专利名称：制造吸声板的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造吸声板、特别用于制造由塑料制成设置有多个槽的板的方法和设备。
背景技术：
这种吸声板是周知的，并且在建筑物中作为隔墙装设，抑或以具有或不具有相对于隔墙或天花板的间隔的方式沿着隔墙或天花板装设。这种类型的吸声板的槽大体上是直线形、乃至细长形或波浪形，所述槽宽度典型地在0.1mm与2mm之间。实践中已知通过激光蚀刻来形成这种槽。然而，这种技术成本非常高且实施非常慢。因此存在对于快速且低廉的用于制造吸声板的方法的需求。
发明内容
为此，本发明提出一种用于制造吸声板的方法，包括以下步骤:-提供塑料材料的片，-通过用至少一个铣削工具铣削而在片中形成多个通槽。根据另外的特别特征，在槽形成的步骤中，多个槽通过用多个铣削工具铣削而形成。根据另外的特别特征，片由线性热塑性聚酯制成，优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)制成，或由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。根据另外的特别特征，在槽形成的步骤中，每个铣削工具被用水喷淋以冷却和清洁铣削工具。根据另外的特别特征，在槽形成的步骤中，片如此定位，使得每个铣削工具面对着在片上的单一位置以形成单一的槽。根据另外的特别特征，在槽形成的步骤中，片如此定位，使得每个铣削工具面对着在片上的第一位置以形成第一槽，一旦第一槽形成，片从铣削工具或多个铣削工具上移开并且如此重新定位，使得每个铣削工具面对着在片上的至少一个第二位置以便形成至少一个第二槽。根据另外的特别特征，在槽形成的步骤中，槽平行于彼此地、并列或错开地形成。根据另外的特别特征，在槽形成的步骤中，平行于一个方向的多个槽被形成，然后平行于不同于所述方向的另一个方向的多个槽被形成。根据另外的特别特征，在槽形成的步骤之前，所述方法还包括用防水墨、防水漆或防水清漆来装饰片的步骤，然后/或者包括用防刮清漆来涂覆片的步骤。本发明还涉及用于实施以上所描述方法的用于制造吸声板的设备，包括:
-用于保持塑料材料的片的装置，-至少一个轴杆，在其至少一个末端被保持以便转动，所述至少一个轴杆支承至少一个铣削工具，铣削工具适合于通过铣削而在片中形成至少一个通槽。根据另外的特别特征，所述至少一个轴杆支承多个铣削工具，每个所述铣削工具设计为在片中形成至少一个通槽。根据另外的特别特征，所述至少一个轴杆在其两端被保持以便转动。根据另外的特别特征，所述设备还包括与每个铣削工具相关联的至少两个喷水结构，各喷水结构设计成分别从上和从下喷淋铣削工具。根据另外的特别特征，所述设备还包括用于沿不相同的第一和第二方向平移用于保持片的保持装置的平移装置。根据另外的特别特征，用于平移用于保持片的保持装置的平移装置设计成竖直和水平地平移用于保持片的保持装置。根据另外的特别特征，用于保持片的保持装置是片固定至其的板，板在对应于槽在片中所必将形成的位置的对应位置处设置有多个槽。根据另外的特别特征，由两个相邻轴杆支承的铣削工具并排布置或错开布置。本发明还涉及以上所描述设备的用途，用于制造吸声板，所述吸声板包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成的片，所述片设置有宽度在0.2mm与0.4mm之间的多个槽，槽的表面面积相对于板的总表面面积的百分比在1.5%与5%之间。本发明还涉及吸声板，其包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成的片，所述片设置有宽度在0.2mm与0.4_之间的多个槽，槽的表面面积相对于板的总表面面积的百分比在1.5%与5%之间。本发明还涉及包括至少一个以上所描述吸声板的隔墙或天花板或者隔墙或天花板元件。
本发明的其它特征和优点现在将根据附图描述，其中: 图1表示根据本发明设备的侧视图； 图2和3表示根据本发明设备的平面图，其中铣削工具分别是对齐和错开的。在不同的图中同样的参考标记表示相同或类似的元件。
