专利名称：太阳电池串焊模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳电池串焊模板。
背景技术：
串焊工序使用串焊模板进行焊接时，电池片容易吸附在模板上，不易拿取。目前员工使用震动模板及用嘴吹电池片及模板粘合处的方法使其真空状况被破坏，从而可拿取电池片。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳电池串焊模板，减少串焊模板对电池片的真空吸附。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种太阳电池串焊模板，包括设置在模板上的对各个串焊电池片的位置进行限位的多组限位凸起，每组限位凸起对应一块电池片，每组限位凸起的区域内开多个通孔。每组限位凸起的区域内开6-8个通孔，通孔的直径4_6mm，通孔在每组限位凸起的区域内均匀分布。本实用新型的有益效果是对串焊模板进行打孔，可减少真空吸附，使模板与加热板及电池片中间产生空气对流。从而达到电池方便拿取的目的。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明；图I是本实用新型的结构示意图；图中，I.限位凸起,2.通孔。
具体实施方式
一种太阳电池串焊模板，包括设置在模板上的对各个串焊电池片的位置进行限位的多组限位凸起1，每组限位凸起I对应一块电池片，每组限位凸起I的区域内开多个通孔2。每组限位凸起I的区域内开6-8个通孔2，通孔2的直径4-6mm，通孔2在每组限位凸起I的区域内均匀分布。为验证在串焊模板上打孔的效果，分别进行下面的三个实验。第一次实验打孔6个，通孔2的孔径4mm，通孔2的位置平均分布。第二次实验打孔6个，通孔2的孔径6mm，通孔2的位置平均分布。第三次实验打孔8个，通孔2的孔径6_，通孔2的位置平均分布。直接在串焊模板上打孔，可省时省钱，员工反应打孔后模板卡片情况明显好转。以下为卡片频次统计
权利要求1.ー种太阳电池串焊模板，包括设置在模板上的对各个串焊电池片的位置进行限位的多组限位凸起(I)，每组限位凸起⑴对应ー块电池片，其特征是每组限位凸起⑴的区域内开多个通孔(2)。
2.根据权利要求I所述的太阳电池串焊模板，其特征是每组限位凸起(I)的区域内开6-8个通孔(2)，通孔⑵的直径4-6_，通孔⑵在每组限位凸起⑴的区域内均匀分布。
专利摘要本实用新型涉及一种太阳电池串焊模板，包括设置在模板上的对各个串焊电池片的位置进行限位的多组限位凸起，每组限位凸起对应一块电池片，每组限位凸起的区域内开多个通孔。每组限位凸起的区域内开6-8个通孔，通孔的直径4-6mm，通孔在每组限位凸起的区域内均匀分布。本实用新型的有益效果是对串焊模板进行打孔，可减少真空吸附，使模板与加热板及电池片中间产生空气对流。从而达到电池方便拿取的目的。
文档编号B23K37/04GK202461871SQ20112057522
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘平平 申请人:常州天合光能有限公司