专利名称：一种数控冲床预压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控冲床技术领域，特别是涉及ー种数控冲床预压装置。
背景技术：
数控冲床按驱动方式的不同主要分为液压式数控冲床、机械式数控冲床和伺服主轴式数控冲床。就目前而言液压式和机械式数控冲床的缺点主要在于冲压过程中噪音较大；伺服式数控冲床的价格较高
实用新型内容
本实用新型g在至少解决上述技术问题之ー。为此，本实用新型的ー个目的在于提出一种在冲压过程中噪音较小的数控冲床预
压装置。根据本实用新型实施例的数控冲床预压装置，包括冲模保持架；冲头内外气缸托架，所述冲头内外气缸托架与所述冲模保持架相连；转塔，所述转塔分别可转动地与所述冲模保持架和所述冲头内外气缸托架相连；冲头，所述冲头可上下移动地与所述冲头内外气缸托架相连；复位弹簧，所述复位弹簧在所述冲头内外气缸托架上与所述冲头相连；预压销，所述预压销可左右移动地与所述轴承相连且与所述复位弹簧相连；预压气缸，所述预压气缸与所述预压销相连。根据本实用新型的数控冲床预压装置，当转塔转到预定エ位时，预压气缸驱动预压销左右移动以压缩复位弹簧，从而使冲头下压完成冲压过程，然后复位弹簧在回复カ的作用下复位并驱动预压销和预压气缸复位。由此实现降低噪音的效果。另外，根据本实用新型上述实施例的数控冲床预压装置还可以具有如下附加的技术特征还包括保险片，所述保险片设在所述冲头内外气缸托架上且与所述冲头相连。所述保险片为弹性材料保险片。所述保险片为塑料保险片或橡胶保险片。 还包括预压气缸托架，所述预压气缸托架与所述预压气缸相连。还包括轴承,所述轴承与所述预压销相连。所述冲模保持架大体成M形，所述冲头内外气缸托架大体成“门”字形，所述冲模保持架与所述冲头内外气缸托架正交相连。所述冲头内外气缸托架的上表面与所述冲模保持架的下表面相连。所述冲头的上下位移距离为0-30mm。所述冲头的上下位移距离为20mm。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本实用新型的数控冲床预压装置的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过參考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面參考附图来详细描述根据本实用新型的数控冲床预压装置。如图I所示，根据本实用新型的数控冲床预压装置，包括冲模保持架1，冲头内外气缸托架2，转塔3，冲头4，复位弹簧5，预压销7，预压气缸(图中未示出)。具体而言，冲头内外气缸托架2与冲模保持架I相连。转塔3分别可转动地与冲模保持架I和冲头内外气缸托架2相连。冲头4可上下(即如图I中所示的上下方向)移动地与冲头内外气缸托架相连。复位弹簧5在冲头内外气缸托架2上与冲头4相连以使冲头上下移动。预压销7可左右(即如图I中所示的左右方向)移动地与复位弹簧5相连以对复位弹簧5进行压縮。所述预压气缸与预压销7相连以对进行驱动。根据本实用新型的数控冲床预压装置，当转塔转到预定エ位时，预压气缸驱动预压销左右移动以压缩复位弹簧，从而使冲头下压完成冲压过程，然后复位弹簧在回复カ的作用下复位并驱动预压销和预压气缸复位。由此实现降低噪音的效果。也就是说，在转塔转动过程中，预压气缸、预压销等部件不动作，冲头在最高位置。当转塔转动到预定エ位后，预压气缸推动预压销动作，预压销压缩复位弹簧使冲头下移，实现预压动作，通过传动部分完成冲压过程。冲压完成后，复位弹簧复位推动预压销和预压气缸复位，使冲头达到最高位置，完成预压复位过程。转塔转动到下ーエ位，继续以上步骤，直至完成整个冲压过程。根据本实用新型的一个实施例，所述数控冲床预压装置还包括保险片9。保险片9设在冲头内外气缸托架上2且与冲头4相连。由此，可以缓冲冲头复位时的冲力，进ー步降低噪音。有利地，根据本实用新型的一些实施例，保险片9为弹性材料保险片。进ー步地，根据本实用新型的ー个具体示例，保险片9为塑料保险片或橡胶保险片。由此，可以便于安装和维护并降低成本。根据本实用新型的ー个示例，所述数控冲床预压装置还包括预压气缸托架10。预压气缸托架10与所述预压气缸相连。由此，可以使根据本实用新型的用于数控冲床的预压组件结构紧凑。根据本实用新型的ー些具体示例，所述数控冲床预压装置还包括轴承6。