具体实施例方式本发明涉及用于制造设置有多个槽的吸声板的方法。所述方法包括提供塑料材料的片的步骤。所述方法还包括通过用至少一个铣削工具铣削而在片中形成多个通槽的步骤。用至少一个铣削工具的铣削使得所述方法花费较少，铣削工具比激光头便宜许多。此外，使用铣削工具比使用激光头通过依循数字化的路径而制成切口简单，这使得更快捷地制造吸声板成为可能 。本发明还涉及用于制造吸声板的设备。所述设备使得实施根据本发明的方法成为可能。图1表示根据本发明设备的侧视图。所述设备包括模块I，所述模块保持至少一个轴杆2，所述轴杆可以围绕其轴线转动，至少一个铣削工具3安装在所述轴杆上。每个轴杆2在其一个末端被保持在模块I上以便转动。铣削工具或多个铣削工具3优选如此安装在每个轴杆2上，使得铣削工具或多个铣削工具3的中心在轴杆2的对称轴线上。因此，当每个轴杆2围绕其轴线转动时，模块I不动，轴杆2以不能相对转动的方式驱动位于其上的铣削工具或多个铣削工具3。模块I包括电机(未表示出)，其适合于驱动轴杆或多个轴杆2使所述轴杆或多个轴杆2围绕轴杆的轴线转动，所述电机例如具有电机控制系统。铣削工具3基本上具有形成有齿的盘的形式。每个铣削工具3设计成在塑料的片4中切出至少一个通槽，以便形成设置有多个槽的吸声板。槽例如具有在0.2mm与2mm之间、特别在0.2mm与0.4mm之间的宽度。铣削工具3应选择为具有对应于槽希望宽度的厚度。设备还包括用于保持由塑料材料(优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate glycol)、或者由聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)或聚碳酸酯(polycarbonate)或聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate))制成的片4的装置5。保持装置5保持着片4，以便防止当铣削工具或多个铣削工具3处于在片4中形成槽的工序中时片发生移动。保持装置5优选是板，其例如由木材或塑料材料制成，在槽形成期间片4被放置在板上并且例如通过夹子和/或吸盘而固定保持在板上。在本说明书下文中，保持装置将被称为“板”，但是这不应被理解为限制。板5设置有多个槽，其实现在对应于槽在片4中所必将形成的位置的对应位置处，以便避免要求每个铣削工具在片4中以及在保持装置5的板中均形成槽。使保持装置呈板的形式使得可能的是，经受住在铣削期间施加在片4上的力，从而使得片4在所述力的作用下不会变形。片4设计成将沿第一方向(在图1中通过箭头6表示)平移，所述第一方向是垂直于片的平面的方向。因此，片4可以朝向铣削工具或多个铣削工具3移位，以使得铣削工具或多个铣削工具将能够在片中形成槽。当铣削操作完成时，片还可以从铣削工具或多个铣削工具3上移开。片4还设计成将沿第二方向平移，所述第二方向垂直于第一方向，并且平行于片4的平面。所述第二方向对应于槽必将沿其制造的方向。片4沿第一和第二方向的平移例如用支撑着板5和片4的桌台(未表示出)来施行，所述桌台能够沿平行于第一方向的第一轴线平移以及沿平行于第二方向第二轴线平移。桌台沿第一和/或第二方向的平移运动既可以手动施行，也可以以电动方式施行，例如借助于电子系统控制所述桌台的平移运动以制造设置有槽的吸声板。优选地，在保持装置5上，片4被保持在水平位置中。由此，轴杆2优选是水平的，而一个或多个铣削工具在竖直平面中。由此，片4平移的第一方向是竖直的，片4平移的第二方向是水平的。片4沿第一方向的平移幅度必须既足以在片4中形成通槽，又足以能够在设备中无困难地放置和释放片4。片4可以定位在两个极端位置之间:停止位置和(以虚线示出在图1中的)工作位置，在所述停止位置中片可以以对于使用者没有困难的方式被取出或放置，在所述工作位置中铣削工具或多个铣削工具完全穿过片4以形成槽。在工作位置中，铣削工具或多个铣削工具还穿过板5的槽的至少一部分。片4沿第二方向的平移幅度必须适应于将制成的槽长度，即至少40mm的长度。在必须通过单一轴杆2的铣削工具或多个铣削工具3而在片中制造出多行的槽的情况下，片4沿第二方向的平移幅度必须至少是片4的宽度或长度，例如对于Im2的方形片而言是lm，以便能够用根据本发明的设备来在板中制造出不同行的槽，而不必须在铣削片4时在桌台上以不同方式重新定位片4。在本说明书中，表述“行的槽”用来意指由单一轴杆的铣削工具制造出的一系列槽，所述铣削工具垂直于轴杆布置。注意，在必须通过单一轴杆2的单一铣削工具3而在片中制造多行槽的情况下，为了铣削出同一行的两个槽，铣削工具必须在两个铣削操作位置之间在轴杆2上移位。