专利名称：电绞线剪断装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带线电刷电绞线剪断装置领域，特别地，涉及一种用于带线电刷压制成型过程中的电绞线剪断装置。
背景技术：
带线电刷全自动成型中，目前公知有多种剪断电绞线的装置，其中以发明专利《电绞线自动剪刀装置》(专利号ZL 2009 I 0043285.6)新颖、适用，但是该技术由送剪与剪断两个系统构成，分别由送剪缸和剪断缸独立驱动，结构复杂，而且剪线过程耗时较长，影响设备生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电绞线剪断装置，以克服现有技术结构复杂、生产率低的技术问题。(本文中记载的前、后是指图中右向为前，左向为后；上、中和下是指图1、3和5中相应的上下位置)
为实现上述目的，本发明提供一种电绞线剪断装置，包括:机座1、支架3、滑台12、滑台竖板12’、芯轴座13、芯轴14、上刀片23、下刀片24、上连杆22、下连杆25、半轴16、半轴销15、挡铁A 4、滑套5、挡铁B 9、螺套18、接杆6、弹簧座板8、弹簧19、芯杆20、活塞杆21。机座I侧壁固定有支架3。支架3上设置滑台12。滑台12由后部的滑台竖板12’和滑台横板组成，滑台横板的前端固定有芯轴座13。滑台竖板12’的下部固定有挡铁A 4，中部的中间位置固定有滑套5，滑套5两侧固定有螺套18 (显示在图2)。芯轴座13在铅垂方向设置芯轴14，芯轴14下端悬挂上刀片23和下刀片24。上刀片23的曲柄臂、下刀片24的曲柄臂分别与上连杆22连接、下连杆25连接。上连杆22、下连杆25和半轴16的前端通过半轴销15连接。半轴16的后端与接杆6的前端固定连接。接杆6的前部固定有挡铁B 9，中部固定有弹簧座板8，后端与活塞杆21固定连接;
弹簧座板8的两端分别固定有弹簧芯杆20，芯杆20上设置弹簧19 ;芯杆20的前端安装在螺套18内。进一步地，装置还包括导轨10和导向板11。导轨10为在支架3两侧内壁上端加工形成。导向板11固定设置在导轨10上，导向板11下边与滑台12接触。进一步地，装置还包括过渡板2，过渡板2设置在机座I的侧壁上，支架3再设置在过渡板2上。
进一步地，挡铁A 4为螺栓结构，可连续调节与机座I的距离。进一步地，挡铁B 9与接杆6通过螺纹连接，可连续调节挡铁B 9与滑台竖板12’的距离。进一步地，活塞杆21与接杆6同心连接，接杆6与半轴16同心连接。进一步地,活塞杆21是油缸或者气缸。进一步地，半轴16的轴线与导轨10平行，且通过上刀片23、下刀片24的结合面。工作过程:一个循环过程包括以下四个工作步骤:送剪、剪线、张开和退回，四个步骤连续运行。开始:活塞杆原位时，上、下刀片处于张开状态，弹簧两端分别与弹簧座板和螺套接触但不被压缩，
送剪:活塞杆伸出，活塞杆带动接杆，接杆带动弹簧座板和半轴，弹簧座板通过弹簧带动滑台(包括滑台竖板和滑台竖板上的挡铁A、滑套及螺套)、芯轴座和剪刀机构(包括上、下刀片，上、下连杆，芯轴，下述同)，同时向前移动，当挡铁A移动一段距离碰上机座时，滑台(包括滑台竖板和滑台竖板上的挡铁A、滑套及螺套)、芯轴座和剪刀机构都停止向前移动，此时剪刀机构已经到达剪线位置，完成送剪就位(见图3，4及其说明)。剪线:当完成送剪就位时，接杆带动弹簧座板和半轴仍在向前移动，剪刀机构已停止向前移动，而与上、下连杆相连的半轴还在向前移动，这样，上、下连杆不能向前移动而只能向外张开，上连杆、下连杆使上刀片、下刀片绕芯轴相对旋转(形成合拢，即实施剪线)；同时，弹簧座板和芯杆仍在向前移动，与弹簧前端接触的螺套已停止向前移动，所以此时弹簧逐渐压缩；同时接杆前部的挡铁B仍随着接杆在继续向前移动，滑台竖板已停止向前移动，当挡铁B继续移动一段距离碰上滑台竖板时，整个活塞杆停止向前移动，此时完成上、下刀片合拢，将线剪断；弹簧完成压缩。