一种轻型高刚性加工中心主轴箱的制作方法

文档序号:3192744阅读:138来源:国知局
专利名称:一种轻型高刚性加工中心主轴箱的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种主轴箱,具体涉及一种用于高速、高刚性、轻型立式加工中心主轴箱。
背景技术
随着制造工业的飞速发展,对机床的要求越来越高。日益向高速、高效、精密、轻量化的方向发展,需要对其组成部件进行严密的分析与计算。机床各支承件的重量要占机床总重量的20% 30%,因此对支承件的单位重量刚度提出较高的要求。在重量轻的条件下,需保证支承件具有足够的静刚度,很好的散热性,较高的固有频率,所以对支承件材料的分布、支承件壁厚和开孔位置的合理性提出了要求。目前,国内机床在轻量化方面比较落后,特别是高速加工中心,一般比较笨重,并且刚性较差,由于高速机床工作速度较大,如果刚度不足或者固有频率低很容易产生振动。振动是高速机床必须克服的困难,因为它直接会导致加工精度下降,产生噪声。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种刚性好、热变形小、散热性好、精度高的轻型高刚性加工中心主轴箱。本实用新型的技术方案为一种轻型高刚性加工中心主轴箱,包括导轨滑块安装座(I)、丝杆螺母座(13)、电机安装座(7)、后墙(2)、与后墙(2)相连接的左后壁(4)、右后壁(41)及上壁¢)、下壁(10),所述左后壁(4)、右后壁(41)设有滑块螺栓躲避槽(3),所述上壁出)、下壁(10)之间设有一条纵向加强肋(14),所述左后壁(4)、右后壁(41)及左前壁(43')、右前壁(42')之间有水平隔板(16)相连,左后壁(4)、右后壁(41)之间有竖向隔板(15)相连,水平隔板(16)和竖向隔板(15)与纵向肋(14)分别垂直相交,所述下壁
(10)与水平隔板(16)的前端设有主轴安装座(11),所述左前壁(43')、右前壁(42')、前墙(8)与主轴安装座(11)通过第一加强肋(9)、第二加强肋(91')、第三加强肋(92')、第四加强肋(922')、第五加强肋(93')、第六加强肋(94')相交,在左前壁(43')、右前壁(42')上开有穿线孔,并设有换刀机构的支承孔(12)。在本实用新型一个较佳实施例中,所述左后壁(4)和左前壁(43 ^ )组成左壁,右后壁(41)和右前壁(42')组成右壁,并且左后壁(4)、右后壁(41)设有滑块螺栓躲避槽⑶。在本实用新型一个较佳实施例中,所述左后壁(4)和右后壁(41)与后墙(2)左右端面相连,并且左后壁(4)和右后壁(41)与后墙(2)之间夹角为15° 25°。在本实用新型一个较佳实施例中,所述第五加强肋(93')和第六加强肋(94')分别与左前壁(43')、右前壁(42')之间夹角为45°,第二加强肋(91')、第三加强肋(92')、第四加强肋(922')与水平隔板(16)水平高度一致。在本实用新型一个较佳实施例中,所述左前壁(43 ^ )、右前壁(42 ^ )及前墙(8)与主轴安装座(11)外缘距离小于40毫米,所述换刀机构的支承孔(12)与前墙(8)之间距离小于35毫米。本实用新型所述为一种轻型高刚性加工中心主轴箱,主轴箱部件与以往的结构相t匕,其刚度及固有频率都有很大幅度的提高,热变形减小,主轴安装座与加强肋相连,构成加强肋的网状结构,即在保证了主轴箱刚度的条件下,增强了主轴的散热性,因此,从根本上解决了轻型高速加工中心因高速加工时,主轴箱刚度不足、主轴温度过高,散热差及固有频率与主轴电机转动频率接近而造成的切削振动及噪声等问题,从而提高了加工精度。

图I为本实用新型轻型高刚性加工中心主轴箱一较佳实施例中的结构立体示意图;图2为本实用新型轻型高刚性加工中心主轴箱一较佳实施例中的内部剖视图;图中各附件标记如下1、导轨滑块安装座,2、后墙,3、滑块螺栓躲避槽,4、左后壁,41、右后壁,42'、右前壁,43'、左前壁,5、换刀机构的支承孔,6、上壁,7、电机安装座,8、前墙,9、第一加强肋,91'、第二加强肋,92'、第三加强肋,922'、第四加强肋,93'、第五加强肋,94'、第六加强肋,10、下壁板,11、主轴安装座,12、换刀机构的支承孔,13、丝杆螺母座,14、纵向肋,15、竖向隔板,16、水平隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所述为一种轻型高刚性加工中心主轴箱,如图I、结合图2所示,一种轻型高刚性加工中心主轴箱,包括导轨滑块安装座I、丝杆螺母座13、电机安装座7、后墙2、与后墙2相连接的左后壁4、右后壁41及上壁6、下壁10,所述左后壁4、右后壁41设有滑块螺栓躲避槽3,所述上壁6、下壁10之间设有一条纵向加强肋14,所述左后壁4、右后壁41及左前壁43'、右前壁42'之间有水平隔板16相连,左后壁4、右后壁41之间有竖向隔板15相连,水平隔板16和竖向隔板15与纵向肋14分别垂直相交,所述下壁10与水平隔板16的前端设有主轴安装座11,所述左前壁43'、右前壁42'、前墙8与主轴安装座11通过第一加强肋9、第二加强肋91'、第三加强肋92'、第四加强肋922'、第五加强肋93'、第六加强肋94'相交,在左前壁43'、右前壁42'上开有穿线孔,并设有换刀机构的支承孔12。