每个铣削工具3设计为在片4中形成单一的槽抑或多个槽。然而，在轴杆2上存在的铣削工具越多，铣削操作就变得越快，因为可以同时制造多个槽。因此，轴杆2可以支承单一铣削工具3、抑或两个铣削工具3、抑或多个铣削工具。优选地，根据本发明的设备包括互相平行的至少两个轴杆2，并且甚至更优选地，互相平行的多个轴杆2，以便提高设置有槽的吸声板的生产速度。每个轴杆2支承单一铣削工具3、抑或两个铣削工具3、抑或多个铣削工具。槽的长度被定义为槽在槽的整个厚度上的最大长度，因而被定义为槽在片的整个厚度上的最大长度。在实践中，由于铣削工具是盘状的，所以槽的末端可能不具有竖直边缘，而是具有曲率半径与铣削工具相同的弯曲边缘。槽的长度优选使得片的槽的表面面积与所述片的总表面面积之比在1.5%与5%之间。这表示，例如对于Im2的方形片而言，1000个IOcm长0.2mm宽的槽，其中在槽的两个行之间有IOmm并且在同一行的两个槽之间有9.8_。找到槽长度的良好的折中方案是必不可少的，以使板的机械牢固性不受影响。在此情况下，如果在槽的每行的每个末端处相对于边缘留下9.9mm的间隔并且在最靠近该边缘的槽行与该边缘之间留下0.5cm的间隔，那么设备优选包括9个轴杆，每个轴杆支承99个铣削工具。设备设计成，特别是当所有槽不同时制造的时候，在同一个片上制造出不同长度的槽。当根据本发明的设备包括至少两个轴杆时，由两个相邻轴杆支承的铣削工具如图2所示对齐布置，抑或如图3所示错开布置。因此，吸声板上的槽可以是对齐或错开的，这使得可能的是，使图案适应于最终用户的意愿。两个相邻轴杆2之间的距离优选在整个设备各处恒定，以便具有规则的槽图案。根据本发明的设备优选包括第二模块7，所述第二模块设计成在与模块I所保持的末端相反的轴杆或多个轴杆2的末端以使轴杆或多个轴杆2通过轴承而转动的方式来保持轴杆或多个轴杆2。在两个末端保持轴杆或多个轴杆2使得可能的是，避免使轴杆或多个轴杆定位不精确。所述第二模块不是电动的。设备还包括至少一对喷水结构8、9，每对喷水结构8、9设计成用水喷流8从上方以及用水喷流9从下方喷淋单一铣削工具。从下方的喷淋例如通过制成在板5中的槽进行，或者如果铣削工具穿过了片4和板5则直接进行。设备例如包括填充有水的液槽10，其布置在用于保持片4的保持装置5下方，所述液槽被用作用于喷淋铣削工具的水槽。用于从上方喷淋的水喷流8例如是来自制成在位于轴杆2上方的管11中的孔。通过位于轴杆或多个轴杆2上方的喷水结构8实现的铣削工具3喷淋使得防止铣削工具过热成为可能，以便不损坏片4，而通过位于轴杆或多个轴杆2下方的喷水结构9实现的铣削工具3喷淋使得清洁铣削工具的齿成为可能，这在每个铣削工具必须在同一个片中制造出至少两个槽时特别有用。作为以上所描述实施方式的改型，片4不动，可以沿竖直和水平方向平移的是模块I和(如适用)模块7。本发明还涉及用于用本发明的设备制造设置有槽的吸声板的方法。所述方法包括提供塑料材料的片4的步骤。塑料材料的片4由线性热塑性聚酯、优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)制成。这种材料机械强度大并且低廉。作为改型，塑料材料的片4由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。塑料材料的片4可以是透明的，这对于制造例如必须透明的隔墙或天花板有利。作为改型，塑料材料的片被有色的和/或抛光和/或漫射光的。塑料材料的片4优选具有在4mm与5mm之间的厚度。所述方法还包括通过用至少一个铣削工具3铣削而在片4中形成多个通槽的步骤。铣削工具或多个铣削工具的转动速率、齿形状、研磨角度以及切割角度专门适应于槽将在其中制造的片的材料。因此，对于由PETG制成的片而言，每个铣削工具，例如对于80mm的铣削工具直径而言，以400转每分的速率回转。片4被固定至根据本发明设备的保持装置5。然后，使轴杆或多个轴杆2转动，以不可相互转动的方式驱动铣削工具或多个铣削工具3。片4沿第二方向平移以便将所述片如此定位，使得铣削工具或多个铣削工具3处于相对于片4的正确位置以制造槽。然后，片4沿第一方向(垂直于片)朝向槽或多个槽3平移，直到铣削工具或多个铣削工具穿过了片4的厚度以及穿过了板5厚度的至少一部分(工作位置)，然后片4沿第二方向(平行于片)平移，直到槽的长度是希望的。