步地,夹具压板包括内压板,内压板与夹具本体通过螺栓连接。进ー步地,螺栓包括双头螺杆和螺母,双头螺杆的第一端固定在夹具本体上的安装孔内,螺母旋盖在双头螺杆的第二端上;螺母与内压板之间设置有弹簧垫圏。进ー步地,旋压成型装置还具有定位销,定位销的第一端固定在内压板上,夹具本体上的对应位置处设置有定位内孔,定位销的第二端可滑动地伸入定位内孔内。进ー步地,夹具压板还包括外压板,外压板具有圆筒形的固定边,固定边内壁上设置有内螺纹;固定边通过内螺纹与夹具本体外壁上的外螺纹相配连接。进ー步地,成型凸台的内、外周壁上对称地设置有修剪凹槽。进ー步地,旋压压具包括旋压盘,旋压盘的转角为圆角。进ー步地,旋压盘的圆角R大小为I. 5mmきRき3mm ;旋压盘的工作面是用去除材料方法获得的,其表面粗糙度上限值为I. 6。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的U形挡圈的旋压成型装置能够利用最为常用的车床设备加工出原本需要用冲床加工的零件,节约了较大的设备投入成本,同时又缩短了制造周期,适合于小批量的自备生产。除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将參照图,对本实用新型作进ー步详细的说明。
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进ー步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是本实用新型优选实施例的旋压成型装置的夹具本体和内压板装配结构示意图;图2是本实用新型优选实施例的旋压成型装置的夹具本体和外压板装配结构示意图;以及图3是本实用新型优选实施例的旋压成型装置的旋压压具结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。參见图I、图2和图3,本实用新型的U形挡圈的旋压成型装置,主要用于加工发动机中使用的U形密封挡圈,本实用新型中的U形挡圈即该挡圈的截面形状为U形。该旋压成型装置包括旋压夹具I和旋压压具2,旋压夹具I和旋压压具2相对应地装配,旋压夹具I和旋压压具2的相对位置可移动。即当旋压U形挡圈的内圈面时,旋压压具2移动到压靠U形挡圈内圈壁的位置;即当旋压U形挡圈的外圈面时,旋压压具2移动到压靠U形挡圈外圈壁的位置。旋压夹具I包括夹具本体11和夹具压板12,夹具压板12装配在夹具本体11上。夹具压板12分为内压板121和外压板122,当旋压U形挡圈的外圈面时,使用内压板121与夹具本体11配合,将加工件夹持在内压板121与夹具本体11之间,并且压紧固定好加工件的位置,使加工件在轴向不发生蹿动、在周向不发生滑动;当旋压U形挡圈的内圈面时,使用外压板122与夹具本体11配合,将加工件夹持在外压板122与夹具本体11之间,并且压紧固定好加工件的位置,使加工件在轴向不发生蹿动、在周向不发生滑动。夹具本体11上设置有成型凸台111,该成型凸台111为在夹具本体11上凸出的环形凸台,成型凸台111的截面宽度与所要加工的U形挡圈的U形截面的宽度一致,也即该环形的成型凸台111的内外径与U形挡圈的内外径一致。夹具压板12具有压紧头123,该压紧头123与成型凸台111相对应地设置。压紧头123与成型凸台111之间为加工件的夹持位置。优选地,成型凸台111的内、外周壁上对称地设置有修剪凹槽1111,该修剪凹槽1111的位置根据被旋压的U形挡圈的两壁的高度确定,该修剪凹槽1111的作用在于在U形挡圈旋压成型后,沿着修剪凹槽1111的凹痕很方便地将U形挡圈的多余部分去除。优选地,当内压板121与夹具本体11配合使用时,内压板121与夹具本体11通过螺栓13连接,通过旋紧螺栓13将内压板121压紧固定在夹具本体11上,从而也固定了加エ件的位置。优选地,螺栓13包括双头螺杆131和螺母132,双头螺杆131的第一端固定在夹具本体11上的安装孔内,双头螺杆131不能在夹具本体11的安装孔内转动,螺母132旋盖在双头螺杆131的第二端上,并且螺母132与内压板121之间设置有弹簧垫圈14。优选地,旋压成型装置还具有定位销15,定位销15的第一端固定在内压板121上,夹具本体11上的对应位置处设置有定位内孔112,定位销15的第二端可滑动地伸入定位内孔112内。定位销15的作用在于固定内压板121和夹具本体11的周向位置,使内压板121不发生周向滑动。优选地,当外压板122与夹具本体11配合使用时,外压板122与夹具本体11通过螺纹连接。即该外压板122具有圆筒形的固定边1221,固定边1221内壁上设置有内螺纹,夹具本体11的外壁上设置有相应的外螺纹,外压板122通过固定边1221上的内螺纹与夹具本体11外壁上的外螺纹相配连接。