张开:活塞杆开始后退，活塞杆带动接杆，接杆带动弹簧座板(包括芯杆)和半轴后退，因弹簧压缩力的作用，使得滑台竖板(包括螺套)、滑台、芯轴座和剪刀机构都不能后退，这样半轴后退而与之相连的上、下连杆不能后退，只能向内缩拢(此时弹簧逐渐解除压缩)，上连杆、下连杆使上刀片、下刀片绕芯轴相对旋转(即剪刀张开)，当剪刀完全张开时，彻底解除弹簧压缩，挡铁B离开滑台竖板一段距离，半轴上的台阶与滑台竖板上的滑套接触(见图3，4及其说明)。退回:当剪刀完全张开时，此时活塞杆继续回退，滑台、芯轴座和剪刀机构通过滑台竖板(包括螺套)被半轴台阶面拖回，送剪阶段所有向前移动的部件后退到起始位置，一个循环结束，活塞杆后退到原位，上、下刀片处于张开状态。本发明的有益效果是，用一个活塞缸驱动实施送剪与剪线以及张开与退回多种功能，简化了结构，且由于减少了电液转换动作，可以明显缩短剪线时间，大幅提高生产效率。
构成本申请的一部分的附图，用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明优选实施例的结构示意 图2是图1中箭头所位置1-1剂视 图3是送剪就位状态图； 图4是1-1剖视送剪就位状态 图5是剪线完成状态图；以及 图6是1-1剖视剪线完成状态图。图1和2中:1一机座；2—过渡板；3—支架；4一挡铁A ；5一滑套；6—接杆；8—弹簧座板；9一挡铁B ；10—导轨；11—导向板；12—滑台；12’ 一滑台竖板；13—芯轴座；14一芯轴；15—半轴销；16 —半轴；18—螺套；19一弹簧；20—芯杆；21—活塞杆；22—上连杆；23—上刀片；24—下刀片；25—下连杆。图3中:A区域显示送剪就位时挡铁A 4碰上机座I。图4中:1-1剖视送剪就位状态，除所有移动部件与机座等有位移，在此图中与初始状态近似。图5中:B区域显示剪线完成时挡铁B 9碰上滑台竖板12’。图6中:B区域显示剪线完成时挡铁B 9碰上滑台竖板12’ ； C区域显示剪线完成时弹簧19处于压缩状态；D区域显示剪线完成时，上连杆22、下连杆25向外张开，上刀片23、下刀片24绕芯轴相对旋转(合拢)。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1、图2:过渡板2设置在机座I侧壁上，过渡板2可在侧壁上沿前、后水平方向变动其位置(图中未显示，把剪线装置的运动分为XYZ三个方向，在调试好以后，只有X方向的运动，即前、后的运动，过渡板是调节YZ方向的运动，在调试完以后这两个方向不动)，过渡板2上设置有用于安装的T型支架3，支架3可在过渡板2上沿上、下方向变动其位置，支架3两侧内壁上端加工形成导轨10，其作用是保持滑动精度，即X方向的前、后动作，不至于产生Y、Z方向的运动，导轨10上设置导向板11，导向板11与滑台12接触，使滑台12滑动更精确，滑台12呈“厂”字形，“厂”字形的滑台12的“ j ”部为滑台竖板12’，“一”部滑台横板的前端固定有“L”形芯轴座13和芯轴14，芯轴14下端悬挂上刀片23及下刀片24，滑台竖板12’的中间部位设置滑套5，下部固定有挡铁A (螺栓)4，滑套5内安装有与之同心连接的半轴16，半轴16的轴线与导轨10平行，且通过上刀片23、下刀片24的结合面，目的是是使滑动过程中阻力更小，半轴16呈台阶状前大后小(见图1)，半轴16前端设置半轴销15，半轴销15将半轴16与上连杆22及下连杆25连接，半轴16的“台阶”用于半轴销15将半轴16与上连杆22及下连杆25连接，半轴16的“前大”用于回退时半轴16将滑台12拖回原位，半轴16的“后小”用于与滑套5相配能在孔内滑动，上连杆22、下连杆25又分别与上刀片23的曲柄臂、下刀片24的曲柄臂连接，半轴16后端与接杆6同心串联，接杆6与活塞杆21同心串联，接杆6上固定有条状弹簧座板8，以接杆6轴线为中心水平对称设置两根弹簧芯杆20，芯杆20上套有与之同心的圆柱螺旋弹簧19，弹簧的另一端顶在设置在滑台竖板12’上的调节螺套18上。活塞杆21可以采用油缸也可以用气缸，安装在机座I上。