专利名称：电机壳镗车专用机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及加工电机机身的专用设备。
背景技术：
电机的机身需要用镗床和车床加工，存在加工效率低，能耗高的缺点。随着我国国民经济的快速发展，对产品的能耗提出来越来越高的要求，因此需要开发ー种效率高，能耗低的电机机身加工专用机械。
发明内容本实用新型提供ー种电机壳镗车专用机械，本实用新型解决了目前电机的机身需要用镗床和车床加工，存在加工效率低，能耗高的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案电机壳镗车专用机械，包括主轴箱I、镗杆2、进刀箱4、工作台5、床身6、进给箱7、随动拖杆8和辅助支架9 ；所述床身6是水平设置的卧式结构；工作台5安装于床身6上面的导轨上，在床身6的右端安装有带动工作台5移动的进给箱7，进给箱7连接工作台5内部的随动拖杆8，工作台5的左端上方安装有辅助支架9 ;主轴箱I安装于床身6左端上方，主轴箱I右侧安装有水平设置的镗杆2，镗杆2由辅助支架9支撑，镗杆2的右端安装有进刀箱4。本实用新型的电机壳镗车专用机械，主要用于大、中型电机机身的加工，一次装夹完成镗、车定子孔及其ニ端面，加工精度好，效率高，节省能源。本机主要吸取了国际、国内等先进技木，结合自身优势，综合各类用户的需求而研制开发的既经济又实用的电机壳转子孔及端面专用加工机床。该机具有高性价比，精度稳定、生产效率高的特点。
图I是本实用新型整体结构示意图；图2是图I中的Y向视图；图3是图I中的Z向视图。图中符号说明主轴箱I、镗杆2、被加工的エ件3、进刀箱4、工作台5、床身6、进给箱7、随动拖杆8、辅助支架9。
具体实施方式
如图1-3所示，电机壳镗车专用机械，电机壳镗车专用机械，包括主轴箱I、镗杆2、进刀箱4、工作台5、床身6、进给箱7、随动拖杆8和辅助支架9 ；所述床身6是水平设置的卧式结构；[0017]工作台5安装于床身6上面的导轨上，在床身6的右端安装有带动工作台5移动的进给箱7，进给箱7连接工作台5内部的随动拖杆8，工作台5的左端上方安装有辅助支架9;主轴箱I安装于床身6左端上方，主轴箱I右侧安装有水平设置的镗杆2，镗杆2由辅助支架9支撑，镗杆2的右端安装有进刀箱4。本实用新型主要用于大中型电机零件的镗孔、扩孔、车端面、切槽等机械加工作业。配上业界成熟的先进电气控制系统，是冶金、能源、电カ、交通、航空、鉄路和重型机械等行业用专用大型电机零件加工的理想设备。机床采用卧式布局，重心低，机构紧凑，工作平稳。进给机构采用伺服控制系统，进刀和对刀还可以采用手动电子脉冲发生器，实现微动进刀，精确度在O. 02mm范围内，达到理想的快速和エ进速度。本机与现有的同类设备相比的不同之处在于把切削运动进行了分解，现有的同类设备是エ件不动，刀具进行轴向与径向运动，本机采用的是エ件安装在工作台上并进行轴向运动，刀具进行径向运动，这种变化的优点是简化了运动结构，使切削更平稳，加工精度高，使用寿命长。操作简便，使用安全该机床设有按钮站，控制按钮站可在ニ个座标方向上随意旋转，以适应不同部位置的操作需要。本实用新型主要加工过程镗孔-倒角-刮端面，工作台处于起始位置，把エ件吊入工作台的夹具上找正-压紧-工作台快速接近镗杆的镗头轴向开动辅助支架-托住镗杆-对刀检查余量分布-镗头径向进刀(Y轴)-进刀停止-工作台工作进给-镗孔结束-换上倒角刀具-孔ロ倒角-换上刮面刀具，车端面成-另一端孔ロ倒角-另一端车端面-拆除刀具-工作台复位-轴向退出辅助支架-吊下エ件。本实用新型主要结构镗车头共有三级转速，以适应镗车孔选择范围。机床主要铸件采用高牌号灰铸铁树脂砂鋳造，材质好，外形美观。铸件实行二次人エ时效处理，有效的消除铸件内应カ造成的应カ变形。工作台与床身导轨面及镗铣主轴箱与立柱导轨结合面采用矩形导轨，大大减轻了摩擦力提高了精度与承载能力；整机配置集中自动润滑站，微电脑控制定时供油，以达到良好的润滑效果。