轴承6与 预压销7相连，以使预压销的左右移动过程更为平顺。根据本实用新型的一个实施例，冲模保持架I大体成M形。冲头内外气缸托架2大体成“门”字形。冲模保持架I与冲头内外气缸托架2正交相连。由此,可以使根据本实用新型的用于数控冲床的预压组件结构进一歩紧凑。有利地，根据本实用新型的ー个具体示例，冲头内外气缸托架2的上表面与冲模保持架I的下表面相连。根据本实用新型的一个实施例，冲头4的上下位移距离为0_30mm。有利地，根据本实用新型的ー个具体示例，冲头4的上下位移距离为20mm。由此，相当于加长了冲头4，冲头能直接压在冲压模具上，并缩短了上下模具间的距离，从而实现降低噪音的效果。根据本实用新型的数控冲床预压装置，当转塔转到预定エ位时，预压气缸驱动预压销左右移动以压缩复位弹簧，从而使冲头下压完成冲压过程，然后复位弹簧在回复カ的作用下复位并驱动预压销和预压气缸复位。由此实现降低噪音的效果。根据本实用新型的数控冲床预压装置可以适用于液压式、机械式和伺服主轴式等的数控冲床，节约能源、降低成本。在本说明书的描述中，參考术语“ー个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“ー些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少ー个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本实用新型的原理和宗g的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种数控冲床预压装置，其特征在于，包括 冲丰吴保持架； 冲头内外气缸托架，所述冲头内外气缸托架与所述冲模保持架相连； 转塔，所述转塔分别可转动地与所述冲模保持架和所述冲头内外气缸托架相连； 冲头，所述冲头可上下移动地与所述冲头内外气缸托架相连； 复位弹簧，所述复位弹簧在所述冲头内外气缸托架上与所述冲头相连； 预压销，所述预压销可左右移动地与所述复位弹簧相连； 预压气缸，所述预压气缸与所述预压销相连。
2.根据权利要求I所述的数控冲床预压装置，其特征在于，还包括保险片，所述保险片设在所述冲头内外气缸托架上且与所述冲头相连。
3.根据权利要求2所述的数控冲床预压装置，其特征在于，所述保险片为弹性材料保险片。
4.根据权利要求3所述的数控冲床预压装置，其特征在于，所述保险片为塑料保险片或橡胶保险片。
5.根据权利要求I所述的数控冲床预压装置，其特征在于，还包括预压气缸托架，所述预压气缸托架与所述预压气缸相连。
6.根据权利要求I所述的数控冲床预压装置，其特征在于，还包括轴承，所述轴承与所述预压销相连。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的数控冲床预压装置，其特征在于，所述冲模保持架< 大体成M形，所述冲头内外气缸托架大体成“门”字形，所述冲模保持架与所述冲头内外气缸托架正交相连。
8.根据权利要求7所述的数控冲床预压装置，其特征在于，所述冲头内外气缸托架的上表面与所述冲模保持架的下表面相连。
9.根据权利要求I所述的数控冲床预压装置，其特征在于，所述冲头的上下位移距离为 0_30mm。
10.根据权利要求8所述的数控冲床预压装置，其特征在于，所述冲头的上下位移距离为 20mm。
专利摘要本实用新型公开了一种数控冲床预压装置，包括冲模保持架；冲头内外气缸托架，所述冲头内外气缸托架与所述冲模保持架相连；转塔，所述转塔分别可转动地与所述冲模保持架和所述冲头内外气缸托架相连；冲头，所述冲头可上下移动地与所述冲头内外气缸托架相连；复位弹簧，所述复位弹簧在所述冲头内外气缸托架上与所述冲头相连；预压销，所述预压销可左右移动地与所述轴承相连且与所述复位弹簧相连；预压气缸，所述预压气缸与所述预压销相连。根据本实用新型的数控冲床预压装置，当转塔转到预定工位时，预压气缸驱动预压销左右移动以压缩复位弹簧以使冲头下压完成冲压，然后复位弹簧驱动预压销和预压气缸复位，由此实现降低噪音的效果。
文档编号B21D22/02GK202411180SQ20112052512
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者王金成 申请人:河北汉智数控机械有限公司