这样,外压板122与夹具本体11的相对位置被固定,不会发生周向滑动,在周向通过旋紧外压板122,从而压紧加工件。优选地,旋压压具2包括旋压盘21,旋压盘21的转角为圆角。该转角为圆角的旋压盘21紧靠加工件设置,在相对旋转的作用下,将U形挡圈旋压成型。优选地,旋压盘21的圆角R大小为1. 5mm ^ R ^ 3mm ;圆角的大小根据被加工的U形挡圈的尺寸选择,圆角太小会导致内外壁表面不光滑,圆角太大会导致旋压不完全。旋压盘(21)的工作面是用去 除材料方法获得的,其表面粗糙度上限值为I. 6,用符号1.6表示,整个旋压过程的压カ很大,如果旋压压具2的工作面的粗糙度过大,会导致被加工的U形挡圈的内外壁面的光滑度不闻。使用本实用新型的U形挡圈的旋压成型装置加工U形密封挡圈的过程为首先,将用于加工U形密封挡圈的铝合金板料车成圆环形的板料,并将其夹装在该旋压成型装置的旋压夹具I上。在夹装圆环形的板料时,可以先使用内压板121与夹具本体11夹持,这样就先旋压U形密封挡圈的外壁面;也可以先使用外压板122与夹具本体11夹持,这样就先旋压U形密封挡圈的内壁面。其次,调整旋压压具2与旋压夹具I的相对位置,使旋压盘21的工作面靠紧圆环形的板料的被旋压面,启动该旋压成型装置,将先加工的U形密封挡圈的ー个壁面加工成型;然后,对该成型的壁面进行定长,即去除该壁面上多余的部分。最后,换下夹具压板12,用同样的方法加工U形密封挡圈的另ー个壁面,用同样的方法去除该壁面上多余的部分。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种U形挡圈的旋压成型装置,包括旋压夹具(I)和旋压压具(2),所述旋压夹具(I)和所述旋压压具(2)可相对移动地装配,其特征在干, 所述旋压夹具(I)包括夹具本体(11)和夹具压板(12),所述夹具压板(12)装配在所述夹具本体(11)上; 所述夹具本体(11)上设置有成型凸台(111),所述夹具压板(12)具有压紧头(123)。
2.根据权利要求I所述的旋压成型装置,其特征在干, 所述夹具压板(12)包括内压板(121),所述内压板(121)与所述夹具本体(11)通过螺 栓(13)连接。
3.根据权利要求2所述的旋压成型装置,其特征在干, 所述螺栓(13)包括双头螺杆(131)和螺母(132),所述双头螺杆(131)的第一端固定在所述夹具本体(11)上的安装孔内,所述螺母(132)旋盖在所述双头螺杆(131)的第二端上; 所述螺母(132)与所述内压板(121)之间设置有弹簧垫圈(14)。
4.根据权利要求3所述的旋压成型装置,其特征在干, 所述旋压成型装置还具有定位销(15),所述定位销(15)的第一端固定在所述内压板(121)上,所述夹具本体(11)上的对应位置处设置有定位内孔(112),所述定位销(15)的第ニ端可滑动地伸入所述定位内孔(112)内。
5.根据权利要求I所述的旋压成型装置,其特征在干, 所述夹具压板(12)还包括外压板(122),所述外压板(122)具有圆筒形的固定边(1221),所述固定边(1221)内壁上设置有内螺纹; 所述固定边(1221)通过内螺纹与所述夹具本体(11)外壁上的外螺纹相配连接。
6.根据权利要求4或者5所述的旋压成型装置,其特征在干, 所述成型凸台(111)的内、外周壁上对称地设置有修剪凹槽(1111)。
7.根据权利要求6所述的旋压成型装置,其特征在干, 所述旋压压具(2)包括旋压盘(21),所述旋压盘(21)的转角为圆角。
8.根据权利要求7所述的旋压成型装置,其特征在干, 所述旋压盘(21)的圆角R大小为1. 5mm ^ R ^ 3mm ;所述旋压盘(21)的工作面是用去除材料方法获得的,其表面粗糙度上限值为1.6。
专利摘要本实用新型提供了一种U形挡圈的旋压成型装置,包括旋压夹具(1)和旋压压具(2),旋压夹具(1)和旋压压具(2)可相对移动地装配,旋压夹具(1)包括夹具本体(11)和夹具压板(12),夹具压板(12)装配在夹具本体(11)上;夹具本体(11)上设置有成型凸台(111),夹具压板(12)具有压紧头(123)。本实用新型的U形挡圈的旋压成型装置能够利用最为常用的车床设备加工出原本需要用冲床加工的零件,节约了较大的设备投入成本,同时又缩短了制造周期,适合于小批量的自备生产。
文档编号B21D22/14GK202427785SQ201120478718
公开日2012年9月12日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者周建罗, 李易谦, 袁西英 申请人:株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司