然后，片4再次沿第一方向平移以使其从铣削工具或多个铣削工具3移开。在设备仅包括单一轴杆2的情况下，片4然后沿第二方向平移以使所述片如此定位，使得铣削工具或多个铣削工具3被定位在相对于片4的合适的第二位置处以制造其它槽。以此类推。每个铣削工具可以形成单一槽或多个槽。优选地，片4的所有槽的宽度相同且长度相同，但这并非限制。如果根据本发明设备包括单一轴杆2，那么每个铣削工具3都将形成许多槽。如果根据本发明的设备包括许多轴杆2，那么每个铣削工具3可以仅形成单一槽。因此，片可以如此定位，使得每个铣削工具3面对着片的单一位置以形成单一的槽。由此，片4的一整套槽被同时制造出，这使得非常快速地制造吸声板成为可能，例如在10秒钟内制造出。同样地，片可以被如此定位，使得每个铣削工具3面对着在片4上的第一位置以形成第一槽，一旦第一槽形成，然后片从铣削工具移开以便如此定位，使得铣削工具面对着片的第二位置以便形成第二槽，以此类推，直到形成了所需数目的槽。在槽形成的步骤期间，槽形成为互相平行，并且形成为对齐或错开的，这取决于在根据本发明设备的不同轴杆2上铣削工具自身对齐或错开的布置。根据本发明的方法使得可能的是，制造平行于一个方向的多个槽以及平行于另一个方向的多个槽，所述两个方向优选互相垂直。实际上，根据本发明的方法，第一次，可以被用于制造第一组互相平行的槽，然后通过例如在第一次与第二次使用之间将片转动90°，第二次被用于制造垂直于第一组槽的第二组槽。因此，获得具有十字形的槽的吸声板成为可能。作为改型，人字形的槽可以被制造出。在铣削工具的转动期间，特别在槽的铣削期间，每个铣削工具被用两个水喷流喷淋以冷却和清洁铣削工具，如上文针对设备所阐释的。在槽形成的步骤之前，所述方法可以包括用防水墨、防水漆或防水清漆来装饰片的步骤，然后/或者包括用防刮清漆来涂覆片的步骤。防刮清漆例如是由Zweko bvba公司推出的产品Lipa。本发明还涉及根据本发明的器具的用途，用于依照根据本发明的方法来制造吸声板，所述吸声板由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成，并设置有宽度在0.2_与0.4_之间的多个槽，槽的表面面积相对于板的总表面面积的百分比在1.5%与5%之间。表述“吸声板”被用于意指设置有以上所描述槽的片4。板5只是用于在槽被制造的同时保持片的装置，而不是包括了设置有槽的片4的吸声板的一部分。本发明还涉及一种吸声板，所述吸声板由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成，并设置有宽度在0.2_与0.4_之间的多个槽，槽的表面面积相对于板的总表面面积的百分比在1.5%与5%之间。所述吸声板借助于根据本发明的设备、依照本发明的方法而被制造出。吸声板可以构成隔墙或天花板，或者例如通过固定至隔墙或天花板而形成所述隔墙或天花板的一部分，以便声学隔绝房间，所述固定能够以在吸声板与隔墙或天花板之间具有或不具有间隔的方式进行。吸声板例如包括Im2的方形片，其具有1000个IOcm长和0.2mm宽的槽，其中在槽的两个行之间有IOmm并且在同一行的两个槽之间有9.8mm。多个这种类型的板将必须放置成互相并拢，以便形成声学隔绝的隔墙或天花板，或者以便通过固定至现有的隔墙或天花板而隔绝房间。本发明因此使得用使用起来简单且快捷的设备以快速且低廉的方式制造吸声板成为可能，以及使得制造声学上高效而又便宜的板成为可能。
权利要求
1.一种用于制造吸声板的方法，包括以下步骤: -提供塑料材料的片(4)， -通过用至少一个铣削工具(3)铣削而在所述片(4)中形成多个通槽。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在槽形成的步骤中，多个槽通过用多个铣削工具(3)铣削而形成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述片(4)由线性热塑性聚酯，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)，或由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在槽形成的步骤中，每个铣削工具(3)被用水喷淋以冷却和清洁铣削工具(3)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在槽形成的步骤中，所述片(4)如此定位，使得每个铣削工具(3)面对着在所述片(4)上的单一位置以形成单一的槽。