进一步地,左后壁4和左前壁43'组成左壁,右后壁41和右前壁42'组成右壁,并且左后壁4、右后壁41设有滑块螺栓躲避槽3。进一步地,左后壁4和右后壁41与后墙2左右端面相连,并且左后壁4和右后壁41与后墙2之间夹角为15° 25°。进一步地,第五加强肋93'和第六加强肋94'分别与左前壁43'、右前壁42'之间夹角为45°,第二加强肋91'、第三加强肋92'、第四加强肋922'与水平隔板16水
平高度一致。[0019]进一步地,左前壁43'、右前壁42'及前墙8与主轴安装座11外缘距离小于40毫米,所述换刀机构的支承孔12与前墙8之间距离小于35毫米。本实用新型所述为一种轻型高刚性加工中心主轴箱,主轴箱部件与以往的结构相t匕,其刚度及固有频率都有很大幅度的提高,热变形减小,主轴安装座与加强肋相连,构成加强肋的网状结构,即在保证了主轴箱刚度的条件下,增强了主轴的散热性,因此,从根本上解决了轻型高速加工中心因高速加工时,主轴箱刚度不足、主轴温度过高,散热差及固有频率与主轴电机转动频率接近而造成的切削振动及噪声等问题,从而提高了加工精度。以上所述仅为本实用新型的具体实施方式
,但本实用新型的保护范围并不局限于 此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种轻型高刚性加工中心主轴箱,其特征在于包括导轨滑块安装座(I)、丝杆螺母座(13)、电机安装座(7)、后墙(2)、与后墙(2)相连接的左后壁(4)、右后壁(41)及上壁(6)、下壁(10),所述左后壁(4)、右后壁(41)设有滑块螺栓躲避槽(3),所述上壁¢)、下壁(10)之间设有一条纵向加强肋(14),所述左后壁(4)、右后壁(41)及左前壁(43')、右前壁(42')之间有水平隔板(16)相连,左后壁(4)、右后壁(41)之间有竖向隔板(15)相连,水平隔板(16)和竖向隔板(15)与纵向肋(14)分别垂直相交,所述下壁(10)与水平隔板(16)的前端设有主轴安装座(11),所述左前壁(43')、右前壁(42')、前墙(8)与主轴安装座(11)通过第一加强肋(9)、第二加强肋(91')、第三加强肋(92')、第四加强肋(922')、第五加强肋(93')、第六加强肋(94')相交,在左前壁(43')、右前壁(42')上开有穿线孔,并设有换刀机构的支承孔(12)。
2.根据权利要求I所述的轻型高刚性加工中心主轴箱,其特征在于所述左后壁(4)和左前壁(43^ )组成左壁,右后壁(41)和右前壁(42^ )组成右壁,并且左后壁(4)、右后壁(41)设有滑块螺栓躲避槽(3)。
3.根据权利要求I所述的轻型高刚性加工中心主轴箱,其特征在于所述左后壁(4)和右后壁(41)与后墙(2)左右端面相连,并且左后壁(4)和右后壁(41)与后墙(2)之间夹角为15° 25°。
4.根据权利要求I所述的轻型高刚性加工中心主轴箱,其特征在于所述第五加强肋(93')和第六加强肋(94')分别与左前壁(43')、右前壁(42')之间夹角为45°,第二加强肋(91')、第三加强肋(92')、第四加强肋(922')与水平隔板(16)水平高度一致。
5.根据权利要求I所述的轻型高刚性加工中心主轴箱,其特征在于所述左前壁(43')、右前壁(42')及前墙(8)与主轴安装座(11)外缘距离小于40毫米,所述换刀机构的支承孔(12)与前墙(8)之间距离小于35毫米。
专利摘要本实用新型揭示了一种轻型高刚性加工中心主轴箱,包括导轨滑块安装座、丝杆螺母座、电机安装座、后墙、与后墙相连接的左后、右后及上、下壁,所述左后、右后壁的设有滑块螺栓躲避槽,所述上、下壁之间设有一条纵向加强肋,所述左后、右后壁及左前、右前壁之间有水平隔板,左后、右后壁之间有竖向隔板,水平隔板和竖向隔板与纵向肋分别垂直相交,所述下壁与水平隔板的前端设有主轴安装座,在左前、右前壁上开有穿线孔,并设有换刀机构的支承孔。本实用新型从根本上解决了轻型高速加工中心因高速加工时,主轴箱刚度不足及固有频率与主轴电机转动频率接近而造成的切削振动及噪声等问题,从而提高了加工精度。
文档编号B23B19/00GK202621937SQ201120517138
公开日2012年12月26日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者卢强, 康军 申请人:纽威数控装备(苏州)有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1