专利名称：扭剪型螺栓冷镦制造方法
技术领域：
本发明涉及一种扭剪型螺栓，尤其涉及该扭剪型螺栓的制造方法。
背景技术：
随着近几年国内经济的快速发展，国内电厂、高层建筑，铁路、桥梁都保持着良好的发展势态。GB3632-2008扭剪型螺栓是国内常用一种钢结构用螺栓连接副，其安装方便，紧固轴力也很容易控制。由图1可见:扭剪型螺栓头部呈半圆形1，尾部带有一个十二角的梅花头2，通过控制沟槽3的直径，在螺栓达到一定紧固轴力后，会自行拧断脱落。因十二角梅花头成型坯径变形比较大，面积约缩小16%左右，按现有技术的制作工艺根本无法直接冷镦十二角梅花头，需在冷镦后重新进行润滑，即磷化处理后才能进行后续成型加工。由图2可见:先根据螺栓规格断料，经一序模预镦螺栓头部，呈圆锥形。二序初镦头部，并缩杆部尺寸至滚牙坯径，为延长螺栓头部冷镦模具的使用寿命，应尽量均分其受力情况，一般头部成型分2 3次。三序精镦头部打上标记，并缩十二角梅花头成型前坯径，因此时已经过一次缩杆了，表面润滑层已有破坏，所以模具很容易拉毛损坏，这也是此工艺需要改进的地方。四序在缩梅花头前需进行磷化润滑处理，避免在缩梅花头时表面出现拉印等质量问题，对模具使用寿命也有所提高。缩十二角梅花头是在冲床上加工的，需调整冲床的行程，模具与上冲模间的对心，调整后才可以加工。上述的加工方法使得产品一致性不是很好，对后续的加工影响较大，生产效率也比较低、加工周期长等许多不足之处。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种扭剪型螺栓冷镦制造方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的:断料；采用宁波和鑫标准件模具厂的三缩模具，一序通过三缩模具强缩至梅花头成型坯径尺寸；入角应控制在25° -27° ；二序预镦头部、缩杆、端面预倒角；三序精镦螺栓头部及倒角；四序缩十二角梅花头。与现有技术相比，本发明的有益效果是:产品一至性好，生产效率高，且不会增加任何因此而产生的辅助费用，相反少了磷化、缩十二角梅花头几道加工工序，人力、物力也随之减少了，节约了加工成本，增强了市场竞争能力。
图1是扭剪型螺栓结构示意图。图2是现有技术的扭剪型螺栓制造方法流程图。图3是本发明流程图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述:由图3可见:本发明是通过以下步骤实现的:断料；采用宁波和鑫标准件模具厂的三缩模具，一序通过三缩模具强缩至梅花头成型坯径尺寸；入角应控制在25° -27° ；二序预镦头部、缩杆、端面预倒角；三序精镦螺栓头部及倒角；四序缩十二角梅花头。本发明中强缩是希望梅花头成型坯径一次缩杆成型，因为原材料表面本来有一层磷化膜，起润滑作用，经第过一次缩杆后，表面润滑膜将有所破坏，如进行多次缩杆，缩杆处很容易出现拉痕，应尽量避免。三缩模具强缩对原材料的硬度要求也比较高，一般材料硬度应控制在HRB86-90之间，硬度过高对于磨具的寿命会大打折扣。二序主要是预镦头部、缩杆(缩滚牙坯径)、端面预倒角。三序主要是精镦螺栓头部及倒角，倒角模在制作时端面与倒角之间带有0.5mm圆弧过渡，可减少螺栓倒角时产生的毛刺。四序主要是缩十二角梅花头，十二角模具材质选用YG20C钨钢，入角应控制在30°左右，角度过大过小会引起切边或过渡尺寸偏长。
权利要求
1.一种扭剪型螺栓冷镦制造方法，是通过以下步骤实现的: 断料； 采用宁波和鑫标准件模具厂的三缩模具，一序通过三缩模具强缩至梅花头成型坯径尺寸；入角应控制在25° -27° ； 二序预镦头部、缩杆、端面预倒角； 三序精镦螺栓头部及倒角； 四序缩十二角梅花头。
全文摘要
本发明涉及一种扭剪型螺栓冷镦制造方法，是通过以下步骤实现的断料；采用宁波和鑫标准件模具厂的三缩模具，一序通过三缩模具强缩至梅花头成型坯径尺寸；入角应控制在25°-27°；二序预镦头部、缩杆、端面预倒角；三序精镦螺栓头部及倒角；四序缩十二角梅花头；本发明的有益效果是产品一至性好，生产效率高，且不会增加任何因此而产生的辅助费用，相反少了磷化、缩十二角梅花头几道加工工序，人力、物力也随之减少了，节约了加工成本，增强了市场竞争能力。
文档编号B21K1/46GK103192022SQ201210006249
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者张林冲, 奚凯凯, 顾青丽, 奚志强 申请人:上海申光高强度螺栓有限公司