专利名称：小曲率半径管屏的180°弯制装置的制作方法
技术领域：
属弯管技术领域，确切地说是涉及小曲率半径管屏的弯制技木。
背景技术：
在常规的电站锅炉中都有膜式水冷壁部件，由围成四堵墙呈方形，构成锅炉的外売。膜式水冷壁的结构为管子+窄扁钢+管子+窄扁钢+……拼焊成管屏。在膜式水冷壁部件中，它的两侧墙下部和后墙上部都有管屏弯曲的结构。常规带弯曲结构的管屏制作エ艺是将管子+窄扁钢+管子+窄扁钢+……拼焊到图纸要求成管屏。常规管屏的外形尺寸宽 2000mm,长 15000mm ;管子与扁钢的直缝焊采用的焊接エ艺为机械自动焊，它是将管屏吊运至成排弯管机，进行成排弯管。此エ艺的优点焊缝成形好，焊接质量高，焊接速度快，劳动强度低。成排弯管机的大致结构它的床身类似于一段槽钢，槽钢开ロ向上，槽钢的两侧相当于床身的两侧，中间装焊钢板，是用于存放管屏的平台。槽钢的宽度就决定了弯制管屏的宽度；两个大齿轮，齿轮上有两个孔，ー个在齿轮的中心，用于安装弯管用的模芯，另ー个在中心孔的下方，用于安装弯管用的辊道，两孔的中心距离就是管屏的弯曲半径+管子直径+辊道的半径；根据图纸管屏的弯曲半径加工的模芯(主轴)及辊道，分别将它们的两端固定在两个大齿轮上，同时一起装于床身的一端(上方)；在床身的另一端(下方)安装一台减速机，减速机上有小齿轮，由減速机输出的动力，通过链条带动大链轮转动。弯管的时候，只要将管屏放入成排弯管机的模芯(主轴)和辊道平台上，开动减速机，大链轮就转动起来。由于模芯在大齿轮的中心，管屏夹在模芯与辊道中间，它的转动相对来说就是辊道推着管屏，沿着模芯，将管屏弯曲。目前市场上，制作带弯曲结构的管屏，使用的成排弯管机都是这样的构造。但它有一个很大的缺陷，就是对于小曲率半径的管屏就不能加工。因为弯曲半径与模芯(主轴)成正比(即弯曲半径越小，设备上的模芯就越小)，它的刚性不能克服管屏弯曲的力。所以得出的结论目前市场上的成排弯管机不能加工小曲率半径的管屏。对于在锅炉中结构上出现小曲率半径的管屏，如果采用下列的制作エ艺首先将单根管子，在一般的弯管机上弯制成形；再将弯制成形的单根弯管分别在它们的中间嵌焊已弯制成形的扁钢。必将带来如下的致命缺点工作效率低，(要单根弯管，单根弯扁钢，再人工嵌入扁钢，人工拼焊);焊缝成形差，(由于人工焊接，焊接的成形比不上机械焊成形);劳动强度大；产品质量差，变形大；制造周期长；而不能采用这种方案。
发明内容本实用新型提供模芯轴的刚性度能克服管屏弯曲的力，从而实现能成排弯管，能质量好、效率高、适合大批生产加工小曲率半径管屏的ー种小曲率半径管屏的180°弯制装置。本实用新型采取的技术方案[0009]小曲率半径管屏的180°弯制装置，包含弯制依靠的模芯，其方案是小直径金属管间由扁钢相焊接到按需宽度构成的管屏，插入在弯制依靠模芯与辊道之间；所述模芯是两个垂直平行安置紧固的大链轮，两链轮各有两个对应圆孔，一个圆孔在中心，动配合地插着模芯轴构成模芯；另一个圆孔在中心下方，插着钢性圆轴构成的棍道；棍道边有一与棍道切面平行的、宽度为管屏宽的槽钢形屏道；模芯轴与辊道间的间隙为管屏松动配合的厚度；大链轮与驱动的減速机之间有驱动链环绕；屏道上有一沿滑槽移动的模芯轴压住移动装置，所述模芯轴压住移动装置，是ー扁式近似长方体，高度约为模芯轴直径的两倍，长方体头部是能包含半个模芯轴与半圆轴密合的圆弧，有近30°角的倾斜面顶；后端是一三角形凸出，凸出端是平移着力点，连接着压住驱动装置；紧贴屏道的下方是装在平台滑槽上的移动平台，移动平台与平台驱动装置相联接。实施本实用新型后的积极效果是由于本实用新型是在弯管模芯的水平及上方，增设ー个模芯轴的压住移动装置(俗称压头装置)，此压头装置可以前后移动。原弯管用的固定平台改成能前后移动的平台。 当管屏起弯时压头装置移到模芯，给模芯ー个助力，主要是向下及水平方向的承受力，用于克服0° 120°弯管过程中模芯受到的向上及水平方向的力。当管屏弯至120°时，由于模芯受力方向改变，另外为了确保管屏能弯制180°，压头装置向后移开(此压头装置已不起作用，同时由于压头装置高于模芯影响管屏180°的弯制)。平台向前移动至模芯下。协助模芯承受向下的力，最終完成180°的弯制过程。本实用新型由于采取了这些措施，克服了小曲率半径用的模芯直径小而产生的刚性差的实际问题，给弯管的模芯增加刚性，从而达到能弯制小曲率半径到180°的管屏，解决了问题，满足了生产需要。