活塞杆21在原位时，上刀片、下刀片处于张开状态；剪线时，活塞杆伸出与之固定连接(直接或间接)的各件同时前移，弹簧推动调节螺套使滑台连同其上的上、下刀片一起沿导轨10前移，当刀片前移达到剪线位置时，挡铁A (螺栓，设置为可调螺栓用于精确调整送剪就位的精度)4碰上机座1，滑台停止前行，而此时活塞杆仍可继续前行，引起连杆旋转使刀片合拢实现剪线，此过程中弹簧被逐渐压缩，当挡铁B(螺母，设置为可调螺母用于精确调整剪刀的闭合精度)9碰上滑台竖板12’后剪线结束，活塞杆缩回，受弹簧压力作用，此时滑台仍处于短暂停留状态，由于半轴销后移而芯轴不动使剪刀张开，当半轴台阶后退碰上滑台竖板后，滑台由半轴拖回原位停止，整个过程只需要提供“剪断”与“原位”两个电信号，动作快捷。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电绞线剪断装置，其特征在于，包括:机座(I)、支架(3)、滑台(12)、芯轴座(13)、芯轴(14)、上刀片(23)、下刀片(24)、上连杆(22)、下连杆(25)、半轴(16)、半轴销(15)、滑台竖板(12’)、挡铁A (4)、滑套(5)、挡铁B (9)、螺套(18)、接杆(6)、弹簧座板(8)、弹簧(19)、芯杆(20)、活塞杆(21)； 机座(I)侧壁固定有支架(3)； 支架(3)上设置滑台(12); 滑台(12)由后部的滑台竖板12’和滑台横板组成，滑台横板的前端固定有芯轴座(13)； 滑台竖板(12’)的下部固定有挡铁A (4)，中部的中间位置固定有滑套(5)，滑套(5)两侧固定有螺套(18)； 芯轴座(13)在铅垂方向设置芯轴(14)，芯轴(14)下端悬挂上刀片(23)和下刀片(24); 上刀片(23)的曲柄臂、下刀片(24)的曲柄臂分别与上连杆(22)、下连杆(25)连接； 上连杆(22)、下连杆(25)和半轴(16)的前端通过半轴销(15)连接； 半轴(16)的后端与接杆(6)的前端固定连接； 接杆(6)的前部固定有挡铁B (9)，中部固定有弹簧座板(8)，后端与活塞杆(21)固定连接； 弹簧座板(8)的两端分别固定有弹簧芯杆(20)，芯杆(20)上设置弹簧(19);芯杆(20)的前端安装在螺套(18)内。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括导轨(10)和导向板(11); 所述导轨(10)为在所述支架(3)两侧内壁上端加工形成； 所述导向板(11)固定设置在所述导轨(10)上，所述导向板(11)下边与所述滑台(12)接触。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括过渡板(2)，过渡板(2)设置在所述机座(I)的侧壁上，所述支架(3 )再设置在所述过渡板(2 )上。
4.根据权利要求f3中任一项所述的装置，其特征在于，所述挡铁A (4)为螺栓结构，可连续调节与机座(I)的距离。
5.根据权利要求广3中任一项所述的装置，其特征在于，所述挡铁B(9)与所述接杆(6)通过螺纹连接，可连续调节所述挡铁B (9)与所述滑台竖板(12’)的距离。
6.根据权利要求广3中任一项所述的装置，其特征在于，所述活塞杆(21)与所述接杆(6)同心连接，所述接杆(6)与所述半轴(16)同心连接。
7.根据权利要求广3中任一项所述的装置，其特征在于，所述活塞杆(21)是油缸或者气缸。
8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述半轴(16)的轴线与所述导轨(10)平行，且通过所述上刀片(23)、所述下刀片(24)的结合面。
全文摘要
一种电绞线剪断装置，将剪刀系统设置在滑台上，滑台通过圆柱螺旋弹簧以及半轴与活塞杆连接，仅用一个活塞缸，通过其活塞杆分阶段前进、后退连续运动，完成送剪与剪线以及剪刀张开与退回四个步骤，形成一个循环。装置具有结构简单、动作可靠、效率高的优点。可用于带线电刷自动压型过程。
文档编号B23D17/06GK103203494SQ20121000683
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者陈锐 申请人:长沙富晨机器制造有限公司