引导轮外环用型钢的轧制工艺的制作方法

文档序号:3196935阅读:566来源:国知局
专利名称:引导轮外环用型钢的轧制工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种引导轮外环用型钢的轧制工艺,属于金属压力加工技术领域。
背景技术
目前,工程机械(例如挖掘机)引导轮外环生产采用轧制的棒材经锻造、碾环、机加工制成,其生产效率低,并且机加工费用高,金属损失较大,,轧制棒材过程的金属损失约为5%,经过带锯下料、锻造、碾环的金属损失为20-30%,制成引导轮外环的金属损失为 25-35%,如果采用更加经济的生产方式是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容
本发明目的是提供一种引导轮外环用型钢的轧制工艺,工程机械引导轮外环型钢通过轧制方法成型,降低金属材料消耗,提高生产效率,解决背景技术存在的上述问题。本发明技术方案是
引导轮外环用型钢的轧制工艺,包含如下工艺步骤①连铸坯经推钢式加热炉加热; ②然后进入横列式轧机轧制,通过十四道次的轧制,形成引导轮外环用型钢。所说的十四道次的轧制,孔型按顺序依次以数字1-14代表,其中粗轧机为九道次轧制,1-9孔型,由延伸孔和切分孔组成,在孔型设计时,利用轧制温度较高时,将较大的不均勻变形放在粗轧机,在粗轧机设置切分孔轧出该型钢的初形,即带凸型腰和多曲线段的腿的轧件形状,粗轧机的最后一道次设置成闭口孔型,以控制轧件两侧的形状及尺寸,为后序异型孔道次的变形均勻做好准备,防止轧件的变形包括弯曲和扭转;精轧机为五道次轧制,10-14孔型,通过精轧机的异型孔轧制,轧制成引导轮外环型钢,其中在11孔型进行小腿的切分,满足成品小腿尺寸的要求。连铸坯进入到推钢式加热炉进行加热,开轧温度为1150士50°C ;终轧温度 900 士 50 "C。引导轮外环用型钢形状较为特殊和复杂,由腰部、两侧弯腿和与弯腿相连的小腿组成,由于各部分断面积差距较大,在轧制过程轧件容易变形,对下一道次的咬入造成困难;如果设计不当会导致小腿长度不足或出现轧制缺陷,实现该型钢的轧制技术难度较大, 本发明的创新点在于通过合理的孔型设计和组合,完成引导轮外环用型钢的轧制。本发明的积极效果是引导轮外环的横断面可看作为一种特种型钢,通过轧制成型后将具有该断面的钢材弯曲成圆环状,接口处进行焊接,焊口强度可与母材相匹配,完全满足引导轮受力及使用的要求,可大大提高生产引导轮外环的生产效率并节省成本。


附图1为本发明系列1-14孔型示意图中孔型1-6为箱形孔型;1、2和3、4及5、6分别为共轭孔型;孔型7_9为切分孔型, 其中9道为闭口孔型;孔型10-13为异型孔型,其中孔型11为小腿切分孔,孔型14为成品孔型。
具体实施例方式以下通过实施例,结合附图,对本发明作进一步说明。在实施例中,20t挖掘机引导轮外环型钢主要尺寸及公差见表1,
表1: 20t挖掘机引导轮外环型钢横截面主要尺寸&公差,单位
权利要求
1.一种引导轮用外环型钢的轧制方法,其特征在于包含如下工艺步骤①连铸坯经推钢式加热炉加热;②然后进入横列式轧机轧制,通过十四道次的轧制,形成引导轮外环用型钢。
2.根据权利要求1所述之引导轮用外环型钢的轧制方法,其特征在于所说的十四道次的轧制,孔型按顺序依次以数字1-14代表,其中粗轧机为九道次轧制,1-9孔型,由延伸孔和切分孔组成,粗轧机的最后一道次设置成闭口孔型;精轧机为五道次轧制,10-14孔型, 通过精轧机的异型孔轧制,轧制成引导轮外环型钢,其中在11孔型进行小腿的切分。
3.根据权利要求1或2所述之引导轮用外环型钢的轧制方法,其特征在于连铸坯进入到推钢式加热炉进行加热,开轧温度为1150士50°C ;终轧温度900士50°C。
全文摘要
本发明涉及一种引导轮外环用型钢的轧制工艺,属于金属压力加工技术领域。技术方案是连铸坯经推钢式加热炉加热后进入横列式轧机,通过十四道次的轧制,形成引导轮外环用型钢。孔型按顺序依次以数字1-14代表,其中粗轧机为九道次轧制,由延伸孔和切分孔组成,粗轧机的最后一道次设置成闭口孔型;精轧机为五道次轧制,10-14孔型,通过精轧机的异型孔轧制,轧制成引导轮外环型钢。本发明的积极效果是引导轮外环的横断面可看作为一种特种型钢,通过轧制成型后将具有该断面的钢材弯曲成圆环状,接口处进行焊接,焊口强度可与母材相匹配,完全满足引导轮受力及使用的要求,可大大提高生产引导轮外环的生产效率并节省成本。
文档编号B21H1/06GK102554082SQ20121000529
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者周举俊, 席军良, 祁青军, 阎岩, 陈红卫, 黄胜永, 齐建军 申请人:河北钢铁集团有限公司, 石家庄钢铁有限责任公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1