图I，压住移动装置为由笫ニ链轮驱动的曲柄结构示意图，图2，压住移动装置为由液压油缸驱动的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进ー步说明小曲率半径管屏的180°弯制装置，包含弯制依靠的模芯，其特征是小直径金属管间由扁钢相焊接到按需宽度构成的管屏，插入在弯制依靠模芯与辊道之间；所述模芯是两个垂直平行安置紧固的大链轮5，两链轮各有两个对应圆孔，一个圆孔在中心，动配合地插着模芯轴构成模芯3 ;另一个圆孔在中心下方,插着钢性圆轴构成的棍道6 ;棍道边有一与辊道切面平行的、宽度为管屏宽的槽钢形屏道；模芯轴与辊道间的间隙为管屏松动配合的厚度；大链轮5与驱动的减速机4之间有驱动链16环绕；屏道上有一沿滑槽I移动的模芯轴压住移动装置2，所述模芯轴压住移动装置2，是ー扁式近似长方体，高度约为模芯轴直径的两倍，长方体头部是能包含半个模芯轴与半圆轴密合的圆弧，有近30°角的倾斜面顶；后端是ー三角形凸出，凸出端是平移着力点15，连接着压住驱动装置；紧贴屏道的下方是装在平台滑槽8上的移动平台7，移动平台7与平台驱动装置相联接。所述的压住驱动装置，为受PLC控制的出轴驱动第一液压油缸装置13。所述的压住驱动装置，为受PLC控制构成曲柄的笫ニ链轮10，笫ニ链轮10与压头减速机9啮合；所述曲柄是平移着力点15与笫ニ链轮边之间有ー活动拉臂18。[0021]所述的平台驱动装置，为受PLC控制的出轴驱动的第二液压油缸装置14。所述的平台驱动装置，为受PLC控制的，平台减速机11驱动的齿轮17啮合着装在 平台底边的齿条12所构成。
权利要求1.小曲率半径管屏的180°弯制装置，包含弯制依靠的模芯，其特征是小直径金属管间由扁钢相焊接到按需宽度构成的管屏，插入在弯制依靠模芯与辊道之间；所述模芯是两个垂直平行安置紧固的大链轮(5)，两链轮各有两个对应圆孔，一个圆孔在中心，动配合地插着模芯轴构成模芯(3);另一个圆孔在中心下方,插着钢性圆轴构成的棍道(6);棍道边有一与辊道切面平行的、宽度为管屏宽的槽钢形屏道；模芯轴与辊道间的间隙为管屏松动配合的厚度；大链轮(5)与驱动的减速机(4)之间有驱动链(16)环绕；屏道上有一沿滑槽(I)移动的模芯轴压住移动装置(2)，所述模芯轴压住移动装置(2)，是一扁式近似长方体，高度约为模芯轴直径的两倍，长方体头部是能包含半个模芯轴与半圆轴密合的圆弧，有近30 °角的倾斜面顶；后端是一三角形凸出，凸出端是平移着力点(15)，连接着压住驱动装置；紧贴屏道的下方是装在平台滑槽(8)上的移动平台(7)，移动平台(7)与平台驱动装置相联接。
2.根据权利要求I所述的小曲率半径管屏的180°弯制装置，其特征是所述的压住驱动装置，为受PLC控制的出轴驱动第一液压油缸装置(13)。
3.根据权利要求I所述的小曲率半径管屏的180°弯制装置，其特征是所述的压住驱动装置，为受PLC控制构成曲柄的笫二链轮(10)，笫二链轮(10)与压头减速机(9)啮合；所述曲柄是平移着力点(15)与笫二链轮边之间有一活动拉臂(18)。
4.根据权利要求I所述的小曲率半径管屏的180°弯制装置，其特征是所述的平台驱动装置，为受PLC控制的出轴驱动的第二液压油缸装置(14)。
5.根据权利要求I所述的小曲率半径管屏的180°弯制装置，其特征是所述的平台驱动装置，为受PLC控制的，平台减速机(11)驱动的齿轮(17)啮合着装在平台底边的齿条(12)所构成。
专利摘要小曲率半径管屏的180°弯制装置，属弯管技术领域，确切地说是涉及小曲率半径管屏的弯制技术。其特点是,管屏插入在模芯与辊道之间；两个垂直平行安置紧固的大链轮，两链轮各有两个对应圆孔，中心圆孔动配合地插着模芯轴；中心下方的圆孔，插着钢性圆轴构成的辊道；屏道上有一模芯轴的压住移动装置，紧贴屏道的下方是装在滑槽上的移动平台，移动平台与平台驱动装置相联接。实施本实用新型后的积极效果是由于采取了这些措施，克服了小曲率半径用的模芯直径小而产生的刚性差的实际问题，给弯管的模芯增加刚性，从而达到能弯制小曲率半径到180°的管屏，解决了问题，满足了生产需要。
文档编号B21D7/08GK202398678SQ201120525050
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者韩小棠 申请人:上海正卓机械制造有限公司