因此大大減少了配合面的摩擦系数和运动中产生的摩擦损耗，使运动轻便自如，保证了机床的精度稳定性和使用寿命。机床电控系统采用台湾产PLC可编程控制器、变频调速系统，配有人机对话显示窗ロ，使整机性能可靠，操作更加简便。本实用新型镗车专机传动系统各部分介绍如下I、主轴箱(主传动)系统主轴由22KW、970r/min电机驱动，电机由三角带传动进入ー轴，在一轴上由三个齿轮40/22/31根据需要传递给ニ轴上的滑移三联齿轮57/75/66(由拨叉控制)，形成40/57 ；22/75 ;31/66传动比，获得ニ级速度；通过ニ轴的齿轮22，将运动传递三轴上的齿轮75，形成22/75，传动比，获得三级速度，通过三轴上的齿轮21，将运动传递主轴上齿轮80，最后使主轴获得三种转速。2、工作台纵向进给传动系统工作台的纵向进给是通过纵向进给箱实现的。纵向、进给箱是ー个独立部件，装配在床身的右端。进给箱与床身端部配有一对相啮合的齿轮副46/35，进给箱的输出动カ通过这对齿轮副传给分别固定在床身和工作台上的丝杆和螺母。进给箱输出齿轮旋转时，丝杆和螺母就导引工作台实现纵向进给。纵向进给分エ进和快迸，エ进和快进又分别由两个电机供给动力。其传动原理表述如下(I)エ进时，3. 7kw，1440r/min的三相调频电机，通过ー对内置的蜗轮蜗杆到2/35，经由以吸合的电磁离合器将运动传至齿轮副25/60，和输出端的23齿齿轮，将动カ传递给与23齿啮合的46齿齿轮。最终传递给丝杆和螺母，从而实现了工作台的纵向进给。エ进传动比i =84 エ进速度范围电机转速150 1500r/min工作台进给速度18 180mm/min。(2)快进时，电磁离合器并不工作，蜗轮只能在轴上空转。7.5kw，940r/min快速电 机的动カ直接经由齿轮副25/60传给了 23齿的输出齿轮，同样通过46齿齿轮传给丝杆和螺母，带动工作台快速进给。快进传动比i = 4. 8 快进速度电机转速940r/min。工作台进给速度1960mm/min。床身的导轨有独立的润滑油泵供油。単独的润滑机构的供油装置安装在床身的油池内。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.电机壳镗车专用机械，其特征在于，包括主轴箱(I)、镗杆(2)、进刀箱(4)、工作台(5)、床身(6)、进给箱(7)、随动拖杆⑶和辅助支架(9)； 所述床身(6)是水平设置的卧式结构； 工作台(5)安装于床身(6)上面的导轨上，在床身(6)的右端安装有带动工作台(5)移动的进给箱(7)，进给箱(7)连接工作台(5)内部的随动拖杆(8)，工作台(5)的左端上方安装有辅助支架(9)； 主轴箱(I)安装于床身(6)左端上方，主轴箱(I)右侧安装有水平设置的镗杆(2)，镗杆⑵由辅助支架(9)支撑，镗杆(2)的右端安装有进刀箱(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种电机壳镗车专用机械，涉及机械加工设备，具体涉及加工电机机身的专用设备。床身(6)是水平设置的卧式结构；工作台(5)安装于床身(6)上面的导轨上，在床身(6)的右端安装有带动工作台(5)移动的进给箱(7)，进给箱(7)连接工作台(5)内部的随动拖杆(8)，工作台(5)的左端上方安装有辅助支架(9)；主轴箱(1)安装于床身(6)左端上方，主轴箱(1)右侧安装有水平设置的镗杆(2)，镗杆(2)由辅助支架(9)支撑，镗杆(2)的右端安装有进刀箱(4)。本实用新型解决了目前电机的机身需要用镗床和车床加工，存在加工效率低，能耗高的问题。
文档编号B23P23/02GK202447896SQ201120542668
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者吴瑞武 申请人:江西省兴瑞重型机床有限公司