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在槽形成的步骤中，所述片(4)如此定位，使得每个铣削工具(3)面对着在片(4)上的第一位置以形成第一槽，一旦所述第一槽形成，所述片(4)从铣削工具或多个铣削工具(3)移开并且如此重新定位，使得每个铣削工具(3)面对着在片(4)上的至少一个第二位置以便形成至少一个第二槽。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，在槽形成的步骤中，槽平行于彼此地、并列或错开地形成。
8.根据权利要求1至7中任一`项所述的方法，其中，在槽形成的步骤中，平行于一个方向的多个槽被形成，然后平行于不同于所述方向的另一个方向的多个槽被形成。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，在槽形成的步骤之前，所述方法还包括用防水墨、防水漆或防水清漆来装饰所述片(4)的步骤，然后/或者包括用防刮清漆来涂覆所述片(4)的步骤。
10.一种用于实施根据权利要求1至9中任一项所述的方法制造吸声板的设备，包括: -用于保持塑料材料的片(4)的保持装置(5)， -至少一个轴杆(2)，在其至少一个末端被保持以便转动，所述至少一个轴杆(2)支承至少一个铣削工具(3)，铣削工具适合于通过铣削而在所述片(4)中形成至少一个通槽。
11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述至少一个轴杆(2)支承多个铣削工具(3)，每个铣削工具适合于在所述片(4)中形成至少一个通槽。
12.根据权利要求10或11所述的设备，其中，所述至少一个轴杆(2)在其两个末端被保持以便转动。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的设备，所述设备还包括与每个铣削工具(3)相关联的至少两个喷水结构(8、9)，各所述喷水结构(8、9)设计成分别从上和从下喷淋铣削工具(3)。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的设备，所述设备还包括用于沿不相同的第一方向和第二方向平移用于保持所述片(4)的保持装置(5)的平移装置。
15.根据权利要求14所述的设备，其中，平移用于保持所述片(4)的保持装置(5)的平移装置设计成竖直地和水平地平移用于保持所述片(4 )的保持装置(5 )。
16.根据权利要求14或15所述的设备，其中，用于保持所述片(4)的保持装置(5)是所述片(4)被固定至其的板，所述板在对应于槽在所述片(4)中所必将形成的位置的对应位置处设置有多个槽。
17.根据权利要求10至16中任一项所述的设备，其中，由两个相邻轴杆(2)支承的铣削工具(3)并排布置或错开布置。
18.根据权利要求10至17中任一项所述的设备用于制造吸声板的用途，所述吸声板包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成的片(4)，所述片设置有宽度在0.2mm与0.4mm之间的多个槽，槽的表面面积相对于所述片 (4)的总表面面积的百分比在1.5%与5%之间。
19.一种依照根据权利要求1至9中任一项所述的方法制造的吸声板，所述吸声板包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成的片(4)，所述片设置有宽度在0.2mm与0.4mm之间的多个槽，槽的表面面积相对于板的总表面面积的百分比在1.5%与5%之间。
20.一种隔墙或天花板或者隔墙元件或天花板元件，包括至少一个根据权利要求19所述的吸声板。
全文摘要
本发明涉及用于制造吸声板的方法，包括以下步骤-获得由塑料材料制成的片，-通过用至少一个铣削工具铣削而在片中形成多个横槽。本发明可用于快速且低廉地制造吸声板。
文档编号B23C5/08GK103118824SQ201180043783
公开日2013年5月22日 申请日期2011年9月6日 优先权日2010年9月14日
发明者G·于歇 申请人:法国圣-戈班玻璃公司