专利名称：一种钛丝材循环牵引切断装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械装置，尤其是一种钛丝材矫直用循环牵引切断装置。
背景技术：
钛丝材生产过程中，矫直是一关键工序。较细丝材的矫直一般采用电热张力矫直，需要用夹头夹持丝材两端，施加张力，通电加热后，在配重拉力的作用下发生塑性变形，达到矫直效果。夹头通常采用偏心轮旋紧，螺纹锁紧、弹簧夹紧等设计，这些方式均需人工操作，自动化程度低，生产效率低下，尤其对定尺直丝，必须剪掉两端夹持部分，材料损耗较大，影响了成品率的提闻。
发明内容为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便，可实现连续夹持、定尺切断，有利于提高效率、降低损耗的钛丝材矫直用循环牵引切断装置。本发明的设计思路设计一夹持支座，配有夹头及切刀；将其固定在传动链条上，根据定尺要求设置链条的长度及夹持座的个数；再辅以水平平行导轨，夹持支座在传动链条的带动下，沿着两侧水平平行导轨滑行，并且通过水平平行导轨实现夹持支座上夹头的夹紧和切刀切断的动作。循环牵引切断装置由传动链条连接夹持支座和电机组成，为实现丝材矫直的连续进行，采用电机带动传动链条，传动链条驱动夹持支座运转的方式在一条封闭链条上安装夹持支座，夹持支座在水平平行导轨中行进，夹持支座根据两侧水平平行导轨的作用，完成夹头脱开一夹头夹紧一切刀切断一夹头脱开的循环动作，实现对丝材的连续牵引与切断。传动链条长度根据丝材矫直的定尺长度的倍数确定，传动链条的排数由固定在传动链条之上的夹持支座个数确定。每个夹持支座之间的间距符合丝材定尺要求，在夹持支座经过水平平行导轨上的切断挡块时进行切断。水平平行导轨间距可由调节手轮调节，以便适宜于不同直径丝材的夹持。本发明装置的特点1、夹持支座配有夹头及切刀，切刀置于夹头的前端。丝材夹持后，行进至水平平行导轨上定位挡块处，丝材被切断。2、夹持支座固定在封闭式链条上，是实现循环夹持、切断的创新设计。3、根据夹持支座个数和链条长度可确定直丝定尺长度。4、封闭式链条在电机带动下循环运转，可以使夹持支座夹持、切断循环动作，实现了丝材矫直的连续操作，提高了生产效率，降低了损耗。
附图是循环牵弓I切断装置整体示意图[0012]图中1-传动链条、2-夹持支座夹头张开、切头张开、3-水平平行导轨、4-夹持支座夹头夹紧、切头张开、5-切头挡块、6-电机。
具体实施方式
循环牵引切断装置利用导轨和独特的夹持座循环运转，实现对丝材的连续牵引与切断。本发明具体实施中，要根据丝材定尺要求的长度，确定封闭链条的长度和夹持支座的个数，以及水平导轨的长度和切断定位挡块的位置。实施实例钛丝矫直时，设置封闭链条长度为6150mm，夹持座3个，导轨的长度为2100mm,可以连续牵引矫直,定尺切断的长度为2050mm。
权利要求1.一种钛丝材循环牵引切断装置，在水平平行导轨中，夹持支座、电机通过传动链条连接，其特征是夹持支座固定在传动链条上，电机运转带动传动链条，夹持支座在水平平行导轨中行进。
2.根据权利要求1所述的钛丝材循环牵引切断装置，其特征是夹持支座配有夹头及切刀，切刀置于夹头的前端，夹持支座的个数根据丝材矫直的定尺长度确定。
3.根据权利要求1所述的钛丝材循环牵引切断装置，其特征是传动链条在电机带动下循环运转，传动链条长度根据丝材矫直的定尺长度确定，传动链条的排数由固定在传动链条之上的夹持支座个数确定。
4.根据权利要求1所述的钛丝材循环牵引切断装置，其特征是水平平行导轨间距可由调节手轮调节，以便适宜于不同直径丝材的夹持，水平平行导轨末端置有切刀挡块，实现丝材矫直后的切断动作。
专利摘要一种钛丝材循环牵引切断装置，它是由传动链条连接夹持支座和电机连接组成，夹持支座在水平平行导轨中行进。夹持支座配有夹头及切刀，将其固定在传动链条上，在两侧水平平行导轨的作用下，实现连续牵引、定尺切断的操作。每个夹持支座之间的间距符合丝材定尺要求，在夹持支座经过水平平行导轨上的切断挡块时进行切断。本实用新型的优点结构简单、操作方便，可实现连续夹持、定尺切断，有利于提高效率、降低损耗。
文档编号B21F11/00GK202824468SQ201120507249
公开日2013年3月27日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者李雷, 曹继敏, 毛江虹, 孙存虎, 陈志宏, 樊亚军, 罗乾伟, 罗斌莉 申请人:西安赛特金属材料开发有限公司